CN214051249U - —种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，涉及半脆刚玉磨料冶炼技术领域，它包括箱体与混料箱，所述箱体内设有用于搅拌混料箱原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上端贯穿混料箱上端并与箱体内顶部转动连接，位于所述混料箱内转动轴侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述箱体内设有用于驱动混料箱转动的驱动机构。本实用新型能够对混料箱内各种原料进行充分搅拌，使其混合均匀，从而使得冶炼后磨料硬度均匀，进而提高了磨料的品质。

Description

—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置

技术领域

本实用新型涉及半脆刚玉磨料冶炼技术领域，尤其涉及—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置。

背景技术

半脆刚玉具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、气孔率低、热态性能稳定等优点，其作为磨料具有良好的自锐性，磨削锋利而不易烧伤工件，特别适合用于热敏性钢及合金、硬度较低的有色金属材料(如铝、铜、锌、铅等)以及非金属材料(如木材、塑料等)的磨削。

现有的半脆刚玉磨料在高温镀依冶炼过程，在加入冶炼炉之前都需要将原材和辅料混合均匀，进而提高冶炼的效果，而现有的冶炼装置对于混料方面的设计较差，或者直接由人工混料，造成人力的浪费或是混料不均匀，冶炼后磨料硬度不均匀，存在磨耗高、磨削比低、使用寿命短、加工效率低、工件加工表面质量差等缺陷，所以，需要设计—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，包括箱体与混料箱，所述箱体内设有用于搅拌混料箱原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上端贯穿混料箱上端并与箱体内顶部转动连接，位于所述混料箱内转动轴侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述箱体内设有用于驱动混料箱转动的驱动机构，所述箱体内设有用于加快混合后原料下料的下料机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接柱混料箱侧壁的第一环形板，所述第一环形板下端周向等间距固定连接有三个行走轮，所述箱体侧壁固定连接有第二环形板，三个所述行走轮下端均与第二环形板上端接触，所述混料箱侧壁固定套接有齿圈，所述箱体内底部转动连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有能与齿圈匹配的齿轮，所述转动杆通过皮带与转动轴传动连接。

优选地，所述下料机构包括滑动连接在箱体侧壁的下料板，所述下料板下端对称固定连接有两个滚轮，所述箱体内底部固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁均贯穿设有旋转杆，两个所述旋转杆一端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述旋转杆另一端均固定连接有能与滚轮配合的凸轮，所述转动轴侧壁固定套接有能与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

优选地，所述下料板上端设有斜面，所述箱体侧壁对称固定连接有两个横板，两个所述横板上端均通过弹簧与下料板下端弹性连接。

优选地，所述箱体上端连通设有两个进料斗，所述混料箱上端设有两个进料口，所述混料箱下端连通设有两个出料管，两个所述出料管上均设有阀门，所述箱体下端固定连接有安装板。

优选地，所述箱体侧壁设有下料口，所述箱体侧壁连通设有下料管，所述下料管正对下料口倾斜设置，所述下料板侧壁固定连接有导料板，所述导料板延伸至下料管内。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了搅拌与驱动机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶片转动，对各种原料进行搅拌，转动轴转动过程中，转动轴通过皮带传动带动转动杆转动，转动杆通过齿轮与齿圈的啮合带动混料转动，从而带动混料箱内原料转动，由于混料箱与搅拌叶片转动方向不一致，使得混料箱内各种原料被充分搅拌均匀，使得冶炼后磨料硬度均匀，进而提高了磨料的品质；

2、本装置设置了下料机构，转动轴带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动旋转杆转动，旋转杆带动凸轮转动，凸轮转动过程中，滚轮在弹簧弹性作用下一直与凸轮表面接触，从而使得下料板发生震动，加快下料板上的原料沿下料板与导料板斜面进入下料管内，防止原料堆积在下料板上，实现快速下料的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置的凸轮与滚轮装配图。

图中：1箱体、2混料箱、3进料斗、4进料口、5第一环形板、6第二环形板、7齿圈、8齿轮、9转动杆、10下料板、11搅拌叶片、12转动轴、13竖板、14驱动电机、15第一锥形齿轮、16旋转杆、17凸轮、18滚轮、19横板、20下料管、21导料板、22出料管、23安装板、24第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，包括箱体1与混料箱2，箱体1下端固定连接有安装板23，可通过螺栓螺母将安装板23与外部冶炼炉上端固定。

箱体1内设有用于搅拌混料箱2原料的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在箱体1内底部的驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有转动轴12，转动轴12上端贯穿混料箱2上端并与箱体1内顶部转动连接，位于混料箱2内转动轴12侧壁固定连接有多个搅拌叶片11。

箱体1内设有用于驱动混料箱2转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接柱混料箱2侧壁的第一环形板5，第一环形板5下端周向等间距固定连接有三个行走轮，箱体1侧壁固定连接有第二环形板6，三个行走轮下端均与第二环形板6上端接触，混料箱2侧壁固定套接有齿圈7，箱体1内底部转动连接有转动杆9，转动杆9上端固定连接有能与齿圈7匹配的齿轮8，转动杆9通过皮带与转动轴12传动连接。

箱体1内设有用于加快混合后原料下料的下料机构，下料机构包括滑动连接在箱体1侧壁的下料板10，下料板10下端对称固定连接有两个滚轮18，箱体1内底部固定连接有两个竖板13，两个竖板13侧壁均贯穿设有旋转杆16，两个旋转杆16一端均固定连接有第一锥形齿轮15，两个旋转杆16另一端均固定连接有能与滚轮18配合的凸轮17，转动轴12侧壁固定套接有能与第一锥形齿轮15啮合的第二锥形齿轮24，下料板10上端设有斜面，使得箱体1内的原料可沿着斜面滑向下料管20，防止原料堆积在箱体1内底部上，进而防止原料的浪费，箱体1侧壁对称固定连接有两个横板19，两个横板19上端均通过弹簧与下料板10下端弹性连接。

本实用新型中，箱体1上端连通设有两个进料斗3，混料箱2上端设有两个进料口4，混料箱2下端连通设有两个出料管22，两个出料管22上均设有阀门。

本实用新型中，箱体1侧壁设有下料口，箱体1侧壁连通设有下料管20，下料管20横截面为矩形，下料管20正对下料口倾斜设置，下料管20与冶炼炉上的进料管连通，下料板10侧壁固定连接有导料板21，导料板21延伸至下料管20内，导料板21倾斜设置，能够防止下料板10震动过程中，部分原料掉落至下料口上，进而堆积在下料板10下方，对驱动电机14正常工作造成影响。

初始状态，两个进料斗3下方位于两个进料口4正上方。

在需要进行磨料的冶炼时，首先需要对各种辅料及原料进行混合处理，然后才能投入外部冶炼炉中进行冶炼，先将各种材料从进料斗3放入，各种材料在重力作用下从进料口4掉落至混料箱2内，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转动轴12转动，转动轴12带动搅拌叶片11转动，对各种原料进行搅拌，转动轴12转动过程中，转动轴12通过皮带传动带动转动杆9转动，转动杆9通过齿轮8与齿圈7的啮合带动混料箱2转动，从而带动混料箱2内原料转动，由于混料箱2与搅拌叶片11转动方向不一致，使得混料箱2内各种原料被充分搅拌均匀，从而提高了磨料的品质。

当原料搅拌均匀后，打开出料管22上的阀门，原料从出料管22掉落至下料板10斜面，转动轴12继续转动，转动轴12带动第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮24的啮合带动旋转杆16转动，旋转杆16带动凸轮17转动，凸轮17转动过程中，滚轮18在弹簧弹性作用下一直与凸轮17表面接触，从而使得下料板10发生震动，加快下料板10上的原料沿下料板10与导料板21斜面进入下料管20内，防止原料堆积在下料板10上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，包括箱体(1)与混料箱(2)，其特征在于，所述箱体(1)内设有用于搅拌混料箱(2)原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体(1)内底部的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上端贯穿混料箱(2)上端并与箱体(1)内顶部转动连接，位于所述混料箱(2)内转动轴(12)侧壁固定连接有多个搅拌叶片(11)，所述箱体(1)内设有用于驱动混料箱(2)转动的驱动机构，所述箱体(1)内设有用于加快混合后原料下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接柱混料箱(2)侧壁的第一环形板(5)，所述第一环形板(5)下端周向等间距固定连接有三个行走轮，所述箱体(1)侧壁固定连接有第二环形板(6)，三个所述行走轮下端均与第二环形板(6)上端接触，所述混料箱(2)侧壁固定套接有齿圈(7)，所述箱体(1)内底部转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)上端固定连接有能与齿圈(7)匹配的齿轮(8)，所述转动杆(9)通过皮带与转动轴(12)传动连接。

3.根据权利要求1所述的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，其特征在于，所述下料机构包括滑动连接在箱体(1)侧壁的下料板(10)，所述下料板(10)下端对称固定连接有两个滚轮(18)，所述箱体(1)内底部固定连接有两个竖板(13)，两个所述竖板(13)侧壁均贯穿设有旋转杆(16)，两个所述旋转杆(16)一端均固定连接有第一锥形齿轮(15)，两个所述旋转杆(16)另一端均固定连接有能与滚轮(18)配合的凸轮(17)，所述转动轴(12)侧壁固定套接有能与第一锥形齿轮(15)啮合的第二锥形齿轮(24)。

4.根据权利要求3所述的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，其特征在于，所述下料板(10)上端设有斜面，所述箱体(1)侧壁对称固定连接有两个横板(19)，两个所述横板(19)上端均通过弹簧与下料板(10)下端弹性连接。

5.根据权利要求1所述的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，其特征在于，所述箱体(1)上端连通设有两个进料斗(3)，所述混料箱(2)上端设有两个进料口(4)，所述混料箱(2)下端连通设有两个出料管(22)，两个所述出料管(22)上均设有阀门，所述箱体(1)下端固定连接有安装板(23)。

6.根据权利要求4所述的—种添加半脆刚玉高温镀依增加磨料寿命的装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有下料口，所述箱体(1)侧壁连通设有下料管(20)，所述下料管(20)正对下料口倾斜设置，所述下料板(10)侧壁固定连接有导料板(21)，所述导料板(21)延伸至下料管(20)内。

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