CN220864712U - 便于拆卸的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种便于拆卸的挤出模具，其包括底座和多个板体，底座固定连接有多个螺柱，板体套设于多个螺柱上且螺柱螺纹连接有螺母，底座可拆连接有多个支撑块，支撑块固定连接有导向杆，导向杆上滑动连接有多个活动块，活动块朝向板体的一侧固定连接有插接块，多个板体的周侧处均开设有插接槽，多个插接块分别插接于多个插接槽内，多个活动块均固定连接有推块，多个推块的长度沿背离底座的方向逐个增长，支撑块上固定连接有立杆，立杆上滑动连接有升降块，支撑块和升降块之间设置有调节组件，升降块上固定连接有气缸，气缸的活塞杆的轴向朝向推块设置。本申请具有便于拆分多个板体的效果，利于降低人工劳动强度。

Description

便于拆卸的挤出模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种便于拆卸的挤出模具。

背景技术

塑料型材的生产过程中需要用到挤出成型模具，原材料由注塑机高压注入模具，经冷却固化后，得到成形品，模具一般由底座和分流板、缓冲板、成型辅助板、模板等多个板体组成，底座上一般固定有多个螺柱，多个板体一次套设于多个螺柱上，最后在多螺柱上拧上螺母，使得多个板体相互抵紧固定于底座上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：生产完成后，板体上用于流通熔融塑料的槽孔内会残留有塑料，需要拆下多个板体以对残留的塑料进行清理，但是由于多个板体相互之间抵紧且残留的塑料增大了相邻板体之间的连接强度，取下螺母后，需要操作人员费很大力气取下板体，甚至需要借助撬杠和锤子将相邻两个板体分离，拆卸板体的劳动强度大。

实用新型内容

为了改善不便于拆分模具中的多个板体的问题，本申请提供一种便于拆卸的挤出模具。

本申请提供的一种便于拆卸的挤出模具采用如下的技术方案：

便于拆卸的挤出模具，包括底座和多个板体，所述底座固定连接有多个螺柱，所述板体套设于多个所述螺柱上且所述螺柱螺纹连接有螺母，所述底座可拆连接有多个支撑块，所述支撑块固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有多个活动块，多个所述活动块与多个所述板体一一对应，所述活动块朝向所述板体的一侧固定连接有插接块，多个所述板体的周侧处均开设有与所述插接块适配的插接槽，多个所述插接块分别插接于多个所述插接槽内，多个所述活动块均固定连接有推块，多个所述推块的长度沿背离所述底座的方向逐个增长，所述支撑块上固定连接有立杆，所述立杆上滑动连接有升降块，所述支撑块和所述升降块之间设置有调节组件，所述升降块上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆的轴向朝向所述推块设置。

通过采用上述技术方案，利用多个螺柱和螺母将多个板体与底座固定后，将多个支撑块与底座固定，且使得多个插接块分别插接于对应的插接槽内，当需要拆下板体时，拧下多个螺母，利用调节组件调节升降块的位置，使得气缸的活塞杆对准距离底座最远的推块的端部，多个气缸的活塞杆同步伸长推动距离底座最远的板体对应的多个推块，使得板体朝向背离底座的方向移动，接着两个气缸的活塞杆收缩复位，调节组件使得升降块朝向底座移动，使得多个气缸的活塞杆与下一推块的端部对准并推动推块，

使得多个气缸重复上述步骤以将多个板体相互分离，实现了便于拆分模具中的多个板体的效果。

可选的，所述底座固定连接有多个安装块，所述安装块开设有安装槽，多个所述支撑块分别与多个所述安装槽一一对应且插接适配，所述安装块和所述支撑块之间通过第一螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，安装支撑块时，将支撑块沿竖直方向插接于安装槽内，接着将第一螺栓拧入安装块且插接于固定孔内，即可将支撑块与安装块固定，通过设置安装槽，利于增大支撑块与安装块的接触面积，使得支撑块固定更为稳固。

可选的，所述支撑块朝向所述底座的一侧固定连接有定位块，所述安装块于所述安装槽的槽壁处开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽插接适配。

通过采用上述技术方案，当支撑块沿竖直方向插接于安装槽内时，使得定位块插接于定位槽，定位块便于对支撑块进行定位，利于防止支撑块沿水平方向随意移动，便于后续用第一螺栓固定安装块和支撑块。

可选的，所述导向杆设置为长方形，所述活动块套设于所述导向杆的周侧且贯穿开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔且与所述导向孔滑移适配，远离所述支撑块的一个所述活动块与所述导向杆之间设置有限位件。

通过采用上述技术方案，将活动块套设于导向杆的周侧，导向杆与导向孔滑移适配，利于防止活动块在导向杆的周侧转动，将与多个板体对应的数量的活动块套设于导向杆的周侧后，使得多个活动块相互抵接且抵紧于支撑块上，利用限位件便于使得远离支撑块的活动块与导向杆固定，即可使得多个活动块均固定于导向杆上，以便于在后续安装支撑块时，多个插接块能够顺利插入对应的插接槽内。

可选的，所述限位件设置为第二螺栓，所述活动块朝向所述导向杆贯穿开设有第二螺孔，所述第二螺栓于所述第二螺孔处与所述活动块螺纹连接，所述第二螺栓的端部与所述导向杆抵接。

通过采用上述技术方案，在距离支撑块最远的一个活动块上拧上第二螺栓，使得第二螺栓抵紧导向杆，即可使得活动块与导向杆固定，取下第二螺栓，即可沿导向杆顺利取下活动块，便于根据板体的数量增减活动块的数量。

可选的，所述调节组件包括丝杠和伺服电机，所述升降块贯穿开设有升降孔，所述立杆穿设于所述升降孔且与所述升降孔适配，所述立杆远离所述支撑块的一端固定连接有顶板，所述丝杠转动连接于所述顶板和所述支撑块之间，所述升降块套设于所述丝杠的周侧且与所述丝杠螺旋传动配合，所述伺服电机与所述顶板固定连接，所述伺服电机的输出端穿设于所述顶板且与所述丝杠同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机驱动丝杠转动，通过立杆与升降孔滑移适配，防止升降块跟随丝杠转动，通过升降块与丝杠螺旋传动配合，使得升降块沿丝杠的轴向往复移动，即使得升降块带动气缸沿竖直方向移动，实现了便于调节气缸的位置的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将多个支撑块安装于底座上，且使得多个插接块分别插接于多个插接槽内，取下多个螺母后，通过调节升降块的位置以调节气缸的位置，使得气缸由远至近依次推动多个板体对应的推块，通过朝向背离底座的方向推动推块，使得对应的板体朝向背离底座的方向移动，实现了便于拆分模具中的多个板体的效果，无需人工费力剥离两个板体，利于降低人工劳动强度、提高工作效率；

2.在导向杆上安装活动块时，将与多个板体对应的数量的活动块套设于导向杆的周侧后，使得多个活动块相互抵接且抵紧于支撑块上，并利用第二螺栓使得距离支撑块最远的一个活动块与导向杆固定，便于多个活动块均固定于导向杆上，以便于在后续安装支撑块时，多个插接块能够顺利插入对应的插接槽内，且便于根据板体的数量增减活动块的数量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、底座；2、板体；3、螺柱；4、螺母；5、支撑块；6、导向杆；7、活动块；8、插接块；9、插接槽；10、推块；11、立杆；12、升降块；13、气缸；14、安装块；15、安装槽；16、定位块；17、定位槽；18、第一螺栓；19、导向孔；20、第二螺栓；21、丝杠；22、伺服电机；23、顶板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于拆卸的挤出模具。

便于拆卸的挤出模具，包括底座1和多个板体2，底座1固定连接有多个螺柱3，板体2套设于多个螺柱3上且螺柱3螺纹连接有螺母4，底座1可拆连接有多个支撑块5，本实施中支撑块5设置为两个且分别位于底座1的上侧和下侧处，支撑块5固定连接有导向杆6，导向杆6的长度方向与螺柱3的轴向相互平行，导向杆6沿其长度方向滑动连接有多个活动块7。

多个活动块7与多个板体2一一对应，活动块7朝向板体2的一侧固定连接有插接块8，多个板体2的周侧处均开设有与插接块8适配的插接槽9，多个插接块8分别插接于多个插接槽9内，多个活动块7背离插接块8的一侧均固定连接有推块10，推块10的长度方向沿背离活动块7的方向设置，多个推块10的长度沿背离底座1的方向逐个增长。

支撑块5背离底座1的一侧固定连接有立杆11，立杆11的长度方向沿竖直方向设置，立杆11沿其长度方向滑动连接有升降块12，支撑块5设置有用于调节升降块12的位置的调节组件，升降块12上固定连接有气缸13，气缸13的活塞杆的轴向与导向杆6的长度方向相互平行且朝向推块10设置。

利用多个螺柱3和螺母4将多个板体2与底座1固定后，将两个支撑块5分别固定于底座1的上侧和下侧处，且使得多个插接块8分别插接于对应的插接槽9内，当需要拆下板体2时，拧下多个螺母4，利用调节组件调节升降块12的位置，使得升降块12带动气缸13沿推块10的长度方向移动。

当两个气缸13的活塞杆分别对准距离底座1最远的推块10的端部时，两个气缸13的活塞杆同步伸长推动两个推块10，两个推块10通过活动块7和插接块8推动对应的板体2，两个气缸13分别于板体2的上侧和下侧对板体2进行施力，利于板体2受力更均匀，从而使得距离底座1最远的板体2朝向背离底座1的方向移动，使得相邻两个板体2分离。

接着两个气缸13的活塞杆收缩复位，调节组件使得升降块12朝向底座1移动，使得两个气缸13的活塞杆与下一推块10的端部对准，而后气缸13的活塞杆继续伸长推动推块10，以推动距离底座1第二远的板体2，两个气缸13重复上述步骤以将多个板体2相互分离，实现了便于拆分模具中的多个板体2的效果，无需人工费力剥离两个板体2，利于降低人工劳动强度、提高工作效率。

为了便于安拆支撑块5，底座1的上侧和下侧处均固定连接有安装块14，安装块14开设有安装槽15，两个支撑块5分别与两个安装槽15一一对应，支撑块5沿竖直方向插接于安装槽15且与安装槽15插接适配，支撑块5朝向底座1的一侧固定连接有定位块16，安装块14于安装槽15的槽壁处开设有定位槽17，定位块16沿竖直方向与定位槽17插接适配，安装块14和支撑块5之间通过第一螺栓18固定连接，支撑块5上开设有固定孔，第一螺栓18沿水平方向螺纹穿设于安装块14且插接于固定孔。

安装支撑块5时，将支撑块5沿竖直方向插接于安装槽15内，且使得定位块16插接于定位槽17，支撑块5插接于安装槽15内，利于增大支撑块5与安装块14的接触面积，使得支撑块5固定更为稳固，定位块16便于对支撑块5进行定位，利于防止支撑块5沿水平方向随意移动。

接着将第一螺栓18拧入安装块14且插接于固定孔内，即可将支撑块5与安装块14固定，实现了便于安装支撑块5的效果，拧下第一螺栓18即可拆下支撑块5，通过便捷地安拆支撑块5，便于将支撑块5和其上的结构应用于其他的模具，利于提高利用率。

为了便于安拆活动块7，导向杆6设置为长方形，活动块7套设于导向杆6的周侧且贯穿开设有导向孔19，导向杆6穿设于导向孔19且与导向孔19滑移适配，远离支撑块5的一个活动块7与导向杆6之间设置有限位件，限位件设置为第二螺栓20，活动块7朝向导向杆6贯穿开设有第二螺孔，第二螺栓20于第二螺孔处与活动块7螺纹连接，第二螺栓20的端部与导向杆6抵接。

将活动块7套设于导向杆6的周侧，导向杆6与导向孔19滑移适配，利于防止活动块7在导向杆6的周侧转动，将与多个板体2对应的数量的活动块7套设于导向杆6的周侧后，使得多个活动块7相互抵接且抵紧于支撑块5上。

接着在距离支撑块5最远的一个活动块7上拧上第二螺栓20，使得第二螺栓20抵紧导向杆6，即可使得多个活动块7均固定于导向杆6上，以便于在后续安装支撑块5时，多个插接块8能够顺利插入对应的插接槽9内，取下第二螺栓20，即可沿导向杆6顺利取下活动块7，便于根据板体2的数量增减活动块7的数量。

为了便于调节气缸13的位置，调节组件包括丝杠21和伺服电机22，升降块12贯穿开设有升降孔，立杆11穿设于升降孔且与升降孔适配，立杆11远离支撑块5的一端固定连接有顶板23，丝杠21转动连接于顶板23和支撑块5之间，丝杠21的轴向与立杆11的长度方向相互平行，升降块12套设于丝杠21的周侧且与丝杠21螺旋传动配合，伺服电机22与顶板23固定连接，伺服电机22的输出端穿设于顶板23且与丝杠21同轴固定连接。

启动伺服电机22驱动丝杠21转动，通过立杆11与升降孔滑移适配，防止升降块12跟随丝杠21转动，通过升降块12与丝杠21螺旋传动配合，使得升降块12沿丝杠21的轴向往复移动，即使得升降块12带动气缸13沿竖直方向移动，实现了便于调节气缸13的位置的效果，便于气缸13推动各个推块10。

本申请实施例的一种便于拆卸的挤出模具的实施原理为：

将与多个板体2对应的数量的活动块7套设于导向杆6的周侧后，使得多个活动块7相互抵接且抵紧于支撑块5上，并用第二螺栓20固定距离支撑块5最远的一个活动块7，距离支撑块5越远的活动块7上的推块10越长，将两个支撑块5分别沿竖直方向插接于两个安装槽15内，且多个插接块8分别插接于多个插接槽9，利用第一螺栓18将支撑块5与安装块14固定。

当需要拆下板体2时，拧下多个螺母4，启动伺服电机22驱动丝杠21转动，以调节升降块12的位置，使得两个气缸13的活塞杆分别对准距离底座1最远的推块10的上端，两个气缸13的活塞杆同步伸长推动两个推块10，两个推块10通过活动块7和插接块8推动对应的板体2，使得板体2朝向背离底座1的方向移动。

接着两个气缸13的活塞杆收缩复位，伺服电机22继续工作使得升降块12朝向底座1移动，使得两个气缸13的活塞杆与下一推块10的上端对准，而后气缸13的活塞杆继续伸长推动推块10，以推动距离底座1第二远的板体2，两个气缸13重复上述步骤以将多个板体2相互分离，实现了便于拆分模具中的多个板体2的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的挤出模具，其特征在于：包括底座(1)和多个板体(2)，所述底座(1)固定连接有多个螺柱(3)，所述板体(2)套设于多个所述螺柱(3)上且所述螺柱(3)螺纹连接有螺母(4)，所述底座(1)可拆连接有多个支撑块(5)，所述支撑块(5)固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)上滑动连接有多个活动块(7)，多个所述活动块(7)与多个所述板体(2)一一对应，所述活动块(7)朝向所述板体(2)的一侧固定连接有插接块(8)，多个所述板体(2)的周侧处均开设有与所述插接块(8)适配的插接槽(9)，多个所述插接块(8)分别插接于多个所述插接槽(9)内，多个所述活动块(7)均固定连接有推块(10)，多个所述推块(10)的长度沿背离所述底座(1)的方向逐个增长，所述支撑块(5)上固定连接有立杆(11)，所述立杆(11)上滑动连接有升降块(12)，所述支撑块(5)和所述升降块(12)之间设置有调节组件，所述升降块(12)上固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆的轴向朝向所述推块(10)设置。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的挤出模具，其特征在于：所述底座(1)固定连接有多个安装块(14)，所述安装块(14)开设有安装槽(15)，多个所述支撑块(5)分别与多个所述安装槽(15)一一对应且插接适配，所述安装块(14)和所述支撑块(5)之间通过第一螺栓(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的便于拆卸的挤出模具，其特征在于：所述支撑块(5)朝向所述底座(1)的一侧固定连接有定位块(16)，所述安装块(14)于所述安装槽(15)的槽壁处开设有定位槽(17)，所述定位块(16)与所述定位槽(17)插接适配。

4.根据权利要求1所述的便于拆卸的挤出模具，其特征在于：所述导向杆(6)设置为长方形，所述活动块(7)套设于所述导向杆(6)的周侧且贯穿开设有导向孔(19)，所述导向杆(6)穿设于所述导向孔(19)且与所述导向孔(19)滑移适配，远离所述支撑块(5)的一个所述活动块(7)与所述导向杆(6)之间设置有限位件。

5.根据权利要求4所述的便于拆卸的挤出模具，其特征在于：所述限位件设置为第二螺栓(20)，所述活动块(7)朝向所述导向杆(6)贯穿开设有第二螺孔，所述第二螺栓(20)于所述第二螺孔处与所述活动块(7)螺纹连接，所述第二螺栓(20)的端部与所述导向杆(6)抵接。

6.根据权利要求1所述的便于拆卸的挤出模具，其特征在于：所述调节组件包括丝杠(21)和伺服电机(22)，所述升降块(12)贯穿开设有升降孔，所述立杆(11)穿设于所述升降孔且与所述升降孔适配，所述立杆(11)远离所述支撑块(5)的一端固定连接有顶板(23)，所述丝杠(21)转动连接于所述顶板(23)和所述支撑块(5)之间，所述升降块(12)套设于所述丝杠(21)的周侧且与所述丝杠(21)螺旋传动配合，所述伺服电机(22)与所述顶板(23)固定连接，所述伺服电机(22)的输出端穿设于所述顶板(23)且与所述丝杠(21)同轴固定连接。