CN220176674U - 一种加工钝化剂的连续搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工钝化剂的连续搅拌装置，包括安装底座和安装板，所述安装底座的侧壁设有进料口，所述安装底座的顶部设有转动机构，所述安装板的前侧壁固定连接有第二连接板和第一连接板，所述第一连接板的底部设有搅拌机构，所述第二连接板的底部设有传动机构，所述传动机构与搅拌机构之间传动连接有传动带。本实用新型结构设计合理，其通过设置搅拌机构和转动机构，既能够在工作人员通过运作搅拌机构，即可对搅拌罐内部钝化剂进行连续搅拌的同时，通过转动装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过搅拌机构的运作带动转动机构运作，实现搅拌罐的自转，通过搅拌棒的转动和搅拌罐的转动，使得内部钝化剂搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及钝化剂加工领域，尤其涉及一种加工钝化剂的连续搅拌装置。
背景技术
钝化剂是一种化学处理剂，常用于金属表面的处理。它能够形成一层稳定的化学膜，保护金属表面免受环境的腐蚀。钝化剂通常用于钢铁、铝合金、镁合金、不锈钢等金属表面的处理，钝化剂在使用前，需要对其进行加工搅拌，因此需要一种加工钝化剂的连续搅拌装置。
在现有技术中，在使用钝化剂的连续搅拌装置的过程中，钝化剂仅依靠搅拌杆搅拌难以达到充分搅拌的目的，且在使用的过程中，搅拌罐内部角落的钝化剂可能堆积，使得搅拌不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用钝化剂的连续搅拌装置时仅依靠搅拌棒搅拌使得搅拌不充分及搅拌不均匀的问题，而提出的一种加工钝化剂的连续搅拌装置，其搅拌机构和转动机构的设置，能够在工作人员通过运作搅拌机构，即可对搅拌罐内部钝化剂进行连续搅拌的同时，在装置内部增加转动装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过搅拌机构的运作带动转动机构运作，实现搅拌罐的自转，通过搅拌棒的转动和搅拌罐的转动，使得内部钝化剂搅拌的更加充分均匀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工钝化剂的连续搅拌装置，包括安装底座和安装板，所述安装底座的侧壁设有进料口，所述安装底座的顶部设有转动机构，所述安装板的前侧壁固定连接有第二连接板和第一连接板，所述第一连接板的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构的端部延伸至转动机构内，所述第二连接板的底部设有传动机构，所述传动机构与搅拌机构之间传动连接有传动带，所述传动机构的端部与转动机构相啮合。
优选地，所述转动机构包括固定安装在安装底座顶部的两个支撑杆，所述安装板的前侧壁转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐的底部开设有圈形滑槽，两个所述支撑杆延伸至圈形滑槽内并与其滑动连接，所述搅拌罐的侧壁套设有齿轮环，所述搅拌罐的底部贯穿连接有出料开关，所述出料开关的端部延伸至搅拌罐外。
优选地，所述搅拌机构包括固定安装在第一连接板底部的电机，所述电机的输出轴末端延伸至搅拌罐内并固定连接有搅拌棒，所述电机的输出轴侧壁设有第二传动轮。
优选地，所述传动机构包括转动连接在第二连接板底部的转动杆，所述转动杆的端部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿轮环相啮合，所述转动杆的侧壁设有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间传动连接有传动带。
优选地，所述搅拌罐与搅拌棒的转动方向相反，使得搅拌更加充分。
优选地，所述圈形滑槽为环形设置在搅拌罐的底部，便于搅拌罐进行自转。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过搅拌机构的设置，能够在工作人员通过运作搅拌机构，即可对搅拌罐内部钝化剂进行连续搅拌。
2、通过转动机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过搅拌机构的运作带动转动机构运作，实现搅拌罐的自转，通过搅拌棒的转动和搅拌罐的转动，使得内部钝化剂搅拌的更加充分均匀。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置搅拌机构和转动机构，既能够在工作人员通过运作搅拌机构，即可对搅拌罐内部钝化剂进行连续搅拌的同时，通过转动装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过搅拌机构的运作带动转动机构运作，实现搅拌罐的自转，通过搅拌棒的转动和搅拌罐的转动，使得内部钝化剂搅拌的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工钝化剂的连续搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3转动机构的部分结构俯视图。
图中：1安装底座、2安装板、3搅拌罐、4圈形滑槽、5支撑杆、6出料开关、7第一连接板、8电机、9搅拌棒、10齿轮环、11第二连接板、12转动杆、13转动齿轮、14第一传动轮、15传动带、16第二传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种加工钝化剂的连续搅拌装置，包括安装底座1和安装板2，安装底座1的侧壁设有进料口，安装底座1的顶部设有转动机构，转动机构包括固定安装在安装底座1顶部的两个支撑杆5，安装板2的前侧壁转动连接有搅拌罐3，搅拌罐3的底部开设有圈形滑槽4，两个支撑杆5延伸至圈形滑槽4内并与其滑动连接，搅拌罐3的侧壁套设有齿轮环10，搅拌罐3的底部贯穿连接有出料开关6，出料开关6的端部延伸至搅拌罐3外；
安装板2的前侧壁固定连接有第二连接板11和第一连接板7，第一连接板7的底部设有搅拌机构，搅拌机构的端部延伸至转动机构内，搅拌机构包括固定安装在第一连接板7底部的电机8，电机8的输出轴末端延伸至搅拌罐3内并固定连接有搅拌棒9，电机8的输出轴侧壁设有第二传动轮16，通过搅拌机构的设置，能够通过电机的驱动，实现钝化剂的连续搅拌；
第二连接板11的底部设有传动机构，传动机构与搅拌机构之间传动连接有传动带15，传动机构的端部与转动机构相啮合，传动机构包括转动连接在第二连接板11底部的转动杆12，转动杆12的端部固定连接有转动齿轮13，转动齿轮13与齿轮环10相啮合，转动杆12的侧壁设有第一传动轮14，第一传动轮14与第二传动轮16之间传动连接有传动带15，通过转动机构、搅拌机构和传动机构的设置，能够使搅拌机构在运作的过程中，通过传动带的设置带动传动机构运作，传动机构通过齿轮与齿轮环间的啮合，带动转动机构运作，转动机构进行与搅拌棒相反方向的转动，通过搅拌棒和搅拌罐的双重转动，能够很大程度的提升钝化剂的搅拌品质，使其搅拌的更加充分，更为均匀。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将钝化剂及相关原料通过进料口加入搅拌罐3内，工作人员启动电机8即可对钝化剂进行连续搅拌，电机8的启动带动搅拌棒9转动，搅拌棒9对搅拌罐3内的钝化剂进行连续搅拌；
且电机8的转动会通过传动带15的传动带动转动杆12转动，转动杆12的转动带动齿轮环10转动，齿轮环10的转动会带动搅拌罐3一同转动，使得搅拌罐3通过圈形滑槽4设置进行自身转动，通过搅拌棒9的搅拌转动及搅拌罐3自身的转动，能够使内部钝化剂在加工搅拌的过程中更加充分，更为均匀，提高钝化剂的品质，当搅拌加工完毕后，工作人员关闭电机8，并启动出料开关6，将加工好的钝化剂进行收集桶装即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种加工钝化剂的连续搅拌装置，包括安装底座(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装底座(1)的侧壁设有进料口，所述安装底座(1)的顶部设有转动机构，所述转动机构包括固定安装在安装底座(1)顶部的两个支撑杆(5)，所述安装板(2)的前侧壁转动连接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的底部开设有圈形滑槽(4)，两个所述支撑杆(5)延伸至圈形滑槽(4)内并与其滑动连接，所述搅拌罐(3)的侧壁套设有齿轮环(10)，所述搅拌罐(3)的底部贯穿连接有出料开关(6)，所述出料开关(6)的端部延伸至搅拌罐(3)外，所述安装板(2)的前侧壁固定连接有第二连接板(11)和第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构的端部延伸至转动机构内，所述搅拌机构包括固定安装在第一连接板(7)底部的电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端延伸至搅拌罐(3)内并固定连接有搅拌棒(9)，所述电机(8)的输出轴侧壁设有第二传动轮(16)，所述第二连接板(11)的底部设有传动机构，所述传动机构与搅拌机构之间传动连接有传动带(15)，所述传动机构的端部与转动机构相啮合，所述传动机构包括转动连接在第二连接板(11)底部的转动杆(12)，所述转动杆(12)的端部固定连接有转动齿轮(13)，所述转动齿轮(13)与齿轮环(10)相啮合，所述转动杆(12)的侧壁设有第一传动轮(14)，所述第一传动轮(14)与第二传动轮(16)之间传动连接有传动带(15)，所述搅拌罐(3)与搅拌棒(9)的转动方向相反，使得搅拌更加充分，所述圈形滑槽(4)为环形设置在搅拌罐(3)的底部，便于搅拌罐(3)进行自转。
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