CN219522587U - 一种混凝土搅拌车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车，其包括料筒，料筒上可拆卸设置有安装板，安装板上设置有电机，电机的输出轴上设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有第一搅拌叶，安装板上还转动设置有第二搅拌叶，搅拌杆上还设置有连接件，当搅拌杆转动时，连接件带动第二搅拌叶转动且第二搅拌叶的转动方向与搅拌杆的转动方向相反；运输混凝土时，启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一搅拌叶转动使第一搅拌叶对混凝土进行搅拌，同时，通过连接件使第二搅拌叶反向转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶从两个方向同时对混凝土进行搅拌，提高了混凝土搅拌车的搅拌效率。

Description

一种混凝土搅拌车

技术领域

本申请涉及运输设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车。

背景技术

混凝土搅拌的生产、加工过程中需要大量的物料传输，将大量的砂、石、水泥、外加剂、掺合料等粉料运送到体量较大的搅拌机内混合；在基建的过程中，需要将搅拌好的混凝土搅拌运输到不同的地方，满足使用需求，由于搅拌机的安装位置固定，将搅拌后的混凝土运输至距离搅拌机较远的位置时，为了防止混凝土结块，常需要借助混凝土转运车进行转运。

目前，根据公告号为CN111923235A的专利文件所公开的一种混凝土搅拌运输小车，其包括底板，底板下设置有滚轮，底板上设置有料斗，料斗内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨和传动轴，搅拌桨设置在传动轴上；使用时，滚轮滚动带动传动轴转动，传动轴带动搅拌桨转动，搅拌桨对混凝土进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于搅拌桨只能朝同一方向搅拌，容易导致混凝土搅拌车的搅拌效率较低。

实用新型内容

为了提高混凝土搅拌车的搅拌效率，本申请提供一种混凝土搅拌车。

本申请提供的一种混凝土搅拌车采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌车，包括料筒，所述料筒上可拆卸设置有安装板，安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有第一搅拌叶，所述安装板上还转动设置有第二搅拌叶，所述搅拌杆上还设置有连接件，当所述搅拌杆转动时，所述连接件带动所述第二搅拌叶转动且所述第二搅拌叶的转动方向与所述搅拌杆的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，将安装板从料筒上取下以便于添加混凝土；添加完成后，启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一搅拌叶转动，同时，通过连接件的作用使第二搅拌叶与搅拌杆反向转动，从而使第一搅拌叶和第二搅拌叶反向转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶从两个方向对料筒内的混凝土进行搅拌，提高了混凝土搅拌车的搅拌效率。

优选的，所述连接件包括设置在所述搅拌杆上的第一齿轮，所述安装板上转动设置有第二齿轮，所述安装板上还转动设置有内齿圈，所述第一齿轮和所述内齿圈同轴转动，所述第二齿轮位于所述内齿圈和所述第一齿轮之间，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述内齿圈啮合，所述第二搅拌叶设置在所述内齿圈的外壁上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，使第一齿轮带动第二齿轮反向转动；通过第二齿轮和内齿圈的啮合，使第二齿轮带动内齿圈同向转动，从而使内齿圈相对第一齿轮反向转动，内齿圈带动第二搅拌叶转动，从而实现第一搅拌叶和第二搅拌叶的反向转动，操作简单方便。

优选的，所述第二齿轮沿所述第一齿轮的周向设置有多个，每个所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述内齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与多个第二齿轮啮合，内齿圈与多个第二齿轮啮合，通过多个第二齿轮增加了啮合的齿数，提高了第一齿轮和第二齿轮啮合的稳定性以及第二齿轮和内齿圈啮合的稳定性，从而提高第二搅拌叶转动的稳定性。

优选的，所述安装板上转动设置有套筒，所述套筒挂接在所述安装板上，所述内齿圈设置在所述套筒的端部，所述套筒上设置有轴承，所述轴承的内圈设置在所述套筒上，所述轴承的外圈设置在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，内齿圈转动时，内齿圈带动套筒转动，套筒相对安装板转动，套筒和安装板通过轴承连接，轴承减小了套筒与安装板之间的摩擦力，便于套筒相对安装板转动，从而便于内齿圈的转动，提高了内齿圈转动的稳定性，进而提高了第二搅拌叶搅拌的稳定性。

优选的，所述内齿圈背离所述安装板的一侧设置有防护板，所述防护板与所述搅拌杆抵接。

通过采用上述技术方案，防护板对第一齿轮、第二齿轮和内齿圈形成防护，当第一搅拌叶和第二搅拌叶对混凝土进行搅拌造成混凝土飞溅时，飞溅的混凝土附着在防护板上，降低了混凝土飞溅到第一齿轮、第二齿轮和内齿圈上的可能性，从而提高了第一齿轮、第二齿轮和内齿圈相互啮合的稳定性。

优选的，所述搅拌杆与所述防护板的抵接处设置有密封环，所述密封环的外壁固定连接在所述防护板上，所述密封环的内壁与所述搅拌杆抵接。

通过采用上述技术方案，密封环减小了搅拌杆与防护板之间的间隙，降低了混凝土从搅拌杆和防护板之间的间隙进入的可能性。

优选的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶上均对称设置有两根。

通过采用上述技术方案，在搅拌车的运输过程中，通过两根第一搅拌叶和两根第二搅拌叶增加了第一搅拌叶和第二搅拌叶对混凝土搅拌的频率，从而提高了混凝土搅拌车的搅拌效果。

优选的，每根所述第一搅拌叶和每根所述第二搅拌叶上均设置有多根支杆。

通过采用上述技术方案，支杆增大了第一搅拌叶和第二搅拌叶搅拌的范围，从而提高了第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用混凝土搅拌车进行混凝土转运时，将混凝土加入料筒内，启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一搅拌叶转动使第一搅拌叶对料筒内的混凝土进行搅拌，同时，通过连接件使第二搅拌叶反向转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶从两个方向同时对混凝土进行搅拌，提高了混凝土搅拌车的搅拌效率。

附图说明

图1是混凝土搅拌车的整体结构示意图。

图2是混凝土搅拌车的局部图。

图3是混凝土搅拌车的局部剖视图。

附图标记说明：1、料筒；2、安装板；3、电机；4、搅拌杆；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、内齿圈；10、套筒；11、轴承；12、防护板；13、密封环；14、支杆；15、把手；16、转轴；17、滚轮；18、扶手；19、出料管；20、阀门；21、底板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌车。参照图1和图2，混凝土搅拌车包括底板21，底板21的底部安装有滚轮17，底板21的顶部固定安装有料筒1和扶手18，料筒1的侧壁上固定连通有出料管19，出料管19上固定安装有用于控制出料的阀门20，料筒1顶部可拆卸安装有安装板2，在本申请实施例中，安装板2卡接在料筒1上，安装板2上固定安装有两个用于握持的把手15，安装板2上固定设置有电机3，电机3的输出轴穿过安装板2伸入料筒1，电机3的输出轴上固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4远离安装板2的端部固定连接有第一搅拌叶5，安装板2上还转动设置有第二搅拌叶6，第二搅拌叶6的转动方向与搅拌杆4的转动方向相反。

利用混凝土搅拌车转运混凝土时，取下安装板2，以便于向料筒1内加入混凝土，添加完成后，将安装板2卡接到料筒1上，使第一搅拌叶5和第二搅拌叶6伸入料筒1的混凝土内，启动电机3，电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动第一搅拌叶5转动，同时，由于第二搅拌叶6的搅拌方向与搅拌杆4的搅拌方向相反，从而使第一搅拌叶5和第二搅拌叶6同时从两个方向对混凝土进行搅拌，进而提高了混凝土搅拌车的搅拌效率。

参照图2和图3，搅拌杆4上还设置有连接件，当搅拌杆4转动时，连接件带动第二搅拌叶6转动且第二搅拌叶6的转动方向与搅拌杆4的转动方向相反；连接件包括固定安装在搅拌杆4上的第一齿轮7，第一齿轮7位于搅拌杆4靠近安装板2的一侧，安装板2上固定连接有转轴16，转轴16的长度方向平行于搅拌杆4的长度方向，转轴16上转动连接有第二齿轮8，安装板2上还转动设置有内齿圈9，内齿圈9和第一齿轮7同轴设置，第二齿轮8位于第二齿轮8和内齿圈9之间，第二齿轮8分别与第一齿轮7和内齿圈9啮合，第二搅拌叶6固定连接在内齿圈9的外壁上。

由于内齿圈9与第一齿轮7同轴，启动电机3，电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7和第二齿轮8的啮合，使第一齿轮7带动第二齿轮8反向转动；通过第二齿轮8和内齿圈9的啮合，使第二齿轮8带动内齿圈9同向转动，从而使内齿圈9相对第一齿轮7反向转动，内齿圈9带动第二搅拌叶6转动，从而实现第一搅拌叶5和第二搅拌叶6的反向转动，操作简单方便；通过一个电机3实现第一搅拌叶5和第二搅拌叶6的反向转动，节省了电机3的数量，节省了成本。

参照图2和图3，为了提高内齿圈9转动的稳定性，第二齿轮8沿第一齿轮7的周向转动设置有多个，每个第二齿轮8分别与第一齿轮7和内齿圈9啮合，在本申请实施例中，第二齿轮8对称设置有四个；第一齿轮7和内齿圈9分别同时与四个第二齿轮8啮合，使啮合的齿数增加，提高了第一齿轮7和第二齿轮8啮合的稳定性以及第二齿轮8和内齿圈9啮合的稳定性，从而提高第二搅拌叶6转动的稳定性。

参照图2和图3，为了便于内齿圈9相对安装板2转动，安装板2背离电机3的面上转动连接有套筒10，套筒10挂接在安装板2上，内齿圈9固定连接在套筒10背离安装板2的端部，套筒10上安装有轴承11，轴承11的内圈固定连接在套筒10的外壁上，轴承11的内圈固定连接在安装板2上。

内齿圈9转动时，内齿圈9带动套筒10转动，套筒10相对安装板2转动，套筒10和安装板2通过轴承11连接，轴承11转动减小了套筒10与安装板2之间的摩擦力，便于套筒10相对安装板2转动，提高了内齿圈9转动的稳定性，进而提高了第二搅拌叶6搅拌的稳定性。

参照图2和图3，内齿圈9背离安装板2的一侧固定连接有防护板12，防护板12与搅拌杆4抵接，搅拌杆4与防护板12的抵接处固定连接有密封环13，密封环13的固定连接在防护板12上，密封环13与搅拌杆4抵接。

防护板12和套筒10共同对第一齿轮7、第二齿轮8和内齿圈9形成防护，在对混凝土进行搅拌时，混凝土会产生飞溅，飞溅的混凝土落在防护板12和套筒10上，降低了混凝土落在第一齿轮7与第二齿轮8的啮合处以及第二齿轮8与内齿圈9的啮合处的可能性，从而提高了第一齿轮7、第二齿轮8和内齿圈9相互啮合的稳定性，进而提高了第二搅拌叶6转动的稳定性；同时，密封环13减小了搅拌杆4与防护板12之间的间隙，进一步降低了混凝土飞溅影响第二搅拌叶6转动的可能性。

参照图2，第一搅拌叶5和第二搅拌叶6均对称设置有两根，每根第一搅拌叶5和每根第二搅拌叶6上均固定连接有多根支杆14，支杆14的长度方向垂直于搅拌杆4的长度方向。

通过支杆14增大了第一搅拌叶5和第二搅拌叶6的搅拌范围，通过对称设置两根第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，提高了第一搅拌叶5和第二搅拌叶6的搅拌频率，从而提高了混凝土搅拌车的搅拌效率。

本申请实施例一种混凝土搅拌车的实施原理为：使用混凝土搅拌车对混凝土进行转运时，取下安装板2以便于将混凝土加入料筒1内，添加完成后，将安装板2卡在料筒1上，再启动电机3，电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动第一搅拌叶5转动；同时，搅拌杆4带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7和第二齿轮8的啮合，以及第二齿轮8和内齿圈9的啮合，使内齿圈9与第一齿轮7反向转动，内齿圈9带动套筒10相对安装板2转动，内齿圈9带动第二搅拌叶6反向转动，使第一搅拌叶5和第二搅拌叶6同时从两个方向对料筒1内的混凝土进行搅拌，从而提高混凝土搅拌车的搅拌效率；同时，通过支杆14增大第一搅拌叶5和第二搅拌叶6的搅拌范围，进一步提高混凝土搅拌车的搅拌效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌车，包括料筒(1)，所述料筒(1)上可拆卸设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上设置有搅拌杆(4)，其特征在于：所述搅拌杆(4)上设置有第一搅拌叶(5)，所述安装板(2)上还转动设置有第二搅拌叶(6)，所述搅拌杆(4)上还设置有连接件，当所述搅拌杆(4)转动时，所述连接件带动所述第二搅拌叶(6)转动且所述第二搅拌叶(6)的转动方向与所述搅拌杆(4)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车，其特征在于：所述连接件包括设置在所述搅拌杆(4)上的第一齿轮(7)，所述安装板(2)上转动设置有第二齿轮(8)，所述安装板(2)上还转动设置有内齿圈(9)，所述第一齿轮(7)和所述内齿圈(9)同轴转动，所述第二齿轮(8)位于所述内齿圈(9)和所述第一齿轮(7)之间，所述第二齿轮(8)分别与所述第一齿轮(7)和所述内齿圈(9)啮合，所述第二搅拌叶(6)设置在所述内齿圈(9)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车，其特征在于：所述第二齿轮(8)沿所述第一齿轮(7)的周向设置有多个，每个所述第二齿轮(8)分别与所述第一齿轮(7)和所述内齿圈(9)啮合。

4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车，其特征在于：所述安装板(2)上转动设置有套筒(10)，所述套筒(10)挂接在所述安装板(2)上，所述内齿圈(9)设置在所述套筒(10)的端部，所述套筒(10)上设置有轴承(11)，所述轴承(11)的内圈设置在所述套筒(10)上，所述轴承(11)的外圈设置在所述安装板(2)上。

5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车，其特征在于：所述内齿圈(9)背离所述安装板(2)的一侧设置有防护板(12)，所述防护板(12)与所述搅拌杆(4)抵接。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌车，其特征在于：所述搅拌杆(4)与所述防护板(12)的抵接处设置有密封环(13)，所述密封环(13)的外壁固定连接在所述防护板(12)上，所述密封环(13)的内壁与所述搅拌杆(4)抵接。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车，其特征在于：所述第一搅拌叶(5)和所述第二搅拌叶(6)上均对称设置有两根。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌车，其特征在于：每根所述第一搅拌叶(5)和每根所述第二搅拌叶(6)上均设置有多根支杆(14)。