CN220825362U - 一种冲压板材分开出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压板材分开出料装置，属于冲压加工技术领域，包括工作台和安装架，所述工作台的上方设有移动块，所述移动块和工作台上设有分离结构，所述分离结构包括定位机构和收纳机构，所述工作台的上表面固定有两个侧板，所述工作台的上表面固定有安装板，所述安装板位于两个侧板之间。该冲压板材分开出料装置，设置有定位机构和收纳机构，定位机构通过定位板和固定板的作用，冲压板材能够被稳定地固定在固定板上，确保了分离过程中的准确性和稳定性，避免了板材错位或移动，保证了分离结果的精度和一致性，在压块的作用下对冲压板材进行挤压，使其分离成两个单独的零件，从而有效地将板材分离，保证分离的完整性和质量。

Description

一种冲压板材分开出料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种冲压板材分开出料装置。

背景技术

冲压是一种金属加工工艺，用于通过在板材上施加力量，并借助模具形状对板材进行剪切、成型或打孔等操作，在冲压过程中，常见的情况是板材上存在连续排列的冲压零件，需要将它们从原始板材上分离出来，这个过程通常称为冲压过后的板材分离，也称为去料。

现有的板材在经过冲压后，需要将冲压板材分离成单独的板材，现有的分离方法通常人工是将冲压板材放置在分离设备处，并由人工手动分拣分离后的板材，人工分拣不仅会降低冲压板材的分离效率，还容易出现分拣混乱的情况，因此，为了解决上述问题提出一种冲压板材分开出料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压板材分开出料装置，具备工作效率高等优点，解决了人工分拣不仅会降低冲压板材分离效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压板材分开出料装置，包括工作台和安装架，所述工作台的上方设有移动块，所述移动块和工作台上设有分离结构，所述分离结构包括定位机构和收纳机构，所述工作台的上表面固定有两个侧板，所述工作台的上表面固定有安装板，所述安装板位于两个侧板之间，两个所述侧板之间设有传输组件。

进一步，所述定位机构包括固定在移动块右侧的连接块，所述连接块的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端均贯穿并延伸至连接块的外侧，所述连接杆的底端固定有定位板，所述连接块和定位板之间固定有弹簧，所述弹簧活动套装在连接杆的外侧，所述安装板的上表面开设有用于出料的安装口，所述安装口的内部固定有用于承载板材的固定板，所述移动块的下表面固定有用于分离板材的压块。

进一步，所述收纳机构包括固定在工作台下表面的支撑板，所述支撑板的上表面放置有两个盒体，所述盒体的下表面固定有限位块，所述支撑板的上表面开设有限位孔，所述限位块的底端贯穿并延伸至限位孔的外侧，所述限位块滑动连接在限位孔的内部。

进一步，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接杆与连接孔间隙配合。

进一步，所述定位板在安装板的上方做上下线性运动，所述压块的宽度小于安装口内腔的宽度。

进一步，所述压块位于安装口的上方，所述定位板的下表面固定有抵接垫。

进一步，所述支撑板的形状为“⊥”形，所述限位块与限位孔间隙配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该冲压板材分开出料装置，设置有定位机构，定位机构通过定位板和固定板的作用，冲压板材能够被稳定地固定在固定板上，确保了分离过程中的准确性和稳定性，避免了板材错位或移动，保证了分离结果的精度和一致性，在压块的作用下对冲压板材进行挤压，使其分离成两个单独的零件，从而有效地将板材分离，保证分离的完整性和质量。

2、该冲压板材分开出料装置，设置有收纳机构，收纳机构在安装口和安装板的导向下，由两个盒体分别收纳分离后的两个零件，通过双向收纳可以提高工作效率，分别将零件收集到对应的盒体中，方便后续的运输和处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位机构示意图；

图3为本实用新型收纳机构示意图。

图中：1、安装板；2、工作台；3、侧板；4、定位机构；401、连接杆；402、压块；403、安装口；404、固定板；405、定位板；406、弹簧；407、连接块；5、安装架；6、移动块；7、收纳机构；701、盒体；702、限位块；703、限位孔；704、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种冲压板材分开出料装置，包括工作台2和安装架5，工作台2的上方设有移动块6，安装架5的顶面固定有气缸，移动块6固定在气缸的输出轴的外侧，移动块6通过气缸进行驱动，移动块6和工作台2上设有对冲压板材分离的分离结构，分离结构包括定位机构4和收纳机构7，工作台2的上表面固定有两个侧板3，工作台2的上表面固定有安装板1，安装板1位于两个侧板3之间，两个侧板3之间设有传输组件，传输组件可将安装板1上的冲压板材传输至分离处。

请参阅图2，本实施例中的定位机构4包括固定在移动块6右侧的连接块407，连接块407的内部滑动连接有连接杆401，连接杆401的两端均贯穿并延伸至连接块407的外侧，连接杆401的底端固定有定位板405，在移动块6移动后，定位板405先与固定板404上的板材接触，并由定位板405将位于固定板404上的板材进行固定。

连接块407和定位板405之间固定有弹簧406，当定位板405对板材固定后，移动块6继续移动，此时移动块6会通过连接块407挤压弹簧406，使弹簧406收缩，在定位板405与板材分离后，弹簧406能回弹复位，弹簧406活动套装在连接杆401的外侧，安装板1的上表面开设有用于出料的安装口403。

安装口403的内部固定有用于承载板材的固定板404，在传输组件将板材运输至安装口403处后，一部分板材由固定板404进行支撑，另一部分板材孔空悬在安装口403内，移动块6的下表面固定有用于分离板材的压块402，在板材被固定在定位板405上后，移动的压块402会与悬在安装口403内的板材接触，并对其进行挤压，使冲压板材能分离成两个单独的零件。

连接块407的内部开设有连接孔，连接杆401与连接孔间隙配合，定位板405在安装板1的上方做上下线性运动，压块402的宽度小于安装口403内腔的宽度，压块402位于安装口403的上方，定位板405的下表面固定有抵接垫。

通过移动的定位板405配合固定板404对板材进行定位，并在移动的压块402作用下，对冲压板材进行挤压，使其分离成两个单独的零件，从而有效地将板材分离，保证分离的完整性和质量。

上述定位机构4能提高板材分离过程中的准确性和稳定性，避免了板材错位或移动，保证了分离结果的精度和一致性。

请参阅图3，本实施例中的收纳机构7包括固定在工作台2下表面的支撑板704，支撑板704对盒体701进行支撑，支撑板704的上表面放置有两个盒体701，板材在分离后，悬于安装口403处的板材通过安装口403落进左侧盒体701内，位于固定板404上的板材再次由传输组件传输，并使该板材落入至右侧盒体701内。

盒体701的下表面固定有限位块702，支撑板704的上表面开设有限位孔703，在限位块702和限位孔703的作用下，能将盒体701定位在支撑板704上，使分离后的零件能准确的落进盒体701内，限位块702的底端贯穿并延伸至限位孔703的外侧，限位块702滑动连接在限位孔703的内部。

支撑板704的形状为“⊥”形，限位块702与限位孔703间隙配合。

通过两个盒体701能对分离后的两个板材进行收纳，以便于将分离后的板材进行集中处理。

上述收纳机构7能对分离的零件双向收纳，以提高分离工作效率，以便于将零件收集到对应的盒体701中，方便后续的运输和处理。

上述实施例的工作原理为：

(1)在需要将冲压板材分离成两个单独的零件时，将冲压板材放置在安装板1上，并由传输组件对冲压板材进行传输，在传输组件将板材运输至安装口403处后，一部分板材由固定板404进行支撑，另一部分板材孔空悬在安装口403内，同时气缸运行后，会驱动移动块6向工作台2上的板材方向移动，且在移动块6移动后，定位板405先与固定板404上的板材接触，并由定位板405将位于固定板404上的板材进行固定。

(2)当定位板405对板材固定后，移动块6继续移动，此时移动块6会通过连接块407挤压弹簧406，使弹簧406收缩，连接块407也会在连接杆401外侧滑动，在向下移动的移动块6作用下，冲压板材能被稳定的固定在固定板404上，移动的压块402再与悬在安装口403内的板材接触，并对其进行挤压，使冲压板材能分离成两个单独的零件，在冲压板材分离后，气缸带动移动块6、压块402和定位板405上升，悬于安装口403处的板材通过安装口403落进左侧盒体701内，由左侧盒体701进行收纳，位于固定板404上的板材再次由传输组件传输，并使该板材落入至右侧盒体701内，由右侧盒体701进行收纳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压板材分开出料装置，包括工作台(2)和安装架(5)，其特征在于：所述工作台(2)的上方设有移动块(6)，所述移动块(6)和工作台(2)上设有分离结构，所述分离结构包括定位机构(4)和收纳机构(7)，所述工作台(2)的上表面固定有两个侧板(3)，所述工作台(2)的上表面固定有安装板(1)，所述安装板(1)位于两个侧板(3)之间，两个所述侧板(3)之间设有传输组件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压板材分开出料装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括固定在移动块(6)右侧的连接块(407)，所述连接块(407)的内部滑动连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)的两端均贯穿并延伸至连接块(407)的外侧，所述连接杆(401)的底端固定有定位板(405)，所述连接块(407)和定位板(405)之间固定有弹簧(406)，所述弹簧(406)活动套装在连接杆(401)的外侧，所述安装板(1)的上表面开设有用于出料的安装口(403)，所述安装口(403)的内部固定有用于承载板材的固定板(404)，所述移动块(6)的下表面固定有用于分离板材的压块(402)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压板材分开出料装置，其特征在于：所述收纳机构(7)包括固定在工作台(2)下表面的支撑板(704)，所述支撑板(704)的上表面放置有两个盒体(701)，所述盒体(701)的下表面固定有限位块(702)，所述支撑板(704)的上表面开设有限位孔(703)，所述限位块(702)的底端贯穿并延伸至限位孔(703)的外侧，所述限位块(702)滑动连接在限位孔(703)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种冲压板材分开出料装置，其特征在于：所述连接块(407)的内部开设有连接孔，所述连接杆(401)与连接孔间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种冲压板材分开出料装置，其特征在于：所述定位板(405)在安装板(1)的上方做上下线性运动，所述压块(402)的宽度小于安装口(403)内腔的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种冲压板材分开出料装置，其特征在于：所述压块(402)位于安装口(403)的上方，所述定位板(405)的下表面固定有抵接垫。

7.根据权利要求3所述的一种冲压板材分开出料装置，其特征在于：所述支撑板(704)的形状为“⊥”形，所述限位块(702)与限位孔(703)间隙配合。