CN2207896Y - 配管的管口自动加工机 - Google Patents

Abstract

一种配管的管口自动加工机，其是由一进退料输 送机构、机台、夹持机构与一车头机构所组成，借由夹 持机构与车头机构设计成可随着欲加工配管口的不 同口径而予以调整其高度的结构，及将夹持机构设计 为由上夹具为主要夹持动作行径的结构，而提供了一 种更为稳定、精确施以管口加工作业，且适用于不同 口径配管加工使用的自动加工机。

Description

本实用新型涉及一种自动加工机，特别是涉及一种适用于多种不同口径的配管加工使用，而可提供更为稳定、精确地施以管口加工作业的配管的管口自动加工机。

由于配管的长度有其制造上的规格，因此当欲进行长距离的配管作业时，必须借助焊接来衔接配管的长度，而为了达到牢固与确实的焊接，在进行焊接作业前，又必须先在配管的管口施以一倒角的加工作业。而较早的该项加工作业是由人工进行，该以人工进行的加工作业除了精确度差，以致影响其焊接的牢固性与确实性外，且极为费时、费力，不符合经济效益原则。随着工业科技的进步，一种加工机经产业者所设计而出。请参阅图1、图2所示，该种加工机主要是由一输送机构A、夹持机构B与一车头机构C所组成，其虽然可以达到以机械代替人工的加工作业，而符合经济效益原则，并适用于不同口径配管的加工使用；但是，其为了达到不同口径的配管加工使用，将车头机构C设计成固定式，而将输送机构A设计成可调整式，亦即在输送机构A的前后端各设有一油压缸A1，借由油压缸A1可驱动输送带A2的上升或下降，以达到随着不同口径的配管加工而调整输送带A2与夹持机构B、车头机构C的高低位置关系；因此，其虽然为一可行的方式，但在实际使用中发现，在长距离的输送机构A的前后端各设以一油压缸A1来驱动输送带A2做上、下位置的调整，很容易因该两油压缸A1的行程误差，而造成输送带A2前后倾斜的现象产生，而该前后的倾斜度更因输送带A2的距离越长而更为明显，且此一现象更随着加工机的使用年限而加剧，该现象的产生将严重造成管口倒角加工的误差，进而影响焊接作业的牢固性与确实性，甚至因而造成使用上发生危险性，例如石化工厂的有毒气体外泄等。

再者，请参阅图2所示，该种加工机的夹持机构B是采用左、右夹持的方式，其左、右两夹具B1、B2亦各借由一油压缸B3、B4来同步驱动，其同样亦有因该两油压缸B3、B4的行程误差现象，而造成配管D经夹持后反而偏移的缺陷发生，以致严重造成管口倒角加工的误差，进而影响焊接作业的牢固性与确实性。

本实用新型的主要目的在于，改善并克服上述现有技术的缺点，而提供一种适用于多种不同口径配管加工使用，而可更为稳定、精确施以管口加工作业的配管的管口自动加工机。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种配管的管口自动加工机，其主要是由一进退料输送机构、机台、夹持机构与一车头机构所组成，其特征在于，其中：

进退料输送机构，为一固定型输送机，组设于机台的前方，并对应于夹持机构的前方，以提供配管的自动进、退料；

机台，其主要供夹持机构与车头机构配置承设于其上；

夹持机构，由一框架组设于机台前侧，在框架内组设有一上夹具、下夹具及一驱动下夹具上下位移的上、下滑块，其中该上夹具由一油压缸驱动而位于框架内上下滑移，配合下夹具进行夹持配管的动作；而该下滑块亦由一油压缸驱动而位于框架内左右滑移，进而由上滑块带动下夹具位于框体内上下微距位移，以利配管的进退料；又在框架后侧方以一支轴设有一挡杆，该挡杆一端由一油压缸驱动依支轴旋转，挡杆的另一端对应于下夹具的夹口后方，且在该端的杆身设有一控制套管进料定位的触动杆与一感知器。

车头机构，设于夹持机构后方的机台上，其车头承置于一U型机座上，并受一油压缸驱动位于U型机座上前、后滑移，以进行进、退刀动作，该U型机座的一侧形成一滑槽，并由一滑轨座架设于机台上，其另一端形成两凸耳，并各由一螺柱与二螺帽架设于机台上，又在U型机座的底面与机台间设有一个配合不同口径的配管加工时调整车头及其刀盘的高度的油压缸，由该油压缸驱动令U型机座依位于滑轨座做上、下移位的调整高度。

藉由上述机构的组成，可提供一适用于不同口径配管的加工使用，且更为稳定、精确施以加工作业的自动加工机。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。

前述的配管的管口自动加工机，其中所述夹持机构的下夹具与上滑块之间设有一可调整下夹具高度，以适用夹持不同口径配管的调整螺柱、调整螺帽与一定位螺帽。

前述的配管的管口自动加工机，其中所述车头机构的U型机座与机台之间设有一定位经调整后车头高度的螺柱与定位螺帽。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1 是习用配管的管口自动加工机侧视图。

图2 是习用配管的管口自动加工机的夹持机构正视图。

图3 是本实用新型的侧视图。

图4 是本实用新型的夹持机构正视图。

图5 是图4中D－D剖面的剖视图。

图6 是图4中夹持机构的后视图。

图7 是图4中夹持机构的上夹具动作示意图。

图8 是本实用新型的车头机构沿图3中E－E剖面的剖视图。

图9 是图8中沿F－F剖面的剖视图。

图10 是图8中沿G－G剖面的剖视图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的配管的管口自动加工机其采用的技术手段、构造、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3所示，本实用新型主要是由一进退料输送机构1、机台2、夹持机构3与车头机构4所组成。其中：

进退料输送机构1，如图3所示，其为一固定型滚轴式输送机，组设于机台2的前方，并对应设于夹持机构3的前方，可提供将欲加工的配管5进行进料与将加工完成的配管5自动进行退料。该进退料输送机构1由于其构造与一般的滚轮式输送机大同小异，因此在此不再对其详细赘述。

机台2，请参阅图3所示，其主要用以提供夹持机构3与车头机构4的配置承设。

夹持机构3，请同时参阅图4、图5、图6所示，其借由一框架30而组设于机台2的前侧，该框架30的左、右与底内侧各形成一滑轨301、302、303，而在框架30内组设有一上夹具31、下夹具32及一组用以驱动下夹具32上下位移的上、下滑块33A、33B（如图4、图5所示）；该上、下夹具31、32可依滑轨301、302在框架30内上、下滑移，而下滑块33B可依滑轨303在框架30的底面左、右滑移；又在框架30的顶端设有一油压缸304，用以驱动上夹具31的上、下位移动作，而油压缸304驱动上夹具31的位移上限与下限分别由微动开关311、312予以控制；再在对应下滑块33B的框架30侧面上设有一油压缸305，用以驱动下滑块33B的左、右位移动作，而油压缸305驱动下滑块33B的位移左限与右限分别由微动开关331、332予以控制；再在框架30的后侧方以一支轴306而设有一挡杆34（如图5、图6所示），该挡杆34的一端联结一油压缸341，借由该油压缸341可驱动挡杆34绕支轴306旋动，而挡杆34另一端则对应于下夹具32的夹口后方，且在该端的杆身设有一触动杆342与一感知器343；又油压缸341驱动挡杆34旋动的上限与下限分别由微动开关344、345予以控制。另在下夹具32与上滑块33A之间设有一调整螺柱321、定位螺帽322与调整螺帽323，借以可调整下夹具32的高度，以适用夹持不同口径的配管5（结合参阅图7所示）；再者，为配合夹持不同口径的配管5，该上、下夹具31、32的夹口可垫设另外备存的小规格块31A、31B、32A、32B，用以改变夹口的尺度。

车头机构4，请同时参阅图3、图8、图9及图10所示，其设于夹持机构3后方的机台2上，其车头41上配置有一马达411与可做十段变速的传动装置相配合进行传动动力，由于该传动装置为一般现有技术的传动与变速机构的构造，因此恕在此不再赘述。经由马达411的驱动可令位于车头41前方的刀盘412旋转；而该车头41则承置于U型机座42上（如图8、图9所示），并可受一油压缸421的驱动而位于U型机座42上前、后滑移，以进行进刀与退刀的动作（如图9所示），而其进刀与退刀的限位则由微动开关424、425予以控制（如图3所示）；该U型机座42的一侧形成一滑槽422（如图10所示），并借由一滑轨座43架设于机台2上；再者，其另一侧形成两凸耳423，并各借由一螺柱44与二螺帽45A、45B而架设于机台2上（如图3、图8所示）；又，U型机座42的底面与机台2间设有一油压缸46、螺柱47与一定位螺帽48，当松释螺柱44的上下螺帽45A、45B后，借由油压缸46的驱动可令U型机座42承载车头41依位于滑轨座43上、下平稳的位移调整高度，以配合不同口径的配管5加工时调整车头41及其刀盘412的高度，而调整后可借由定位螺帽48配合螺柱47而加以锁定。

因此，借由上述机构的组成，本实用新型在使用时，可视欲加工的该批配管5的口径而先行调整夹持机构3的螺柱321，以调整下夹具32的高度，同时控制车头机构4的油压缸46，以调整车头41及其刀盘412的高度，当下夹具32与车头41及其刀盘412的高度调整定位后，即可启动电源，此时，为避免配管5的管口因裁断时所产生的毛边妨碍进料动作，夹持机构3的油压缸305将先行驱动下滑块33B向前移位，则上滑块33A即可因其与下滑块33B的斜面结构作用关系而下降，同时带动下夹具32做微距的下移，以利于配管5进入下夹具32的夹口；而当下夹具32微距下移定位后，输送机构1即可启动进行进料动作至配管5的管口触碰挡杆34的触动杆342，由感知器343可发出一信号控制输送机构1停止进料动作，同时可控制油压缸305驱动下夹具32上升定位顶靠于配管5的底面，且同时控制油压缸341驱动挡杆34旋动下降，而当下夹具32上升定位与挡杆34下降定位后，接着夹持机构3的油压缸304即驱动上夹具31下降夹持于套管5的顶面（请同时参阅图7所示），当上夹具31夹持套管5定位后，车头机构4的马达411即可经控制启动，而驱动车头41前方的刀盘412做高速旋转，同时油压缸421可经控制而驱动车头41前进，而由刀盘412上的刀具施以进刀进行管口的倒角加工作业；再当车头41前进至定位，由刀盘412上的刀具完成加工作业后，由油压缸421立即反向驱动车头后退，以进行退刀的动作，同时油压缸304将可驱动上夹具31上移，而油压缸305将可驱动下夹具32微距下移，输送机构1即可被启动而反向带动套管5退出夹口，以进行退料的动作，进而完成整个自动加工作业的动作程序。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案及所述的实施例可知，本实用新型为了达到适于不同口径的套管加工，其主要是将车头机构4经过设计成一可调整式的构造来达到，且其构造确可提供车头41施以稳定的调整定位及进、退刀动作，又其夹持机构3经设计成主要由上夹具31做单边的行径动作，而在夹持机构3与车头机构4的相互配合下，确实可达到更精确的进行配管的管口自动加工作业，而具有显著提高物品加工数量及质量的实用性。

综上所述，本实用新型配管的管口自动加工机，其是由一进退料输送机构、机台、夹持机构与一车头机构所组成，借由夹持机构与车头机构设计成可随着欲加工配管口的不同口径而予以调整其高度的结构，及将夹持机构设计为由上夹具为主要夹持动作行径的结构，而提供了一种更为稳定、精确施以管口加工作业，且适用于不同口径配管加工使用的自动加工机。又本实用新型为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

Claims (3)

1、一种配管的管口自动加工机，其主要是由一进退料输送机构、机台、夹持机构与一车头机构所组成，其特征在于，其中：

进退料输送机构，为一固定型输送机，组设于机台的前方，并对应于夹持机构的前方，以提供配管的自动进、退料；

机台，其主要供夹持机构与车头机构配置承设于其上；

夹持机构，由一框架组设于机台前侧，在框架内组设有一上夹具、下夹具及一驱动下夹具上下位移的上、下滑块，其中该上夹具由一油压缸驱动而位于框架内上下滑移，配合下夹具进行夹持配管的动作；而该下滑块亦由一油压缸驱动而位于框架内左右滑移，进而由上滑块带动下夹具位于框体内上下微距位移，以利配管的进退料；又在框架后侧方以一支轴设有一挡杆，该挡杆一端由一油压缸驱动依支轴旋转，挡杆的另一端对应于下夹具的夹口后方，且在该端的杆身设有一控制套管进料定位的触动杆与一感知器。

车头机构，设于夹持机构后方的机台上，其车头承置于一U型机座上，并受一油压缸驱动位于U型机座上前、后滑移，以进行进、退刀动作，该U型机座的一侧形成一滑槽，并由一滑轨座架设于机台上，其另一端形成两凸耳，并各由一螺柱与二螺帽架设于机台上，又在U型机座的底面与机台间设有一个配合不同口径的配管加工时调整车头及其刀盘的高度的油压缸，由该油压缸驱动令U型机座依位于滑轨座做上、下移位的调整高度。

2、根据权利要求1所述的配管的管口自动加工机，其特征在于，其中所述夹持机构的下夹具与上滑块之间设有一可调整下夹具高度，以适用夹持不同口径配管的调整螺柱、调整螺帽与一定位螺帽。

3、根据权利要求1或2所述的配管的管口自动加工机，其特征在于，其中所述车头机构的U型机座与机台之间设有一定位经调整后车头高度的螺柱与定位螺帽。

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