CN218985624U - 一种自动顶出切断机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动顶出切断机构，属于注塑成型的领域，其包括流道、出胶管和顶针，流道设置在模具的动模芯上，出胶管连通设置在流道上，且出胶管与模具的动模芯侧边的注塑口相连通；顶针设置在模具的静模芯上，且顶针远离模具的静模芯的一段滑动插设在模具的动模芯上，顶针用于在模具开模时驱使产品与出胶管处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出。通过流道和出胶管将熔融的塑料材料注入动模芯侧边的注塑口内，熔融的塑料材料再由注塑口进入模具的模腔内，熔融的塑料材料冷却固化后，模具开模，顶针驱使产品与出胶管处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出，有效改善需要对成型产品进行二次加工而导致产品的生产成本较高的问题。

Description

一种自动顶出切断机构

技术领域

本申请涉及注塑成型的领域，尤其是涉及一种自动顶出切断机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具的模腔内，经冷却固化后，即可得到成型产品；而在注塑成型的模具设计时，侧浇口这种形状简单、加工方便的注塑方式应用最为广泛，即通过与模具的动模芯侧边的注塑口连通的注塑装置将熔融的塑料材料注入模具的模腔内，驱使模具的动模芯移动，使得成型产品从模具的动模芯与模具的静模芯上脱模，即可取出成型产品。

针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：侧浇口注塑的产品在成型之后，由于动模芯边缘的注塑口与注塑装置相连通，成型的产品的侧壁易与注塑装置与注塑口连通处的熔融的塑料材料相粘连，取出成型产品后，还需要剪断与产品相粘连的多余材料，从而导致产品的生产成本较高。

实用新型内容

为了改善需要对成型产品进行二次加工而导致产品的生产成本较高的问题，本申请提供一种自动顶出切断机构。

本申请提供的一种自动顶出切断机构采用如下的技术方案：

一种自动顶出切断机构，包括流道、出胶管和顶针，所述流道设置在模具的动模芯上，且所述流道用于运输熔融的塑料材料，所述出胶管连通设置在流道上，且所述出胶管与模具的动模芯侧边的注塑口相连通；所述顶针设置在模具的静模芯上，且所述顶针远离模具的静模芯的一段滑动插设在模具的动模芯上，所述顶针用于在模具开模时驱使产品与出胶管处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出。

通过采用上述技术方案，通过流道和出胶管将熔融的塑料材料注入动模芯侧边的注塑口内，熔融的塑料材料再由注塑口进入模具的模腔内，熔融的塑料材料冷却固化后，模具开模，顶针驱使产品与出胶管处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出，有效改善需要对成型产品进行二次加工而导致产品的生产成本较高的问题。

可选的，在模具的动模芯上设置有胶口镶件，所述胶口镶件上设置有卡块，所述卡块上开设有插孔，所述出胶管插设在插孔内。

通过采用上述技术方案，卡块将出胶管限制在插孔内，预防出胶管向注塑口内注胶时因熔融的塑料材料的流动而晃动，进而有效提高注胶的稳定性。

可选的，所述出胶管的顶部从靠近流道至远离流道的方向逐渐向下倾斜，所述插孔的形状与出胶管相适配。

通过采用上述技术方案，向下倾斜设置的出胶管使得出胶管更易插入插孔中；且使得出胶管插紧在插孔内，提高对出胶管固定的稳固性。

可选的，所述胶口镶件上开设有限位槽，所述顶针滑动插设在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽限制顶针的移动方向，使得顶针切断并将产品顶出时移动更为稳定和准确。

可选的，所述胶口镶件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹插设有固定螺栓，且所述固定螺栓螺纹穿设至模具的动模芯上。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将胶口镶件安装至动模芯上，工作人员安装和拆卸胶口镶件方便。

可选的，所述顶针靠近出胶管的一段的截面形状为扁平的矩形。

通过采用上述技术方案，当顶针与产品抵接时，截面形状呈扁平的矩形设定的顶针提高对产品与熔融的塑料材料的粘连处的切断效果。

可选的，所述流道的底部呈扁平设置。

通过采用上述技术方案，底部呈扁平设定的流道提高流道与动模芯的接触面积，进而有效提高流道位于动模芯之上的稳定性。

可选的，所述流道的底部设置有若干个用于将流道稳定至模具的动模芯上的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块插设至动模芯上，进一步提高流道的稳定性，预防流道在动模芯上晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过流道和出胶管将熔融的塑料材料注入动模芯侧边的注塑口内，熔融的塑料材料再由注塑口进入模具的模腔内，熔融的塑料材料冷却固化后，模具开模，顶针驱使产品与出胶管处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出，有效改善需要对成型产品进行二次加工而导致产品的生产成本较高的问题；

2.卡块将出胶管限制在插孔内，预防出胶管向注塑口内注胶时因熔融的塑料材料的流动而晃动，进而有效提高注胶的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的自动顶出切断机构的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、流道；2、出胶管；3、顶针；4、动模芯；41、定位孔；5、静模芯；6、胶口镶件；61、限位槽；62、螺纹孔；7、卡块；71、插孔；8、固定螺栓；9、定位块；10、楔形块；11、嵌块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动顶出切断机构。

参照图1、图2，自动顶出切断机构包括流道1、出胶管2和顶针3，流道1安装在模具的动模芯4上，且流道1用于运输熔融的塑料材料，出胶管2连通安装在流道1上，且出胶管2与模具的动模芯4侧边的注塑口相连通；顶针3安装在模具的静模芯5上，且顶针3远离模具的静模芯5的一段滑动插设在模具的动模芯4上，顶针3用于在模具开模时驱使产品与出胶管2处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出。

模具合模时，通过流道1和出胶管2将熔融的塑料材料注入动模芯4侧边的注塑口内，熔融的塑料材料再由注塑口进入模具的模腔内，待熔融的塑料材料冷却固化后，模具开模，顶针3在动模芯4和静模芯5的相对运动下与产品抵接，使得产品与出胶管2处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出，有效改善需要对成型产品进行二次加工而导致产品的生产成本较高的问题。

参照图1、图2，流道1的底部呈扁平设置，底部呈扁平设定的流道1提高流道1与动模芯4的接触面积，进而有效提高流道1位于动模芯4之上的稳定性；

且流道1的底部安装有若干个用于将流道1稳定至模具的动模芯4上的定位块9；在本实施例中，定位块9为圆筒形，且定位块9的直径从靠近流道1的一侧至远离流道1的一侧逐渐减小，动模芯4上开设有定位孔41，使得定位块9更易插入定位孔41中，并楔紧在定位孔41中，进一步提升流道1位于动模芯4上的稳定性；且定位块9远离流道1的一侧安装有楔形块10，楔形块10的直径从靠近定位块9至远离定位块9的方向逐渐增大，便于定位块9与动模芯4上的其它结构卡接。

参照图1、图2，顶针3靠近出胶管2的一段的截面形状为扁平的矩形，当顶针3与产品抵接时，截面形状呈扁平的矩形设定的顶针3提高对产品与熔融的塑料材料的粘连处的切断效果。

且在本实施例中，顶针3远离出胶管2的一段的截面形状的直径又较大，增加顶针3的结构强度；且顶针3远离出胶管2的一端安装有嵌块11，顶针3通过嵌块11固定在静模芯5上。

参照图1、图2，在模具的动模芯4上安装有胶口镶件6，胶口镶件6上开设有螺纹孔62，螺纹孔62内螺纹插设有固定螺栓8，且固定螺栓8螺纹穿设至模具的动模芯4上，通过固定螺栓8将胶口镶件6安装至动模芯4上，工作人员安装和拆卸胶口镶件6方便；且在本实施例中，螺纹孔62远离动模芯4的一端的直径较大，使得固定螺栓8的螺帽能够嵌入螺纹孔62内，预防固定螺栓8突出于胶口镶件6上。

参照图2、图3，胶口镶件6上安装有卡块7，卡块7上开设有插孔71，出胶管2远离流道1的一端插设在插孔71内，卡块7将出胶管2限制在插孔71内，预防出胶管2向注塑口内注胶时因熔融的塑料材料的流动而晃动，进而有效提高注胶的稳定性；

且出胶管2的顶部从靠近流道1至远离流道1的方向逐渐向下倾斜，插孔71的形状与出胶管2相适配，向下倾斜设置的出胶管2使得出胶管2更易插入插孔71中，且使得出胶管2插紧在插孔71内，提高对出胶管2固定的稳固性。

参照图1，胶口镶件6上开设有限位槽61，顶针3滑动插设在限位槽61内，限位槽61限制顶针3的移动方向，使得顶针3切断并将产品顶出时移动更为稳定和准确。

本申请实施例一种自动顶出切断机构的实施原理为：模具开模时，顶针3在动模芯4和静模芯5的相对运动下与产品抵接，使得产品与出胶管2处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出，有效改善需要对成型产品进行二次加工而导致产品的生产成本较高的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动顶出切断机构，其特征在于：包括流道（1）、出胶管（2）和顶针（3），所述流道（1）设置在模具的动模芯（4）上，且所述流道（1）用于运输熔融的塑料材料，所述出胶管（2）连通设置在流道（1）上，且所述出胶管（2）与模具的动模芯（4）侧边的注塑口相连通；所述顶针（3）设置在模具的静模芯（5）上，且所述顶针（3）远离模具的静模芯（5）的一段滑动插设在模具的动模芯（4）上，所述顶针（3）用于在模具开模时驱使产品与出胶管（2）处的熔融的塑料材料断开并将产品顶出。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶出切断机构，其特征在于：在模具的动模芯（4）上设置有胶口镶件（6），所述胶口镶件（6）上设置有卡块（7），所述卡块（7）上开设有插孔（71），所述出胶管（2）插设在插孔（71）内。

3.根据权利要求2所述的一种自动顶出切断机构，其特征在于：所述出胶管（2）的顶部从靠近流道（1）至远离流道（1）的方向逐渐向下倾斜，所述插孔（71）的形状与出胶管（2）相适配。

4.根据权利要求2所述的一种自动顶出切断机构，其特征在于：所述胶口镶件（6）上开设有限位槽（61），所述顶针（3）滑动插设在限位槽（61）内。

5.根据权利要求2所述的一种自动顶出切断机构，其特征在于：所述胶口镶件（6）上开设有螺纹孔（62），所述螺纹孔（62）内螺纹插设有固定螺栓（8），且所述固定螺栓（8）螺纹穿设至模具的动模芯（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动顶出切断机构，其特征在于：所述顶针（3）靠近出胶管（2）的一段的截面形状为扁平的矩形。

7.根据权利要求1所述的一种自动顶出切断机构，其特征在于：所述流道（1）的底部呈扁平设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动顶出切断机构，其特征在于：所述流道（1）的底部设置有若干个用于将流道（1）稳定至模具的动模芯（4）上的定位块（9）。

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