CN220839869U - 加工中心工件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供加工中心工件定位机构，包括定位台，定位台的上表面开设有四个均匀分布的导向滑槽，导向滑槽的内部均滑动设置有滑动座，定位台下表面的左右两侧均设置有安装板，滑动座的上表面中部均设置有支撑柱，支撑柱的外弧面上端均固定套设有弧形板，定位台的上表面中部设置有放置座，定位台上还设置有用于驱动滑动座移动的电驱动模块。通过本实用新型所述的加工中心工件定位机构，使得滑块可以通过连杆快速稳定的带动对放置座上的不同形状的铝合金工件四周进行快速稳定的夹持。

Description

加工中心工件定位机构

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，特别涉及加工中心工件定位机构。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在使用加工中心对铝合金进行加工时，需要使用工件定位机构对铝合金工件进行夹持固定，现有的工件定位机构，通过将铝合金工件根据其形状放置在不同的夹持模块内，通过电机驱动夹持模块对铝合金工件进行牢固夹持，但是在长时间对不同的铝合金工件进行加工时，需要不断的更好夹持模块，比较费时费力。

例如，公告号为CN218051391U的实用新型公开了加工中心夹具，使用电机驱动调节丝杆发生转动，进而驱动T型板相向靠拢对方型的工件进行夹持固定，通过电机驱动蜗杆发生转动，通过蜗轮蜗杆之间的啮合关系带动弧形板对圆柱形的工件进行夹持固定，由于本专利的技术方案中，对使用不同的夹持模块对不同形状的工件进行定位固定，当需要长时间对工件进行加工，人员需要不断的更换夹持模块并调节夹持模块对工件进行夹持定位，这一过程比较费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供加工中心工件定位机构，使得滑块可以通过连杆快速稳定的带动对放置座上的不同形状的铝合金工件四周进行快速稳定的夹持。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：加工中心工件定位机构，包括定位台，定位台的上表面开设有四个均匀分布的导向滑槽，导向滑槽的内部均滑动设置有滑动座，定位台下表面的左右两侧均设置有安装板，滑动座的上表面中部均设置有支撑柱，支撑柱的外弧面上端均固定套设有弧形板，定位台的上表面中部设置有放置座，定位台上还设置有用于驱动滑动座移动的电驱动模块；弧形板的外侧面均固定套设有两个对称分布的橡胶柱一，弧形板的内弧面均粘接固定有均匀分布的橡胶柱二。

作为本实用新型的进一步改进，电驱动模块包括均匀焊接在定位台内部顶端中部的四个滑柱，四个滑柱的外弧面之间滑动设置有滑块，滑块的四周均转动设置有两个连杆，竖向相邻的两个连杆远离滑块的一端均与一个滑动座转动连接，定位台上还设置有用于驱动滑块移动的电驱动单元；电驱动单元包括转动设置在定位台内部中部的调节丝杆，滑块与调节丝杆之间螺纹连接，调节丝杆的外弧面下端固定套设有蜗轮，定位台内部底端焊接固定有两个前后对称分布的支座，两个支座之间转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，定位台上还设置有用于驱动蜗杆转动的驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，驱动组件包括设置在定位台内部底端的电机，电机的输出轴与蜗杆之间通过联轴器固定；定位台的前侧设置有控制开关，电机与控制开关电连接。

作为本实用新型的进一步改进，放置座的上表面粘接固定有多个均匀分布的防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过使四个滑动座相向靠拢，使滑动座带动四个弧形板相向靠拢，对放置座上的铝合金工件四周进行快速稳定的夹持。

其二，在弧形板对铝合金工件四周进行夹持时，当需要夹持的铝合金工件为方形时，通过弧形板两侧的橡胶柱一与方形铝合金工件的四周抵接，对方形铝合金工件进行牢固夹持；当需要夹持的铝合金工件为圆柱形时，通过弧形板内弧面均匀分布的橡胶柱二与圆柱形铝合金工件的外弧面抵接，对圆柱形铝合金工件进行牢固夹持。

其三，通过控制开关调控电机运行，进而使蜗杆带动与其啮合连接的蜗轮发生转动，通过调节丝杆与滑块之间的螺纹关系，使得滑块可以通过连杆快速稳定的带动滑动座在导向滑槽的内部发生滑动，通过使四个滑动座快速稳定的相向靠拢，对放置座上的铝合金工件四周进行快速稳定的夹持。

其四，在需要对铝合金工件进行固定时，人员在将铝合金工件放置在放置座的上表面的过程中，通过防滑凸起来防止铝合金工件在外力的作用下轻易的发生移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的内部剖视平面结构示意图。

图中：101、定位台；102、安装板；103、导向滑槽；104、滑动座；105、支撑柱；106、弧形板；107、橡胶柱一；108、橡胶柱二；109、放置座；110、防滑凸起；201、滑柱；202、滑块；203、连杆；204、调节丝杆；205、蜗轮；206、支座；207、蜗杆；208、电机；301、控制开关。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2、4所示，加工中心工件定位机构，包括定位台101，定位台101的上表面开设有四个均匀分布的导向滑槽103，导向滑槽103的内部均滑动设置有滑动座104，定位台101下表面的左右两侧均设置有安装板102，滑动座104的上表面中部均设置有支撑柱105，支撑柱105的外弧面上端均固定套设有弧形板106，定位台101的上表面中部设置有放置座109，定位台101上还设置有用于驱动滑动座104移动的电驱动模块。

如图1、2、4所示，弧形板106的外侧面均固定套设有两个对称分布的橡胶柱一107，弧形板106的内弧面均粘接固定有均匀分布的橡胶柱二108。

如图2、3所示，电驱动模块包括均匀焊接在定位台101内部顶端中部的四个滑柱201，四个滑柱201的外弧面之间滑动设置有滑块202，滑块202的四周均转动设置有两个连杆203，竖向相邻的两个连杆203远离滑块202的一端均与一个滑动座104转动连接，定位台101上还设置有用于驱动滑块202移动的电驱动单元；电驱动单元包括转动设置在定位台101内部中部的调节丝杆204，滑块202与调节丝杆204之间螺纹连接，调节丝杆204的外弧面下端固定套设有蜗轮205，定位台101内部底端焊接固定有两个前后对称分布的支座206，两个支座206之间转动设置有蜗杆207，蜗杆207与蜗轮205啮合连接，定位台101上还设置有用于驱动蜗杆207转动的驱动组件；驱动组件包括设置在定位台101内部底端的电机208，电机208的输出轴与蜗杆207之间通过联轴器固定。

如图1、2所示，定位台101的前侧设置有控制开关301，电机208与控制开关301电连接。

在需要对铝合金工件进行定位固定时，人员将铝合金工件放置在放置座109上，通过控制开关301调控电机208运行。

电机208的输出轴带动与其连接的蜗杆207发生转动，进而使蜗杆207带动与其啮合连接的蜗轮205发生转动，进而使蜗轮205带动调节丝杆204发生转动，通过调节丝杆204与滑块202之间的螺纹关系，使得调节丝杆204带动滑块202与滑柱201之间发生滑动，对滑块202的高度进行调节，在滑块202移动的过程中，滑块202与连杆203之间发生转动，连杆203与滑动座104之间发生转动，由于滑动座104、滑块202和两个连杆203之间组成一个平行四边形，使得滑块202可以通过连杆203快速稳定的带动滑动座104在导向滑槽103的内部发生滑动，通过使四个滑动座104相向靠拢，使滑动座104带动四个弧形板106相向靠拢，对放置座109上的铝合金工件进行夹持，当需要夹持的铝合金工件为方形时，通过弧形板106两侧的橡胶柱一107与方形铝合金工件的四周抵接，对方形铝合金工件进行牢固夹持；当需要夹持的铝合金工件为圆柱形时，通过弧形板106内弧面均匀分布的橡胶柱二108与圆柱形铝合金工件的外弧面抵接，对圆柱形铝合金工件进行牢固夹持。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2所示，放置座109的上表面粘接固定有多个均匀分布的防滑凸起110。在将铝合金工件放置在放置座109的上表面时，通过防滑凸起110来防止铝合金工件发生移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.加工中心工件定位机构，包括定位台(101)，所述定位台(101)的上表面开设有四个均匀分布的导向滑槽(103)，导向滑槽(103)的内部均滑动设置有滑动座(104)，定位台(101)下表面的左右两侧均设置有安装板（102），其特征在于：所述滑动座(104)的上表面中部均设置有支撑柱(105)，支撑柱(105)的外弧面上端均固定套设有弧形板(106)，定位台(101)的上表面中部设置有放置座(109)，所述定位台(101)上还设置有用于驱动滑动座(104)移动的电驱动模块。

2.如权利要求1所述的加工中心工件定位机构，其特征在于：所述弧形板(106)的外侧面均固定套设有两个对称分布的橡胶柱一(107)，弧形板(106)的内弧面均粘接固定有均匀分布的橡胶柱二(108)。

3.如权利要求1所述的加工中心工件定位机构，其特征在于：所述电驱动模块包括均匀焊接在定位台(101)内部顶端中部的四个滑柱(201)，四个滑柱(201)的外弧面之间滑动设置有滑块(202)，滑块(202)的四周均转动设置有两个连杆(203)，竖向相邻的两个连杆(203)远离滑块(202)的一端均与一个滑动座(104)转动连接，所述定位台(101)上还设置有用于驱动滑块(202)移动的电驱动单元。

4.如权利要求3所述的加工中心工件定位机构，其特征在于：所述电驱动单元包括转动设置在定位台(101)内部中部的调节丝杆(204)，滑块(202)与调节丝杆(204)之间螺纹连接，调节丝杆(204)的外弧面下端固定套设有蜗轮(205)，定位台(101)内部底端焊接固定有两个前后对称分布的支座(206)，两个支座(206)之间转动设置有蜗杆(207)，蜗杆(207)与蜗轮(205)啮合连接，所述定位台(101)上还设置有用于驱动蜗杆(207)转动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的加工中心工件定位机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置在定位台(101)内部底端的电机(208)，电机(208)的输出轴与蜗杆(207)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的加工中心工件定位机构，其特征在于：所述定位台(101)的前侧设置有控制开关(301)，电机(208)与控制开关(301)电连接。

7.如权利要求1所述的加工中心工件定位机构，其特征在于：所述放置座(109)的上表面粘接固定有多个均匀分布的防滑凸起(110)。