CN216658729U - 一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片注塑模具领域，具体是涉及一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，包括动模、定模和脱模装置，所述动模设有动模型芯，所述定模设有定模型芯，所述脱模装置固定安装在动模上；所述脱料装置包括脱料推杆、限位柱、限位推架、弹簧、第一限位轨和第二限位轨；第一限位轨设有数个均匀分布在动模型芯的胶道上；第二限位轨设有数个均匀分布在动模上，第二限位轨与动模型芯的第一限位轨连通；限位柱一端与动模底部固定连接；限位推架滑动安装在限位柱上；脱料推杆设有数个，脱料推杆依次穿过第一限位轨和第二限位轨与限位推架固定连接；弹簧一端与动模抵触，弹簧远离动模的一端与限位推架抵触。本申请可有效的提高生产效率。

Description

一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具

技术领域

本实用新型涉及光学镜片注塑模具领域，具体是涉及一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的光学镜片在注塑生产时液压推杆推动动模与定模对接，注胶机向动模型芯与定模模型芯中注塑，注塑胶从胶道流入动模型芯与定模型芯拼接的模槽里，注塑完毕液压推杆带动动模移动，同时带动注塑成型的光学镜片脱离定模，工作人员需要手动将注塑成型的光学镜片从动模型芯的模槽中取出，由于注塑成型的光学镜片卡设在动模型芯的模槽中需要手动扣取，导致下料较为麻烦，生产效率低，所以需要一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具解决上述问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具。本申请可有效的提高生产效率。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，包括动模、定模和脱模装置，所述动模设有动模型芯，所述定模设有定模型芯，所述脱模装置固定安装在动模上；所述脱料装置包括脱料推杆、限位柱、限位推架、弹簧、第一限位轨和第二限位轨；第一限位轨设有数个均匀分布在动模型芯的胶道上，第一限位轨贯穿动模型芯；第二限位轨设有数个均匀分布在动模上，第二限位轨与动模型芯的第一限位轨连通；限位柱一端与动模底部固定连接；限位推架滑动安装在限位柱上；脱料推杆设有数个，脱料推杆依次穿过第一限位轨和第二限位轨与限位推架固定连接；弹簧套设在限位柱上，弹簧一端与动模抵触，弹簧远离动模的一端与限位推架抵触。

优选的，脱料推杆一端为滑动推杆，滑动推杆与依次穿过第一限位轨和第二限位轨与限位推架固定连接，脱料推杆远离的滑动推杆的一端设有推料头，推料头上设与胶道相匹配的缺口。

优选的，限位柱的一端设有外螺纹，限位柱远离外螺纹的一端设有挡料块，限位柱的外侧设有限位槽。

优选的，限位推架包括安装卡头和滑动推架；滑动推架滑动套设在限位柱上，安装卡头设有数个以限位柱为轴心均匀分布；安装卡头与滑动推架固定连接。

优选的，安装卡头的内壁设有若干个防滑卡条，安装卡头的底部设有磁吸块。

优选的，滑动推架的轴心位置设有通孔，通孔的内壁设有数个凸块；滑动推架底部设有数个均匀分布的抵压推杆，抵压推杆上设有弹性抵压头。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过液压推杆推动动模与定模对接，注胶机向动模型芯与定模模型芯中注塑，注塑胶从胶道流入动模型芯与定模型芯拼接的模槽里，注塑完毕液压推杆带动动模移动，同时带动注塑成型的光学镜片脱离定模，动模回归原位，限位推架与机架抵触，限位推架受到挤压推动脱料推杆的延第一限位轨和第二限位轨向外顶出，脱料推杆顶出时与胶道中的胶条抵触，脱料推杆将胶条顶出脱离动模型芯，将胶条脱离动模型芯带动注塑成型的光学镜片一同脱离，再次注塑时弹簧带动限位推架回归原位，可有效的提高生产效率。

2、本申请通过滑动推杆与限位架连接，动模回归原位，限位推架与机架抵触，限位推架受到挤压，推动滑动推杆延第一限位轨和第二限位轨向外顶出，推料头的缺口与胶道中的胶条抵触，胶条顶出脱离动模型芯将胶条脱离动模型芯，同时带动注塑成型的光学镜片一同脱离，通过推顶注塑胶条脱模可有效的避免光学镜片造成损伤。

3、本申请通过脱料推杆依次穿过第一限位轨和第二限位轨插入安装卡头的内部，安装卡头内部的防滑卡条用于卡接在脱料推杆的侧壁，脱料推杆底部的磁吸块吸附脱料推杆，有效的固定脱料推杆，同时便于拆卸更换。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的侧视图；

图3是本申请动模和脱模装置的侧视图；

图4是图3中A-A截面处的剖视图；

图5是本申请动模的立体图；

图6是本申请脱料推杆的立体图；

图7是本申请限位柱的立体图；

图8是本申请限位推架的立体图；

图9是本申请安装卡头的侧视图；

图10是图9中B-B截面处的剖视图；

图11是本申请滑动推架的立体图。

图中标号为：

1-机架；

2-动模；2a-动模型芯；

3-定模；3b-定模型芯；

4-脱料推杆；4a-滑动推杆；4b-推料头；

5-限位柱；5a-外螺纹；5b-限位槽；5c-挡料块；

6-限位推架；6a-安装卡头；6a1-防滑卡条；6a2-磁吸块；6b-滑动推架；6b1-凸块；6b2-抵压推杆；6b3-弹性抵压头；

7-弹簧；

8-第一限位轨；

9-第二限位轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至5所示：

一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，包括动模2、定模3和脱模装置，所述动模2设有动模型芯2a，所述定模3设有定模型芯3a，所述脱模装置固定安装在动模2上；所述脱料装置包括脱料推杆4、限位柱5、限位推架6、弹簧7、第一限位轨8和第二限位轨9；第一限位轨8设有数个均匀分布在动模型芯2a的胶道上，第一限位轨8贯穿动模型芯2a；第二限位轨9设有数个均匀分布在动模2上，第二限位轨9与动模型芯2a的第一限位轨8连通；限位柱5一端与动模2底部固定连接；限位推架6滑动安装在限位柱5上；脱料推杆4设有数个，脱料推杆4依次穿过第一限位轨8和第二限位轨9与限位推架6固定连接；弹簧7套设在限位柱5上，弹簧7一端与动模2抵触，弹簧7远离动模2的一端与限位推架6抵触。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是光学镜片注塑加工自动脱料。为此，本申请通过液压推杆推动动模2与定模3对接，注胶机向动模型芯2a与定模3模型芯中注塑，注塑胶从胶道流入动模型芯2a与定模型芯3a拼接的模槽里，注塑完毕液压推杆带动动模2移动，同时带动注塑成型的光学镜片脱离定模3，动模2回归原位，限位推架6与机架1抵触，限位推架6受到挤压推动脱料推杆4的延第一限位轨8和第二限位轨9向外顶出，脱料推杆4顶出时与胶道中的胶条抵触，脱料推杆4将胶条顶出脱离动模型芯2a，将胶条脱离动模型芯2a带动注塑成型的光学镜片一同脱离，再次注塑时弹簧7带动限位推架6回归原位。

进一步的，如图6所示：

脱料推杆4一端为滑动推杆4a，滑动推杆4a与依次穿过第一限位轨8和第二限位轨9与限位推架6固定连接，脱料推杆4远离的滑动推杆4a的一端设有推料头4b，推料头4b上设与胶道相匹配的缺口。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是推顶注塑成型的光学镜片脱模且不影响光学镜片注塑质量。为此，本申请通过滑动推杆4a与限位架连接，动模2回归原位，限位推架6与机架1抵触，限位推架6受到挤压，推动滑动推杆4a延第一限位轨8和第二限位轨9向外顶出，推料头4b的缺口与胶道中的胶条抵触，胶条顶出脱离动模型芯2a将胶条脱离动模型芯2a，同时带动注塑成型的光学镜片一同脱离。

进一步的，如图7所示：

限位柱5的一端设有外螺纹5a，限位柱5远离外螺纹5a的一端设有挡料块5c，限位柱5的外侧设有限位槽5b。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是限位安装限位推架6。为此，本申请通过限位柱5的外螺纹5a与动模2底部固定连接，限位柱5的挡料块5c用于限制限位推架6滑动位置，限位柱5外侧的限位槽5b用于限制限位推架6转动位置。

进一步的，如图8所示：

限位推架6包括安装卡头6a和滑动推架6b；滑动推架6b滑动套设在限位柱5上，安装卡头6a设有数个以限位柱5为轴心均匀分布；安装卡头6a与滑动推架6b固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是滑动推压脱料推杆4。为此，本申请通过安装卡头6a固定连接脱料推杆4，动模2回归原位，滑动推架6b与机架1抵触，滑动推架6b受到挤压在限位柱5上滑动移动，滑动推架6b推动安装卡头6a移动，安装卡头6a移动时推动脱料推杆4顶出，脱料推杆4将动模型芯2a将胶条一同顶出脱离动模型芯2a，同时带动注塑成型的光学镜片一同脱离动模型芯2a。

进一步的，如图9和10所示：

安装卡头6a的内壁设有若干个防滑卡条6a1，安装卡头6a的底部设有磁吸块6a2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是限位推架6固定连接脱料推杆4。为此，本申请通过脱料推杆4依次穿过第一限位轨8和第二限位轨9插入安装卡头6a的内部，安装卡头6a内部的防滑卡条6a1用于卡接在脱料推杆4的侧壁，脱料推杆4底部的磁吸块6a2吸附脱料推杆4。

进一步的，如图11所示：

滑动推架6b的轴心位置设有通孔，通孔的内壁设有数个凸块6b1；滑动推架6b底部设有数个均匀分布的抵压推杆6b2，抵压推杆6b2上设有弹性抵压头6b3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是滑动推压安装卡头6a移动。为此，本申请通过滑动推架6b轴心的通孔套设在限位柱5上，通孔内壁的凸块6b1卡设在限位柱5的限位槽5b中保持滑动推架6b移动的平稳性，注塑完毕液压推杆带动动模2移动回归原位时，抵压推杆6b2通过弹性抵压头6b3与机架1抵触，抵压推杆6b2推动滑动推架6b整体移动，滑动推架6b带动安装卡头6a移动。

本申请通过液压推杆推动动模2与定模3对接，注胶机向动模型芯2a与定模3模型芯中注塑，注塑胶从胶道流入动模型芯2a与定模型芯3a拼接的模槽里，注塑完毕液压推杆带动动模2移动，同时带动注塑成型的光学镜片脱离定模3，动模2回归原位，限位推架6与机架1抵触，限位推架6受到挤压推动脱料推杆4的延第一限位轨8和第二限位轨9向外顶出，脱料推杆4顶出时与胶道中的胶条抵触，脱料推杆4将胶条顶出脱离动模型芯2a，将胶条脱离动模型芯2a带动注塑成型的光学镜片一同脱离，再次注塑时弹簧7带动限位推架6回归原位，可有效的提高生产效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，包括动模(2)、定模(3)和脱模装置，所述动模(2)设有动模型芯(2a)，所述定模(3)设有定模型芯(3a)，所述脱模装置固定安装在动模(2)上；其特征在于，所述脱模装置包括脱料推杆(4)、限位柱(5)、限位推架(6)、弹簧(7)、第一限位轨(8)和第二限位轨(9)；第一限位轨(8)设有数个均匀分布在动模型芯(2a)的胶道上，第一限位轨(8)贯穿动模型芯(2a)；第二限位轨(9)设有数个均匀分布在动模(2)上，第二限位轨(9)与动模型芯(2a)的第一限位轨(8)连通；限位柱(5)一端与动模(2)底部固定连接；限位推架(6)滑动安装在限位柱(5)上；脱料推杆(4)设有数个，脱料推杆(4)依次穿过第一限位轨(8)和第二限位轨(9)与限位推架(6)固定连接；弹簧(7)套设在限位柱(5)上，弹簧(7)一端与动模(2)抵触，弹簧(7)远离动模(2)的一端与限位推架(6)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述脱料推杆(4)一端为滑动推杆(4a)，滑动推杆(4a)与依次穿过第一限位轨(8)和第二限位轨(9)与限位推架(6)固定连接，脱料推杆(4)远离的滑动推杆(4a)的一端设有推料头(4b)，推料头(4b)上设与胶道相匹配的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述限位柱(5)的一端设有外螺纹(5a)，限位柱(5)远离外螺纹(5a)的一端设有挡料块(5c)，限位柱(5)的外侧设有限位槽(5b)。

4.根据权利要求3所述的一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，限位推架(6)包括安装卡头(6a)和滑动推架(6b)；滑动推架(6b)滑动套设在限位柱(5)上，安装卡头(6a)设有数个以限位柱(5)为轴心均匀分布；安装卡头(6a)与滑动推架(6b)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述安装卡头(6a)的内壁设有若干个防滑卡条(6a1)，安装卡头(6a)的底部设有磁吸块(6a2)。

6.根据权利要求4所述的一种自顶出脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述滑动推架(6b)的轴心位置设有通孔，通孔的内壁设有数个凸块(6b1)；滑动推架(6b)底部设有数个均匀分布的抵压推杆(6b2)，抵压推杆(6b2)上设有弹性抵压头(6b3)。

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