CN219311891U - 一种尼龙6聚合物粒子注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙聚合物粒子注塑成型装置，它包括定模组、推杆机构以及动模组；推杆机构的推杆可滑动地设置在定模组的推道内进行送料，在推杆与动模组上的活动型芯之间形成有型腔，型腔位于在推道内；推杆机构上具有注射口，注射口抵在定模组上并在二者之间形成有连通注射口的流道，流道和推道的连接部形成潜伏式的浇口；定模组上开设有送气道，推道通过送气道向外界连通。一种尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，采用潜伏式浇口使其在模内自动切断，本产品所成型的制品不需要修剪浇口，该模具将型腔设在定模组上，制品是从定模组向动模组的方向推出的，因此在制品成型的过程中，实现了浇口在模内自动切断，并在定模组中及时排气。

Description

一种尼龙6聚合物粒子注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产设备技术领域，尤其涉及一种尼龙6聚合物粒子注塑成型装置。

背景技术

尼龙属于结晶型聚合物，现有的注塑成型装置的浇道、浇口和型腔通常采用水平向的连通关系，使得形芯在型腔内成型后浇口处无法在模内自动切断，需要修剪浇口，这就必然增加了一道对于浇口的进行修剪的工序，导致费时费力，此外，尼龙注塑成型时需要对型腔底部进行排气，目的是将注入形芯前方的空气排出去，如果不及时排气，打开模具时，排气孔也会破坏模腔中的真空，否则真空会将制品吸在模腔上，因而影响了正常的顶出，可见，想要尼龙类树脂成型效果好需要满足上述条件，目前在塑料粒子生产设备技术领域也亟待一种针对尼龙6聚合物粒子的注塑成型装置。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种尼龙6聚合物粒子注塑成型装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种尼龙聚合物粒子注塑成型装置，它包括定模组、推杆机构以及动模组；

推杆机构的推杆可滑动地设置在定模组的推道内进行送料，在推杆与动模组上的活动型芯之间形成有型腔，型腔位于在推道内；

推杆机构上具有注射口，注射口抵在定模组上并在二者之间形成有连通注射口的流道，流道和推道的连接部形成潜伏式的浇口；

定模组上开设有送气道，推道通过送气道向外界连通。

进一步地，推杆机构的推杆上镶有抵挡块，抵挡块抵接在定模组上。

进一步地，动模组包括模座，模座的中心处穿设有活动杆，活动杆的一端设置有防止活动杆从模座上穿出的抵抗部，活动型芯一体连接在活动杆上，活动型芯与模座之间设有蝶形弹簧，蝶形弹簧的弹力将活动型芯抵在定模组上。

进一步地，活动型芯后移的距离为尼龙6聚合物粒子成型后的厚度。

进一步地，流道垂直于推道设置，浇口倾斜设置。

进一步地，定模组上的送气道与推道之间的连通部位于浇口和型腔之间。

本实用新型公开了一种尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，采用潜伏式浇口使其在模内自动切断，不需要修剪浇口。该模具将型腔设在定模组上，制品是从定模组向动模组的方向推出的，因此在制品成型的过程中，实现了浇口在模内自动切断，并在定模组中及时排气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定模组的结构示意图。

图3为本实用新型的推杆机构的结构示意图。

图4为本实用新型的动模组的结构示意图。

图中：1、定模组；2、推杆机构；3、动模组；4、推杆；5、推道；6、活动型芯；7、型腔；8、注射口；9、流道；10、浇口；11、送气道；12、抵挡块；13、模座；14、活动杆；15、抵抗部；16、蝶形弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例中所公开的尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，它包括定模组1、推杆机构2以及动模组3三个部分，其中，推杆机构2负责进行送料和推料，定模组1作为推杆机构2和动模组3尼龙6聚合物粒子注塑成型时起承前启后的作用，动模组3则是起到定型和卸料的作用。

具体来说，在本实施例中，如图2和3所示，推杆机构具有一个横向设置的推杆4，推杆机构2的推杆4可滑动地设置在推道5内进行送料，推杆4的形状与推道5相匹配，应当理解的是，推杆4和推道5并非接触时并非完全密闭，在配合面之间存在间隙，这个间隙用于排气。推杆4上镶有抵挡块12，抵挡块12用于抵接在定模组上，从而限制其在推道5内的位移距离。

推杆机构上还具有注射口8，注射口8抵在定模组上并在二者之间形成有连通注射口8的流道9，流道9和推道5的连接部形成潜伏式的浇口10，浇口10潜藏着定模组1内，浇口10的开合受推杆4的控制，通过推杆4来自动切断浇口处的熔料。同时，为了使推道5与外界连通，定模组上开设有送气道11。

如图4所示，动模组3包括模座13，模座13的中心处穿设有活动杆14，活动杆14的一端设置有防止活动杆14从模座13上穿出的抵抗部15，活动型芯6一体连接在活动杆14上，活动型芯6与模座13之间设有蝶形弹簧16，蝶形弹簧16的弹力将活动型芯6抵在定模组1上，活动型芯6的一端可在推道5内移动，因此，在推杆4与动模组3上的活动型芯6之间形成有如图1所示的型腔7，型腔7位于在推道5内，正是因为如此，实现了推杆4在熔料成型之前自动切断浇口处的熔料。

定模组1上的送气道11与推道5之间的连通部位于浇口10和型腔7之间。

于本实施例中，注射时，熔料通过注射口注入，并依次经过流道、浇口定量注入到推道内，合模时，推杆机构的推杆推入推道内，对注入的熔料形成挤压，熔料逐渐充满型腔，这个压力会克服碟形弹簧的作用力，使活动型芯后移熔料所形成的尼龙6聚合物粒子厚度大小的距离，这个过程中，型腔内的空气顺着推杆和推道配合面之间的间隙排出，也可以经过时从送气道排出，开模时，推杆机构的推杆从推道内向外抽出，动模组也向外抽出，需要说明的是移动定模组和动模组的方式不在本申请的重点研究范围内，当推杆经过送气道后，从送气道处吹入空气辅助制品顶出，实现制品推落。

在其中一个实施例上，流道9垂直于推道5设置，浇口10倾斜设置，当然在其它实施例上流道9可以倾斜设置，浇口10倾斜设置也可以垂直设置，浇口10需要潜伏式设置。

本实用新型采用潜伏式浇口使其在模内自动切断，不需要修剪浇口。该模具将型腔设在定模组上，制品是从定模组向动模组的方向推出的，因此在制品成型的过程中，实现了浇口在模内自动切断，并在定模组中及时排气。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，其特征在于：它包括定模组(1)、推杆机构(2)以及动模组(3)；

所述推杆机构(2)的推杆(4)可滑动地设置在定模组(1)的推道(5)内进行送料，在所述推杆(4)与动模组(3)上的活动型芯(6)之间形成有型腔(7)，型腔(7)位于在所述推道(5)内；

所述推杆机构(2)上具有注射口(8)，注射口(8)抵在定模组(1)上并在二者之间形成有连通注射口(8)的流道(9)，流道(9)和推道(5)的连接部形成潜伏式的浇口(10)；

所述定模组(1)上开设有送气道(11)，推道(5)通过送气道(11)向外界连通。

2.根据权利要求1所述的尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，其特征在于：所述推杆机构(2)的推杆(4)上镶有抵挡块(12)，抵挡块(12)抵接在定模组(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，其特征在于：所述动模组(3)包括模座(13)，模座(13)的中心处穿设有活动杆(14)，活动杆(14)的一端设置有防止活动杆(14)从模座(13)上穿出的抵抗部(15)，所述活动型芯(6)一体连接在活动杆(14)上，活动型芯(6)与模座(13)之间设有蝶形弹簧(16)，蝶形弹簧(16)的弹力将活动型芯(6)抵在定模组(1)上。

4.根据权利要求3所述的尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，其特征在于：所述活动型芯(6)后移的距离为所述尼龙6聚合物粒子成型后的厚度。

5.根据权利要求3所述的尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，其特征在于：所述流道(9)垂直于推道(5)设置，所述浇口(10)倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的尼龙6聚合物粒子注塑成型装置，其特征在于：所述定模组(1)上的送气道(11)与推道(5)之间的连通部位于浇口(10)和型腔(7)之间。

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