CN208197332U - 扩口管件的扩口脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扩口管件的扩口脱模机构，包括：设置有滑轨的底座，滑动配置在所述底座上的驱动滑座，所述驱动滑座与直线运动驱动机构连接，设置在所述驱动滑座一侧的脱模组件。本实用新型不是强脱结构，不会对产品造成拉伤，提升产品质量，适用于更多的材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模机构领域，特别涉及一种扩口管件的扩口脱模机构。
背景技术
现在塑料管件，特别是扩口管件，脱模结构比较单一，基本都是强脱结构，产品容易拉伤，另外有的材料硬度比较高，也不适合用强脱结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种扩口管件的扩口脱模机构，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，包括：
设置有滑轨的底座，
滑动配置在所述底座上的驱动滑座，所述驱动滑座与直线运动驱动机构连接，
设置在所述驱动滑座一侧的脱模组件，所述脱模组件包括：
中空筒体，所述中空筒体具有前端盖和后端盖，所述前端盖中部具有中孔；
设置在所述中空筒体内的滑动限位块，所述滑动限位块的尾端设置有穿过所述后端盖后与所述驱动滑座连接的连杆，所述滑动限位块的前端具有第一限位台阶；
周向间隔设置在所述中空筒体内腔前端的四个第一限位倒条，所述第一限位倒条的前端外表面设置有第一扩口台阶，所述第一限位倒条的尾端内表面设置有与所述第一限位台阶配合的第二限位台阶，所述第一限位倒条的中部外表面设置有第三限位台阶；
周向间隔设置在所述中空筒体内腔前端的四个第二限位倒条，所述四个第一限位倒条与四个第二限位倒条交错间隔设置，所述第二限位倒条的前端外表面设置有第二扩口台阶，所述四个第一限位倒条的第一扩口台阶与四个第二限位倒条的第二扩口台阶共同构成管件扩口台阶面，所述第二限位倒条的尾端内表面设置有第四限位台阶，所述第二限位倒条的尾端与所述中空筒体内腔之间可转动连接；
设置在所述中空筒体内腔中部的开模导套，所述开模导套分别与所述第一限位倒条和所述第四限位台阶配合，所述第一限位倒条的尾端与所述开模导套之间可转动连接；
模芯，所述模芯的尾杆穿过所述中空筒体内腔与所述后端盖连接，所述模芯的前端为管件管腔成型模；
开模时，所述直线运动驱动机构带动所述驱动滑座向后移动，进而带动所述滑动限位块前端的第一限位台阶向后移动，当所述第一限位台阶碰触到所述第一限位倒条的第二限位台阶时，由于所述第一限位倒条的尾端与所述开模导套之间可转动连接，所述第一扩口台阶向内倒，脱出倒扣，同时所述第一限位倒条向后移动，带动所述开模导套向后移动，当所述开模导套向后移动到合适位置时会与所述第四限位台阶配合限位，由于所述第二限位倒条的尾端与所述中空筒体内腔之间可转动连接，第二限位倒条的第二扩口台阶向内倒，脱出倒扣，而所述滑动限位块继续向后移动，当所述滑动限位块移动至碰触到后端盖时，带动所述模芯后退，完成脱模。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述开模导套为两端开口的方形四面体结构，所述方形四面体结构的每一面上设置有与所述第四限位台阶配合的第一限位槽，所述方形四面体结构相邻两面交接处设置有供所述第一限位倒条插入配合的第二限位槽。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述中空筒体的内腔还设置有导向筒，所述导向筒与所述第一限位倒条导向配合。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一限位倒条的尾端与所述开模导套之间通过第一转动销可转动连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述中空筒体内设置有固定环，所述第二限位倒条的尾端与所述固定环之间通过第二转动销可转动连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述中空筒体的外表面连接有对所述模芯的内部进行冷却的水冷装置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述水冷装置包括一水冷底座，所述水冷底座的一端具有与外界冷却水源连接的外进水口和外出水口，所述水冷底座的另一端具有分别与所述模芯的内部的进水口、出水口连接的内进水口、内出水口，所述外进水口与所述内进水口对应，所述外出水口与所述内出水口对应。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线运动驱动机构为油缸。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述中空筒体的内表面还设置有至少一防转限位销，所述滑动限位块的尾端外表面设置有与所述防转限位销配合的防转槽。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型不是强脱结构，不会对产品造成拉伤，提升产品质量，适用于更多的材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1从另外一个角度看的结构示意图。
图3是图1的结构爆炸示意图。
图4是图1的剖面图。
图5是本实用新型工作时的滑动限位块第一状态结构示意图。
图6是本实用新型工作时的滑动限位块第二状态结构示意图。
图7是本实用新型工作时的滑动限位块第三状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图7所示的扩口管件的扩口脱模机构，包括底座100、驱动滑座200和脱模组件，底座100上设置有滑轨110，驱动滑座200滑动配置在底座100的滑轨110上，驱动滑座200与直线运动驱动机构连接，本实施例中的直线运动驱动机构为油缸。
脱模组件包括中空筒体300、滑动限位块400、四个第一限位倒条500、四个第二限位倒条600、开模导套700和模芯800。
中空筒体300的两端为敞口结构，具有前端盖310和后端盖320，前端盖310中部具有中孔，通过螺钉固定在中空筒体300的前端面上。后端盖320上设置有若干通孔，供部件穿过或固定。中空筒体300的内表面还设置有至少一防转限位销330。
滑动限位块400设置在中空筒体300内，滑动限位块400的尾端设置有穿过后端盖320后与驱动滑座200连接的连杆410。本实施例中的滑动限位块400整体呈长筒结构，滑动限位块400的前端具有第一限位台阶420。本实施例中的滑动限位块400的中部外表面沿轴向间隔设置有若干导向滑槽440，滑动限位块400的尾端外表面设置有防转槽430，与防转限位销330配合，防止滑动限位块400在工作过程中转动。
四个第一限位倒条500周向间隔设置在中空筒体300内腔前端，第一限位倒条500的前端外表面设置有第一扩口台阶510，第一限位倒条500的尾端内表面设置有与第一限位台阶420配合的第二限位台阶520，第一限位倒条500的中部外表面设置有第三限位台阶530。
四个第二限位倒条600周向间隔设置在中空筒体300内腔前端，四个第一限位倒条500与四个第二限位倒条600交错间隔设置，第二限位倒条600的前端外表面设置有第二扩口台阶610，四个第一限位倒条500的第一扩口台阶510与四个第二限位倒条600的第二扩口台阶610共同构成管件扩口台阶面，第二限位倒条600的尾端内表面设置有第四限位台阶620。
开模导套700设置在中空筒体300内腔中部，开模导套700分别与第一限位倒条500和第四限位台阶620配合，第一限位倒条500的尾端与开模导套700之间可转动连接。本实施例中，开模导套700为两端开口的方形四面体结构，方形四面体结构的每一面710上设置有与第四限位台阶620配合的第一限位槽711，方形四面体结构相邻两面交接处设置有供第一限位倒条500插入配合的第二限位槽712。第一限位倒条500的尾端设置有销孔521，开模导套700也设置有对应的销孔713，第一转动销522穿过销孔521、713，所以第一限位倒条500的尾端与开模导套700之间通过第一转动销522可转动连接。
中空筒体300内设置有固定环920，第二限位倒条600的尾端设置有销孔621，固定环920也设置有对应的销孔921，第二转动销922穿过销孔621、921，所以第二限位倒条600的尾端与固定环920之间通过第二转动销922可转动连接。
本实施例中的中空筒体300的内腔还设置有导向筒910，导向筒910与中空筒体300分体成型，导向筒910具有与第一限位倒条500导向配合的限位槽911。导向筒910进一步保证了第一限位倒条500在工作过程中的导向性。
模芯800的尾杆820穿过中空筒体300内腔与后端盖320连接，模芯800的前端为管件管腔成型模810。为了使得模芯800在工作过程中能够得到冷却，中空筒体300的外表面连接有对模芯800的内部进行冷却的水冷装置1000，水冷装置1000包括一水冷底座1100，水冷底座1100的一端具有与外界冷却水源连接的外进水口1110和外出水口1120，水冷底座1100的另一端具有分别与模芯800的内部的进水口、出水口连接的内进水口1130、内出水口1140，外进水口1110与内进水口1130对应，外出水口1120与内出水口1140对应。模芯800的尾杆820为中空结构，里面具有一分水管830，从内进水口1130进入的冷却水经过分水管830内部之后流至尾杆820的内腔前端，然后从尾杆820的内腔前端向尾端冷却后从内出水口1140流出，保证冷却水能够对模芯800进行均匀冷却。
结合图5至图7所示，本实用新型的工作原理如下：
开模时，直线运动驱动机构带动驱动滑座200向后移动，进而带动滑动限位块400前端的第一限位台阶410向后移动，当第一限位台阶410碰触到第一限位倒条500的第二限位台阶520时，由于第一限位倒条500的尾端与开模导套700之间可转动连接，第一扩口台阶410向内倒，脱出倒扣，同时第一限位倒条500向后移动，带动开模导套700向后移动，当开模导套700向后移动到合适位置时，第二限位倒条600的第四限位台阶620会插入第一限位槽711中配合限位，由于第二限位倒条600的尾端与中空筒体300内腔之间可转动连接，第二限位倒条600的第二扩口台阶610向内倒，脱出倒扣，而滑动限位块400继续向后移动，当滑动限位块400移动至碰触到后端盖320时，带动模芯800后退，完成脱模，得到产品1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，包括：
设置有滑轨的底座，
滑动配置在所述底座上的驱动滑座，所述驱动滑座与直线运动驱动机构连接，
设置在所述驱动滑座一侧的脱模组件，所述脱模组件包括：
中空筒体，所述中空筒体具有前端盖和后端盖，所述前端盖中部具有中孔；
设置在所述中空筒体内的滑动限位块，所述滑动限位块的尾端设置有穿过所述后端盖后与所述驱动滑座连接的连杆，所述滑动限位块的前端具有第一限位台阶；
周向间隔设置在所述中空筒体内腔前端的四个第一限位倒条，所述第一限位倒条的前端外表面设置有第一扩口台阶，所述第一限位倒条的尾端内表面设置有与所述第一限位台阶配合的第二限位台阶，所述第一限位倒条的中部外表面设置有第三限位台阶；
周向间隔设置在所述中空筒体内腔前端的四个第二限位倒条，所述四个第一限位倒条与四个第二限位倒条交错间隔设置，所述第二限位倒条的前端外表面设置有第二扩口台阶，所述四个第一限位倒条的第一扩口台阶与四个第二限位倒条的第二扩口台阶共同构成管件扩口台阶面，所述第二限位倒条的尾端内表面设置有第四限位台阶，所述第二限位倒条的尾端与所述中空筒体内腔之间可转动连接；
设置在所述中空筒体内腔中部的开模导套，所述开模导套分别与所述第一限位倒条和所述第四限位台阶配合，所述第一限位倒条的尾端与所述开模导套之间可转动连接；
模芯，所述模芯的尾杆穿过所述中空筒体内腔与所述后端盖连接，所述模芯的前端为管件管腔成型模；
开模时，所述直线运动驱动机构带动所述驱动滑座向后移动，进而带动所述滑动限位块前端的第一限位台阶向后移动，当所述第一限位台阶碰触到所述第一限位倒条的第二限位台阶时，由于所述第一限位倒条的尾端与所述开模导套之间可转动连接，所述第一扩口台阶向内倒，脱出倒扣，同时所述第一限位倒条向后移动，带动所述开模导套向后移动，当所述开模导套向后移动到合适位置时会与所述第四限位台阶配合限位，由于所述第二限位倒条的尾端与所述中空筒体内腔之间可转动连接，第二限位倒条的第二扩口台阶向内倒，脱出倒扣，而所述滑动限位块继续向后移动，当所述滑动限位块移动至碰触到后端盖时，带动所述模芯后退，完成脱模。
2.如权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述开模导套为两端开口的方形四面体结构，所述方形四面体结构的每一面上设置有与所述第四限位台阶配合的第一限位槽，所述方形四面体结构相邻两面交接处设置有供所述第一限位倒条插入配合的第二限位槽。
3.如权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述中空筒体的内腔还设置有导向筒，所述导向筒与所述第一限位倒条导向配合。
4.如权利要求2所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述第一限位倒条的尾端与所述开模导套之间通过第一转动销可转动连接。
5.如权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述中空筒体内设置有固定环，所述第二限位倒条的尾端与所述固定环之间通过第二转动销可转动连接。
6.如权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述中空筒体的外表面连接有对所述模芯的内部进行冷却的水冷装置。
7.如权利要求6所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述水冷装置包括一水冷底座，所述水冷底座的一端具有与外界冷却水源连接的外进水口和外出水口，所述水冷底座的另一端具有分别与所述模芯的内部的进水口、出水口连接的内进水口、内出水口，所述外进水口与所述内进水口对应，所述外出水口与所述内出水口对应。
8.如权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述直线运动驱动机构为油缸。
9.如权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于，所述中空筒体的内表面还设置有至少一防转限位销，所述滑动限位块的尾端外表面设置有与所述防转限位销配合的防转槽。
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