CN220808329U - 一种防粘模的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，具体公开了一种防粘模的注塑机，其前模和后模上设有顶出件，在前模和后模开模的初始状态，顶出件能够向前模和后模围成的塑形空间内通入气体，通过向塑形空间内吹入气体有利于将较黏、较软的产品吹离模具，同时顶出件还能够对塑形后的产品施加远离模具的推力，进一步帮助产品脱离模具。由此通过吹入气体和对产品施加推力的配合，容易使产品脱离模具，避免出现粘模的问题，并且在此过程中无需人为参与，实现了自动化脱模，减少人工成本，并且脱模效率较高，产品合格率较高。

Description

一种防粘模的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种防粘模的注塑机。

背景技术

注塑机是一种将热塑性材料利用模具制成各种形状的成型设备。但是针对一些材质较软、较黏的热塑性材料(例如，EVA橡胶)，其在注塑成型后进行脱模时，经常会出现产品粘模，无法自动掉落的情况，影响产品的合格率，而且产品粘模也会造成模具压模，影响模具寿命。

因此，亟需一种防粘模的注塑机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘模的注塑机，其能够使产品实现自动化脱模，用人成本低，且产品不易粘连在模具内，生产合格率较高，模具寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种防粘模的注塑机，包括：

模座，所述模座上设有模具，所述模具包括前模和后模，所述前模和所述后模能够相互靠近或相互远离，所述前模和所述后模相互靠近直至抵接时，所述前模和所述后模之间形成塑形空间；

所述前模上设有热流道，所述热流道与所述塑形空间连通，所述热流道用于向所述塑形空间内输送熔融态的热塑性材料，所述热塑性材料在所述塑形空间内冷却后注塑成形为产品；

顶出件，设置于所述前模和/或所述后模上，所述顶出件能够向所述塑形空间内通入气体，并对注塑成形后的所述产品施加远离所述模具的推力，以使所述产品脱离所述模具。

可选地，所述前模上设有两个所述顶出件，设于所述前模上的两个所述顶出件均能够向所述塑形空间内通入气体，并对所述产品施加朝向所述后模方向的推力；

所述后模上设有两个所述顶出件，设于所述后模上的两个所述顶出件均能够向所述塑形空间内通入气体，并对所述产品施加朝向所述前模方向的推力。

可选地，所述顶出件包括：

外壳，沿其轴向设有使所述气体穿过的通道，所述通道与所述塑形空间连通，所述通道的内壁上设有密封面；

顶出件，包括滑动部、杆部和密封部，所述滑动部滑动连接于所述通道的内壁，所述杆部的两端分别连接所述滑动部和所述密封部，所述密封部能够与所述密封面抵接或分离，所述密封部与所述密封面抵接时，所述通道被封堵，所述气体被截止，所述密封部与所述密封面分离时，所述通道贯通，所述气体穿过所述通道。

可选地，所述顶出件还包括弹性件，所述通道的内壁上设有抵接面，所述弹性件位于所述通道内并套设于所述杆部，所述弹性件的两端分别抵接于所述滑动部和所述抵接面。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述前模和/或所述后模上设有安装槽，所述顶出件嵌设在所述安装槽内。

可选地，所述防粘模的注塑机包括气道，所述气道穿过所述前模和/或所述后模后与所述通道连通，所述气道用于向所述顶出件通入气体。

可选地，所述气道连接有气泵，所述气泵用于向所述气道内鼓入气体。

可选地，所述密封面呈倒锥形，所述密封部也呈倒锥形，所述密封部能够与所述密封面贴合。

可选地，所述密封部的表面设有柔性密封层，所述柔性密封层用于密封所述密封部与所述密封面之间的缝隙。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种防粘模的注塑机，其模具包括前模和后模，前模和/或后模上设有顶出件，在前模和后模开模的初始状态，顶出件能够向前模和后模围成的塑形空间内通入气体，通过向塑形空间内吹入气体有利于将较黏、较软的产品吹离模具，同时顶出件还能够对塑形后的产品施加远离模具的推力，进一步帮助产品脱离模具。由此通过吹入气体和对产品施加推力的配合，容易使产品脱离模具，避免出现粘模的问题，并且在此过程中无需人为参与，实现了自动化脱模，减少人工成本，并且脱模效率较高，产品合格率较高。进一步地，由于避免了产品粘膜的问题，因此对于模具来说也起到了保护的作用，避免造成模具压模，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的防粘模的注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的顶出件在密封状态时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的顶出件在通气状态时的结构示意图。

图中：

10、产品；

100、模座；200、前模；210、热流道；300、后模；400、顶出件；410、外壳；411、通道；412、密封面；413、抵接面；421、滑动部；422、杆部；423、密封部；430、弹性件；500、气道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种防粘模的注塑机，包括模座100和模具，其中模具设置在模座100上，模具包括前模200和后模300，前模200和后模300能够相互靠近或相互远离，当前模200和后模300相互靠近直至二者相互抵接时(即合模过程)，由前模200和后模300围设形成塑形空间，塑形空间的外形与产品10的外形相适应。进一步地，前模200上设有热流道210，热流道210与上述塑形空间连通，通过热流道210可以向塑形空间内输送熔融态的热塑性材料，热塑性材料在塑形空间内冷却后注塑成形为产品10，此时前模200和后模300相互远离(即开模过程)，可以将塑形空间内的产品10取出。

可选地，前模200和/或后模300上设有顶出件400，前模200和/或后模300上设有安装槽，顶出件400嵌设在安装槽内，安装槽的槽底设有吹料口，在开模的初始状态，顶出件400能够通过吹料口向塑形空间内通入气体，通过向塑形空间内吹入气体有利于将较黏、较软的产品10吹离模具，同时顶出件400对注塑成形后的产品10施加远离模具的推力，能够进一步帮助产品10脱离模具。由此通过吹入气体和对产品10施加推力的配合，容易使产品10脱离模具，避免出现粘模的问题，并且在此过程中无需人为参与，实现了自动化脱模，减少人工成本，并且脱模效率较高，产品10合格率较高。进一步地，由于避免了产品10粘膜的问题，因此对于模具来说也起到了保护的作用，避免造成模具压模，延长了模具的使用寿命。

由于产品10的形状可以是多种多样的，为了适应各种不规则形状的产品10的脱模，可能需要在前模200和后模300上布置多个顶出件400，以便提高脱模的成功率和脱膜效果。作为一种可选地方案，本实施例中前模200上设有两个顶出件400，设于前模200上的两个顶出件400均能够向塑形空间内通入气体，并对产品10施加朝向后模300方向的推力；后模300上也设有两个顶出件400，设于后模300上的两个顶出件400均能够向塑形空间内通入气体，并对产品10施加朝向前模200方向的推力，需要注意的是，前模200和后模300上所有的顶出件400是同时动作的，以便更好的进行脱模。由此，通过前模200和后模300上顶出件400的配合使用，能够满足各种外形的产品10脱模所需。

继续参见图2和图3，本实施例中的顶出件400包括外壳410和顶出件400，其中外壳410沿其轴向设有使气体穿过的通道411，该通道411与前模200或后模300上安装槽槽底的吹料口连通，由此通道411与塑形空间连通，气体可以经过通道411、吹料口后进入到塑形空间。顶出件400活动设置在外壳410的通道411内，顶出件400能够沿外壳410的轴向往复滑动。具体地，顶出件400包括滑动部421、杆部422和密封部423，滑动部421滑动连接于通道411的内壁，杆部422的两端分别连接滑动部421和密封部423，顶出件400设置密封部423的一端朝向塑形空间布置，顶出件400设置滑动部421的一端背离塑形空间布置。可选地，通道411的内壁上相对设有两个滑槽，滑槽沿通道411的轴向延伸，杆部422的底部向两侧延伸形成两个滑动部421，每个滑动部421对应设置在一个滑槽内，滑动部421可沿滑槽往复移动。

进一步地，通道411的内壁上靠近密封部423的位置设有密封面412，密封面412的形状与密封部423的形状相同，二者能够紧密贴合，顶出件400整体上下移动时，密封部423能够选择性地与密封面412抵接或分离。示例性地，本实施例中的密封面412呈倒锥形，密封部423也呈倒锥形，密封部423能够与密封面412贴合。顶出件400包括两个工作位置，其一为图2中所示的密封状态，此时顶出件400的密封部423与通道411内的密封面412抵接，通道411被顶出件400截止，气体无法通过通道411进入塑形空间，顶出件400处于非工作状态；其二为图3中所示的通气状态，此时顶出件400的密封部423与通道411的密封面412分离，通道411贯通，气体通过通道411进入塑形空间内，并且此时顶出件400的密封部423被推出通道411，部分密封部423伸出于外壳410，由此，伸出部分的密封部423可以对塑形空间内的产品10施加推力，以使产品10与模具分离，此时顶出件400处于工作状态。

可选地，顶出件400还包括弹性件430，通道411的内壁上设有抵接面413，弹性件430位于通道411内并套设于顶出件400的杆部422，弹性件430的两端分别抵接于滑动部421和抵接面413。示例性地，弹性件430可以设置为弹簧。当顶出件400处于图2中所示的密封状态时，弹性件430将推动顶出件400向远离塑形空间的方向移动，并使顶出件400的密封部423与通道411内的密封面412贴合，通道411被顶出件400截止；当顶出件400处于图3中所示的通气状态时，增大通入气体的压力，以使气体的压力大于弹性件430的弹力，从而气体将推动顶出件400整体向靠近塑形空间的方向移动，此时顶出件400的密封部423与通道411的密封面412分离，通道411贯通，气体通过通道411进入塑形空间内，并且此时顶出件400的密封部423被推出通道411，伸出部分的密封部423可以对塑形空间内的产品10施加推力，以使产品10与模具分离。

进一步地，本实施例中防粘模的注塑机包括四条气道500，气道500穿过前模200或后模300设置，每条气道500对应连通一个顶出件400，具体地，气道500与顶出件400设有滑动部421的一端连通，由此可以通过气道500向顶出件400供气。可选地，气道500连接有气泵，通过气泵可以向气道500内鼓入压力较大气体，以便推动顶出件400的密封部423与通道411的密封面412分离。

更为优选地，密封部423的表面还设有柔性密封层，柔性密封层用于密封密封部423与密封面412之间的缝隙，提高二者之间的密封效果。示例性地，柔性密封层可以由耐高温的橡胶材料制成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防粘模的注塑机，其特征在于，包括：

模座(100)，所述模座(100)上设有模具，所述模具包括前模(200)和后模(300)，所述前模(200)和所述后模(300)能够相互靠近或相互远离，所述前模(200)和所述后模(300)相互靠近直至抵接时，所述前模(200)和所述后模(300)之间形成塑形空间；

所述前模(200)上设有热流道(210)，所述热流道(210)与所述塑形空间连通，所述热流道(210)用于向所述塑形空间内输送熔融态的热塑性材料，所述热塑性材料在所述塑形空间内冷却后注塑成形为产品(10)；

顶出件(400)，设置于所述前模(200)和/或所述后模(300)上，所述顶出件(400)能够向所述塑形空间内通入气体，并对注塑成形后的所述产品(10)施加远离所述模具的推力，以使所述产品(10)脱离所述模具。

2.根据权利要求1所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述前模(200)上设有两个所述顶出件(400)，设于所述前模(200)上的两个所述顶出件(400)均能够向所述塑形空间内通入气体，并对所述产品(10)施加朝向所述后模(300)方向的推力；

所述后模(300)上设有两个所述顶出件(400)，设于所述后模(300)上的两个所述顶出件(400)均能够向所述塑形空间内通入气体，并对所述产品(10)施加朝向所述前模(200)方向的推力。

3.根据权利要求1所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述顶出件(400)包括：

外壳(410)，沿其轴向设有使所述气体穿过的通道(411)，所述通道(411)与所述塑形空间连通，所述通道(411)的内壁上设有密封面(412)；

顶出件(400)，包括滑动部(421)、杆部(422)和密封部(423)，所述滑动部(421)滑动连接于所述通道(411)的内壁，所述杆部(422)的两端分别连接所述滑动部(421)和所述密封部(423)，所述密封部(423)能够与所述密封面(412)抵接或分离，所述密封部(423)与所述密封面(412)抵接时，所述通道(411)被封堵，所述气体被截止，所述密封部(423)与所述密封面(412)分离时，所述通道(411)贯通，所述气体穿过所述通道(411)。

4.根据权利要求3所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述顶出件(400)还包括弹性件(430)，所述通道(411)的内壁上设有抵接面(413)，所述弹性件(430)位于所述通道(411)内并套设于所述杆部(422)，所述弹性件(430)的两端分别抵接于所述滑动部(421)和所述抵接面(413)。

5.根据权利要求4所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述弹性件(430)为弹簧。

6.根据权利要求3所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述前模(200)和/或所述后模(300)上设有安装槽，所述顶出件(400)嵌设在所述安装槽内。

7.根据权利要求3所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述防粘模的注塑机包括气道(500)，所述气道(500)穿过所述前模(200)和/或所述后模(300)后与所述通道(411)连通，所述气道(500)用于向所述顶出件(400)通入气体。

8.根据权利要求7所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述气道(500)连接有气泵，所述气泵用于向所述气道(500)内鼓入气体。

9.根据权利要求3所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述密封面(412)呈倒锥形，所述密封部(423)也呈倒锥形，所述密封部(423)能够与所述密封面(412)贴合。

10.根据权利要求3所述的防粘模的注塑机，其特征在于，所述密封部(423)的表面设有柔性密封层，所述柔性密封层用于密封所述密封部(423)与所述密封面(412)之间的缝隙。