CN220841124U - 海绵成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了海绵成型装置，涉及成型装置技术领域,该海绵成型装置，包括下模座板，下模座板的顶部固定连接有四个导柱，所述下模座板的顶部开设有型腔，型腔的内部滑动连接有成型模；下模座板的表面固定连接有传动电机，传动电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，下模座板的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有脱模装置，该海绵成型装置，滑块向左侧滑动带动支撑杆在凸块的内部旋转，并通过支撑杆带动凸块向上侧移动，凸块向上侧移动带动成型模向上侧移动，成型模向上侧移动并把成型坐垫向上侧推出完成脱模，不仅降低了工作人员的工作效率，而且避免了工作人员取出坐垫的时候发生危险，提升了工作人员工作过程中的安全性。

Description

海绵成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，特别涉及海绵成型装置。

背景技术

汽车座椅海绵是座椅的关键部件，汽车座椅用相关海绵的生产主要是以多元醇类与异氰酸酯类发生相应的化学反应，浇筑在不同外观形状，构造的模具中成型，熟化，制品取出，模具清理，脱模剂喷涂，在化工原料的采用上为满足环保的需求，生产工序呈现多样化发展趋势；

目前已公开专利：CN210026268U，公开了一种汽车座椅坐垫海绵成型装置，该汽车座椅坐垫海绵成型装置，通过上下模板与液压缸之间的相互配合形成自动化的开模关模的动作，避免了人工操作产生的危险，并且自动化的结构加强了海绵成型的工作效率。

基于上述检索发现，上述专利在使用时存在以下问题：虽然对比方案中的成型装置，通过上下模板与液压缸之间的相互配合形成自动化的开模关模的动作，避免了人工操作产生的危险，但是成型装置在开模之后由于没有自动的进行脱模，所以需要工作人员手动的取出成型坐垫，不仅增大工作人员的工作效率，并且工作人员取出坐垫的时候比较危险，影响了工作人员工作过程中的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供海绵成型装置，能够解决成型装置在开模之后由于没有自动的进行脱模，所以需要工作人员手动的取出成型坐垫，不仅增大工作人员的工作效率，并且工作人员取出坐垫的时候比较危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：海绵成型装置，包括下模座板，下模座板的顶部固定连接有四个导柱，所述下模座板的顶部开设有型腔，型腔的内部滑动连接有成型模；

其中，下模座板的表面固定连接有传动电机，传动电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，下模座板的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有脱模装置。

优选的，四个所述导柱的表面固定套接有上模座板，上模座板的底部固定连接有凸模。

优选的，所述脱模装置包括有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，滑块的顶部转动连接有用于移动的支撑杆；

其中，成型模的底部固定连接有凸块，支撑杆远离滑块的一端转动连接在凸块的内部。

优选的，所述滑块的内部螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆的左端转动连接在滑槽内部的左表面。

优选的，所述下模座板的内部转动连接有转动轴，转动轴的左端与螺纹杆的右端固定连接。

优选的，所述转动轴的右端固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述型腔的内壁开设有两个限位卡槽，两个限位卡槽的内部均滑动连接有限位卡块，两个限位卡块均固定连接在成型模的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该海绵成型装置，滑块向左侧滑动带动支撑杆在凸块的内部旋转，并通过支撑杆带动凸块向上侧移动，凸块向上侧移动带动成型模向上侧移动，成型模向上侧移动并把成型坐垫向上侧推出完成脱模，不仅降低了工作人员的工作效率，而且避免了工作人员取出坐垫的时候发生危险，提升了工作人员工作过程中的安全性。

(2)、该海绵成型装置，成型模上下滑动并带动两个限位卡块在两个限位卡槽的内部上下滑动，通过两个限位卡块对成型模进行限位固定，进而保证成型模竖直上下滑动，防止成型模滑动的过程中发生倾斜造成卡塞，保证成型模在型腔内部滑动的稳定性，进而使得成型坐垫顺利完成脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型海绵成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型下模座板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型成型模的表面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

附图标记：1、下模座板；2、导柱；3、上模座板；4、凸模；5、型腔；6、成型模；7、传动电机；8、第一锥形齿轮；9、滑槽；10、滑块；11、支撑杆；12、凸块；13、螺纹杆；14、转动轴；15、第二锥形齿轮；16、限位卡槽；17、限位卡块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：海绵成型装置，包括下模座板1，下模座板1的顶部固定连接有四个导柱2，四个导柱2的表面固定套接有上模座板3，上模座板3的底部固定连接有凸模4；

其中，下模座板1的顶部开设有型腔5，型腔5的内部滑动连接有成型模6，下模座板1的表面固定连接有传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有第一锥形齿轮8。

上模座板3的顶部设置有液压伸缩杆，工作人员通过液压伸缩杆带动上模座板3在四个导柱2的表面向下侧滑动，通过四个导柱2对上模座板3进行限位固定，进而保证上模座板3竖直上下滑动，上模座板3向下侧滑动带动凸模4向下侧滑动并逐渐进入型腔5的内部，然后，工作人员再向型腔5的内部注入成型材料，并通过成型模6完成汽车坐垫的成型工序。

其中，下模座板1的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的顶部转动连接有用于移动的支撑杆11；

其中，成型模6的底部固定连接有凸块12，支撑杆11远离滑块10的一端转动连接在凸块12的内部；

其中，滑块10的内部螺纹套接有螺纹杆13，螺纹杆13的左端转动连接在滑槽9内部的左表面；

其中，下模座板1的内部转动连接有转动轴14，转动轴14的左端与螺纹杆13的右端固定连接；

其中，转动轴14的右端固定连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮8啮合连接。

上模座板3带动凸模4向上侧滑动并滑出型腔5的内部，然后工作人员启动传动电机7之后，传动电机7的输出端转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动转动轴14转动，转动轴14转动带动螺纹杆13在滑块10的内部旋转，螺纹杆13旋转并带动滑块10向左侧滑动，滑块10向左侧滑动带动支撑杆11在凸块12的内部旋转，并通过支撑杆11带动凸块12向上侧移动，凸块12向上侧移动带动成型模6向上侧移动，成型模6向上侧移动并把成型坐垫向上侧推出完成脱模，不仅降低了工作人员的工作效率，而且避免了工作人员取出坐垫的时候发生危险，提升了工作人员工作过程中的安全性。

其中，型腔5的内壁开设有两个限位卡槽16，两个限位卡槽16的内部均滑动连接有限位卡块17，两个限位卡块17均固定连接在成型模6的表面。

凸块12带动成型模6上下滑动的过程中，成型模6上下滑动并带动两个限位卡块17在两个限位卡槽16的内部上下滑动，通过两个限位卡块17对成型模6进行限位固定，进而保证成型模6竖直上下滑动，防止成型模6滑动的过程中发生倾斜造成卡塞，保证成型模6在型腔5内部滑动的稳定性，进而使得成型坐垫顺利完成脱模。

工作原理：该海绵成型装置，在使用时通过上模座板3带动凸模4向上侧滑动并滑出型腔5的内部，然后工作人员启动传动电机7，传动电机7带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动转动轴14转动，转动轴14转动带动螺纹杆13在滑块10的内部旋转，螺纹杆13旋转并带动滑块10向左侧滑动，滑块10带动支撑杆11在凸块12的内部旋转，并通过支撑杆11带动凸块12向上侧移动，凸块12带动成型模6向上侧移动并把成型坐垫向上侧推出完成脱模，凸块12带动成型模6上下滑动的过程中，成型模6带动两个限位卡块17在两个限位卡槽16的内部上下滑动，通过两个限位卡块17对成型模6进行限位固定，防止成型模6滑动的过程中发生倾斜造成卡塞，保证成型模6在型腔5内部滑动的稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.海绵成型装置，包括下模座板(1)，下模座板(1)的顶部固定连接有四个导柱(2)，其特征在于：所述下模座板(1)的顶部开设有型腔(5)，型腔(5)的内部滑动连接有成型模(6)；

其中，下模座板(1)的表面固定连接有传动电机(7)，传动电机(7)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(8)，下模座板(1)的内部开设有滑槽(9)，滑槽(9)的内部设置有脱模装置。

2.根据权利要求1所述的海绵成型装置，其特征在于：四个所述导柱(2)的表面固定套接有上模座板(3)，上模座板(3)的底部固定连接有凸模(4)。

3.根据权利要求1所述的海绵成型装置，其特征在于：所述脱模装置包括有滑块(10)，滑块(10)滑动连接在滑槽(9)的内部，滑块(10)的顶部转动连接有用于移动的支撑杆(11)；

其中，成型模(6)的底部固定连接有凸块(12)，支撑杆(11)远离滑块(10)的一端转动连接在凸块(12)的内部。

4.根据权利要求3所述的海绵成型装置，其特征在于：所述滑块(10)的内部螺纹套接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的左端转动连接在滑槽(9)内部的左表面。

5.根据权利要求4所述的海绵成型装置，其特征在于：所述下模座板(1)的内部转动连接有转动轴(14)，转动轴(14)的左端与螺纹杆(13)的右端固定连接。

6.根据权利要求5所述的海绵成型装置，其特征在于：所述转动轴(14)的右端固定连接有第二锥形齿轮(15)，第二锥形齿轮(15)与第一锥形齿轮(8)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的海绵成型装置，其特征在于：所述型腔(5)的内壁开设有两个限位卡槽(16)，两个限位卡槽(16)的内部均滑动连接有限位卡块(17)，两个限位卡块(17)均固定连接在成型模(6)的表面。