CN220837689U - 高速液压调直下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速液压调直下料机，特点是包括依次设置在工作台上的送料机构、调直机构和下料机构，调直机构包括旋转座，旋转座转动连接在工作台上，旋转座内设置有若干个调直块，若干个调直块交错设置且有序排列在旋转座内部，待加工线材穿过旋转座，旋转座带动若干个调直块以旋转座的轴线为圆心旋转，旋转座旋转使调直块与待加工线材滑动配合；优点是若干个调直块包覆在待加工线材上，且旋转座转动使调直块以线材为圆心旋转，对线材的各角度进行调直，调直后的线材更直，调直效果更好。

Description

高速液压调直下料机

技术领域

本实用新型涉及一种下料机，尤其涉及一种高速液压调直下料机。

背景技术

为了方便运输，钢丝一般需要卷绕在卷盘上，工作时调直下料机将线材拉入进行调直和切断，从而使弯曲的线材形成一段段呈直线的线材。

公告号为CN219425516U的一种调直机，包括机身，所述机身的外表面设置有上调直压轮，所述机身的外表面设置有下调直压轮。

公告号为CN116727565A的一种智能化铁丝调直机，包括设备主体，所述设备主体的顶端一侧安装有水平调直装置，所述设备主体位于水平调直装置靠近设备主体中部的一侧安装有竖直调直装置。

现有的调直机一般采用若干个组调直轮组件进行调直，若干组调直轮组件包括上下两个调直轮，线材从上下两个调直轮之间穿过，该种结构的调直机的在对线材进行调直后，可能会出现线材不直的情况，调直效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调直效果更好的高速液压调直下料机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：高速液压调直下料机，包括依次设置在工作台上的送料机构、调直机构和下料机构；

送料机构，包括支架，所述支架上设置有上送料轮和下送料轮，所述上送料轮与下送料轮均与支架转动连接，待加工线材从所述上送料轮和下送料轮之间穿过并与其两者滚动配合；

调直机构，包括旋转座，所述旋转座转动连接在工作台上，所述旋转座内设置有若干个调直块，若干个调直块交错设置且有序排列在旋转座内部，待加工线材穿过旋转座，所述旋转座带动若干个调直块以旋转座的轴线为圆心旋转，所述旋转座旋转使调直块与待加工线材滑动配合；

下料机构，包括滑动连接在工作台上的滑座，所述滑座上设置有下料刀，所述下料刀连接在滑座上并能在滑座上上下滑动，待加工线材穿过所述下料刀后，所述下料刀移动将待加工线材裁断。

本实用新型的进一步优选方案为：所述支架的两侧均设置有连接块，所述连接块与支架上下滑动配合，所述上送料轮的两端分别联接在两个连接块上，所述支架上还设置有固定板，所述固定板与连接块之间设置有弹簧。

本实用新型的进一步优选方案为：所述工作台上位于支架的前端设置有导料板，所述导料板上设置有导料管，待加工线材从所述导料管穿过。

本实用新型的进一步优选方案为：所述调直块上开设有与待加工线材相适配的弧槽，待加工线材穿设在旋转座上时，待加工线材置于弧槽内。

本实用新型的进一步优选方案为：所述调直块上朝向所述送料机构一侧设置有导向弧面，所述导向弧面与所述弧槽连通。

本实用新型的进一步优选方案为：所述滑座上设置有感应机构，所述感应机构与下料刀相对应，待加工线材从下料刀穿过后抵在感应机构上，所述感应机构控制下料刀在滑座上移动对待加工线材进行裁切。

本实用新型的进一步优选方案为：所述滑座上设置有延长杆，所述感应机构可滑动的设置在延长杆上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述感应机构包括滑块和感应杆，所述滑块滑动连接在延长杆上，所述感应杆固定连接在滑块上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述工作台上设置有导向杆，所述滑座套设在导向杆上并与其滑动连接，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶设在工作台与滑座上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述工作台上设置有安全罩，所述安全罩用于包覆旋转座。

与现有技术相比，本实用新型的优点是包括依次设置在工作台上的送料机构、调直机构和下料机构，调直机构包括旋转座，所述旋转座转动连接在工作台上，旋转座内设置有若干个调直块，若干个调直块交错设置且有序排列在旋转座内部，待加工线材穿过旋转座，旋转座带动若干个调直块以旋转座的轴线为圆心旋转，旋转座旋转使调直块与待加工线材滑动配合，若干个调直块包覆在待加工线材上，且旋转座转动使调直块以线材为圆心旋转，对线材的各角度进行调直，调直后的线材更直，调直效果更好。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的优选实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型的优选实施例在打开安全罩后的示意图；

图5为图4中B处的放大图。

1、工作台；11、导料板；12、导料管；13、导向杆；14、复位弹簧；15、安全罩；2、支架；21、上送料轮；22、下送料轮；23、连接块；24、转轴；25、固定板；26、弹簧；3、旋转座；31、皮带轮；32、调直块；33、弧槽；34、导向弧面；4、滑座；41、下料刀；411、出料孔；42、延长杆；5、滑块；51、感应杆。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对调直下料机的结构进行阐述，具体如下：

高速液压调直下料机，包括工作台1，工作台1上依次设置有送料机构、调直机构和下料机构。

送料机构将待加工线材送入调直机构内，调直机构将待加工线材调直，调直后的线材进入下料机构，下料机构将加工完成后的线材裁断。

送料机构，包括支架2，支架2上设置有两组送料组件，两组送料组件并排设置，送料组件包括上送料轮21和下送料轮22，上送料轮21与下送料轮22均与支架转动连接，待加工线材从上送料轮21和下送料轮22之间穿过并与其两者滚动配合。

待加工线材从上送料轮21和下送料轮22之间穿过进行初步调直。

电机驱动上送料轮21与下送料轮22转动，且上送料轮21与下送料轮22的转动方向相反，使上送料轮21与下送料轮22能带动线材向前移动。

进一步的，支架2的两侧均设置有连接块23，连接块23与支架2上下滑动配合，上送料轮21上穿设有转轴24，转轴24的两端分别固定连接在两个连接块23上，支架2上还设置有固定板25，固定板25与连接块23之间设置有弹簧26，弹簧26始终给予连接块23一个下压的力，待加工线材从上送料轮21与下送料轮22之间穿过后能将待加工线材紧压在上送料轮21与下送料轮22之间，并且还能适配不同规格的线材，具有更好的适配性。

工作台1上位于支架2的前端设置有导料板11，导料板11上设置有导料管12，待加工线材从导料管12穿过，使线材在穿过上送料轮21与下送料轮22之间使更加稳定。

调直机构，包括旋转座3，待加工线材穿过旋转座3，旋转座3转动连接在工作台1上，旋转座3的端部设置有皮带轮31，电机的输出端与皮带轮31上套设有皮带，电机通过皮带和皮带轮31带动旋转座3转动。

旋转座3内设置有若干个调直块32，若干个调直块32交错设置且有序排列在旋转座3内部，旋转座3带动若干个调直块32以旋转座3的轴线为圆心旋转，旋转座3旋转使调直块32与待加工线材滑动配合，线材持续移动，且若干个调直块32一直在旋转对线材进行调直，对线材全方面的调直，调直效果更好。

优选的，调直块32的数量为十个。

调直块32上开设有与待加工线材相适配的弧槽33，待加工线材穿设在旋转座3上时，待加工线材置于弧槽32内。

调直块32上朝向送料机构一侧设置有导向弧面34，导向弧面34与弧槽33连通，线材在初次穿过各调直块32上的时候能更加顺畅。

工作台1上设置有安全罩15，工作时，安全罩15盖在旋转座3上，机器运行时更加安全。

下料机构，包括滑动连接在工作台1上的滑座4，工作台1上设置有导向杆13，滑座4套设在导向杆13上并与其滑动连接，导向杆13上套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别顶设在工作台1与滑座4上。

滑座4上设置有下料刀41，下料刀41连接在滑座4上并能在滑座4上上下滑动，待加工线材穿过下料刀41后，下料刀41移动将待加工线材裁断。

下料刀41上开设有出料孔411，线材从出料孔411穿过。

滑座4上设置有感应机构，感应机构与下料刀41相对应，待加工线材从下料刀41穿过后抵在感应机构上，感应机构控制下料刀41在滑座4上移动对待加工线材进行裁切。

进一步的，滑座4上设置有延长杆42，感应机构可滑动的设置在延长杆42上，根据实际所需线材的长度调整感应机构的位置。

感应机构包括滑块5和感应杆51，滑块5滑动连接在延长杆42上，感应杆51固定连接在滑块5上，感应杆51与出料孔411的位置对应。

线材从出料孔411伸出后，线材持续向前移动，直至线材顶在感应杆51上后，感应杆51将接触信号发送至设备的控制器，随后，控制器发送信号至滑座4的电机，滑座4的电机控制滑座4向前移动一小段距离，然后下料刀41对线材进行切断，切断后，在复位弹簧14的作用下，滑座4向后位移复位，后续的线材将裁断后的线材从出料孔411顶出，实现切断后的线材自动落料。

工作原理：1、启动机器，电机带动上送料轮21与下送料轮22转动，电机带动旋转座3转动。

2、将卷绕在卷盘上的线材的头部拉出，从导料管12伸入至送料机构，线材从上送料轮21与下送料轮22之间穿过，并且上送料轮21与下送料轮22转动带动线材向前移动至调直机构内。

3、线材从旋转座3的端部插入，线材依次从各调直块32穿过，旋转座3带动各调直块32围绕线材转动，对线材进行全面调直。

4、线材从旋转座3的另一端伸出，并且从出料孔411穿过下料刀41，线材持续向前移动，直至线材的端部顶设在感应杆51上，感应杆51将接触信号发送至控制器，控制器发送信号至滑座4，滑座4向前移动一端距离，然后下料刀41对线材进行切断，完成切断后，在复位弹簧14的作用下，滑座4向后位移复位，使后续的线材端部将切断后的线材推出出料孔411，完成剪裁。

5、后续的调直后线材继续向前移动，重复上述下料步骤。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的高速液压调直下料机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.高速液压调直下料机，其特征在于：包括依次设置在工作台上的送料机构、调直机构和下料机构；

送料机构，包括支架，所述支架上设置有上送料轮和下送料轮，所述上送料轮与下送料轮均与支架转动连接，待加工线材从所述上送料轮和下送料轮之间穿过并与其两者滚动配合；

调直机构，包括旋转座，所述旋转座转动连接在工作台上，所述旋转座内设置有若干个调直块，若干个调直块交错设置且有序排列在旋转座内部，待加工线材穿过旋转座，所述旋转座带动若干个调直块以旋转座的轴线为圆心旋转，所述旋转座旋转使调直块与待加工线材滑动配合；

下料机构，包括滑动连接在工作台上的滑座，所述滑座上设置有下料刀，所述下料刀连接在滑座上并能在滑座上上下滑动，待加工线材穿过所述下料刀后，所述下料刀移动将待加工线材裁断。

2.根据权利要求1所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述支架的两侧均设置有连接块，所述连接块与支架上下滑动配合，所述上送料轮的两端分别联接在两个连接块上，所述支架上还设置有固定板，所述固定板与连接块之间设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述工作台上位于支架的前端设置有导料板，所述导料板上设置有导料管，待加工线材从所述导料管穿过。

4.根据权利要求1所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述调直块上开设有与待加工线材相适配的弧槽，待加工线材穿设在旋转座上时，待加工线材置于弧槽内。

5.根据权利要求4所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述调直块上朝向所述送料机构一侧设置有导向弧面，所述导向弧面与所述弧槽连通。

6.根据权利要求1所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述滑座上设置有感应机构，所述感应机构与下料刀相对应，待加工线材从下料刀穿过后抵在感应机构上，所述感应机构控制下料刀在滑座上移动对待加工线材进行裁切。

7.根据权利要求6所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述滑座上设置有延长杆，所述感应机构可滑动的设置在延长杆上。

8.根据权利要求7所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述感应机构包括滑块和感应杆，所述滑块滑动连接在延长杆上，所述感应杆固定连接在滑块上。

9.根据权利要求1所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述工作台上设置有导向杆，所述滑座套设在导向杆上并与其滑动连接，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶设在工作台与滑座上。

10.根据权利要求1所述的高速液压调直下料机，其特征在于：所述工作台上设置有安全罩，所述安全罩用于包覆旋转座。