CN220803278U - 一种生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是一种生产反应釜，包括反应釜,所述反应釜外部安装有转动环，还包括第一基座，所述第一基座顶部安装有工作台，且所述第一基座两侧均安装有支柱，所述支柱与所述反应釜之间设置有转动支撑机构，所述转动支撑机构包括限位座、主动轮、固定环、滑槽、转动环和限位环，所述限位座安装在相对的所述支柱之间，且所述限位环安装在所述限位座内侧，所述固定环安装在所述反应釜外部两侧，所述滑槽开设在所述固定环外侧壁上，所述主动轮安装在所述工作台一侧，且所述主动轮与所述转动环之间相啮合，本实用新型方便调节，便于进行反应釜使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种生产反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，现有的在金属除油剂的生产过程中，需要对原料液进行反复的原料添加以及搅拌操作，现有的反应釜其结构限制，导致只能由反应釜内置的搅拌叶进行原料液的搅拌，用于搅拌叶体型限制导致原料液难以全部搅拌，搅拌效果受到影响，并且频繁的反应原料添加或者加压处理等操作在缺乏辅助设置的情况下难以进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的反应釜其结构限制，导致只能由反应釜内置的搅拌叶进行原料液的搅拌，用于搅拌叶体型限制导致原料液难以全部搅拌，搅拌效果受到影响，并且频繁的反应原料添加或者加压处理等操作在缺乏辅助设置的情况下难以进行的缺点，而提出的一种生产反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种生产反应釜，包括反应釜，所述反应釜外部安装有转动环，还包括第一基座，所述第一基座顶部安装有工作台，且所述第一基座两侧均安装有支柱，所述支柱与所述反应釜之间设置有转动支撑机构。
优选的，所述转动支撑机构包括限位座、主动轮、固定环、滑槽、转动环和限位环，所述限位座安装在相对的所述支柱之间，且所述限位环安装在所述限位座内侧，所述固定环安装在所述反应釜外部两侧，所述滑槽开设在所述固定环外侧壁上，所述主动轮安装在所述工作台一侧，且所述主动轮与所述转动环之间相啮合。
优选的，所述工作台一侧安装有第二基座，所述第二基座安装在所述主动轮底部。
优选的，所述限位座为弧形座，且所述限位座内壁与所述固定环外侧壁相切。
优选的，所述限位环两侧均安装有防脱环，所述防脱环与所述滑槽两侧壁相接。
优选的，所述限位座内侧壁以及所述限位环外侧壁均经打磨处理。
本实用新型提出的一种生产反应釜，有益效果在于：该生产反应釜，利用主动轮带动转动环和反应釜进行转动，并且通过支柱上安装的限位座和限位环对固定环和滑槽进行卡接，进而完成对反应釜的卡接，使得反应釜能够跟随转动环进行转动，并且通过工作台的设置，方便完成对反应釜各种原料的添加或者其它操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产反应釜的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种生产反应釜的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种生产反应釜的反应釜结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产反应釜的限位座结构示意图。
图中：第一基座1、工作台2、反应釜3、限位座4、转动环5、主动轮6、第二基座7、支柱8、固定环9、滑槽10、限位环11、防脱环12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种生产反应釜，包括反应釜3,反应釜3外部安装有转动环5，还包括第一基座1，第一基座1顶部安装有工作台2，工作台2方便放置各种反应釜3工作时需要的工具，方便反应釜3作业使用，且第一基座1两侧均安装有支柱8，支柱8与反应釜之间设置有转动支撑机构，转动支撑机构包括限位座4、主动轮6、固定环9、滑槽10、转动环5和限位环11，限位座4安装在相对的支柱8之间，且限位环11安装在限位座4内侧，固定环9安装在反应釜3外部两侧，滑槽10开设在固定环9外侧壁上，主动轮6安装在工作台2一侧，且主动轮6与转动环5之间相啮合，工作台2一侧安装有第二基座7，第二基座7安装在主动轮6底部，第二基座7顶部安装有驱动电机，驱动电机输出端安装在所述主动轮6上，限位座4为弧形座，且限位座4内壁与固定环9外侧壁相切，利用限位座4能够对反应釜3进行夹持，便于在主动轮6的驱动下进行转动，进而达到带动金属除油剂原料进行转动的目的，并且使得转动均匀，转动效果明确。
实施例2
参考图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位环11两侧均安装有防脱环12，防脱环12与滑槽10两侧壁相接，利用防脱环12的设置，提高限位座4与固定环9之间的滑动相接稳定性，防止反应釜3脱离限位座4，便于进行金属除油剂的配置操作，并且，限位座4内侧壁以及限位环11外侧壁均经打磨处理，降低反应釜3转动时的摩擦力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产反应釜，包括反应釜(3),其特征在于，所述反应釜(3)外部安装有转动环(5)，还包括第一基座(1)，所述第一基座(1)顶部安装有工作台(2)，且所述第一基座(1)两侧均安装有支柱(8)，所述支柱(8)与所述反应釜之间设置有转动支撑机构；
所述转动支撑机构包括限位座(4)、主动轮(6)、固定环(9)、滑槽(10)、转动环(5)和限位环(11)，所述限位座(4)安装在相对的所述支柱(8)之间，且所述限位环(11)安装在所述限位座(4)内侧，所述固定环(9)安装在所述反应釜(3)外部两侧，所述滑槽(10)开设在所述固定环(9)外侧壁上，所述主动轮(6)安装在所述工作台(2)一侧，且所述主动轮(6)与所述转动环(5)之间相啮合。
2.根据权利要求1所述的生产反应釜，其特征在于，所述工作台(2)一侧安装有第二基座(7)，所述第二基座(7)安装在所述主动轮(6)底部。
3.根据权利要求1所述的生产反应釜，其特征在于，所述限位座(4)为弧形座，且所述限位座(4)内壁与所述固定环(9)外侧壁相切。
4.根据权利要求1所述的生产反应釜，其特征在于，所述限位环(11)两侧均安装有防脱环(12)，所述防脱环(12)与所述滑槽(10)两侧壁相接。
5.根据权利要求1所述的生产反应釜，其特征在于，所述限位座(4)内侧壁以及所述限位环(11)外侧壁均经打磨处理。
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