CN109175528A - 一种内衬管道法兰密封面加工设备 - Google Patents

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钱桃
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Abstract

一种内衬管道法兰密封面加工设备，包括安装平台；安装平台上水平对称设置有切削导轨；切削导轨上滑动设置有滑块；滑块设置在切削底座的下端；切削底座的上端设置有驱动电机；驱动电机通过皮带传动连接有输出轮；输出轮设置在轴承箱的转轴上；转轴的轴心线与切削导轨的中心线之间相互平行布置；转轴的左端设置有刀盘；刀盘的左侧布置有法兰管；法兰管通过上下对称的两个固定块设置在安装平台的上端；两个固定块均滑动设置在锁紧导轨上；锁紧导轨的中心线与切削导轨的中心线之间相互垂直布置；法兰管上侧固定块的上方、在安装平台上设置有调节机构；法兰管下侧固定块的下方、在安装平台上设置有锁紧机构。

Description

一种内衬管道法兰密封面加工设备
技术领域
本发明涉及法兰管领域，具体涉及法兰内衬管道后的加工，特别涉及一种内衬管道法兰密封面加工设备。
背景技术
为了保证输送管道的防腐蚀性能，常见的方法就是在管道内进行衬塑处理，而这些管道之间大多采用法兰连接的方式，法兰连接密封面之间的平整和光滑直接影响到管道连接之间的密封性能，现有技术中，我们对法兰面衬塑之后，大多利用角磨机人工地对其进行打磨，故无法满足密封面的加工的平整度要求，生产效率较低，误差也较大；采用高精度的数控机床加工时，势必会带来生产成本的增加，而且还需要对法兰管进行装夹和定位，增加了操作强度。
发明内容
本发明目的是提供一种内衬管道法兰密封面加工设备，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种内衬管道法兰密封面加工设备，其特征在于：包括安装平台；所述安装平台上水平对称设置有切削导轨；所述切削导轨上滑动设置有滑块；所述滑块设置在切削底座的下端；所述切削底座的上端设置有驱动电机；所述驱动电机通过皮带传动连接有输出轮；所述输出轮设置在轴承箱的转轴上；所述转轴的轴心线与切削导轨的中心线之间相互平行布置；所述转轴的左端设置有刀盘；所述刀盘的左侧布置有法兰管；所述法兰管通过上下对称的两个固定块设置在安装平台的上端；两个固定块均滑动设置在锁紧导轨上；所述锁紧导轨的中心线与切削导轨的中心线之间相互垂直布置；所述法兰管上侧固定块的上方、在安装平台上设置有调节机构；所述法兰管下侧固定块的下方、在安装平台上设置有锁紧机构。
优选的：所述固定块的侧面设置有与法兰管相匹配的半圆形弧面。
优选的：所述调节机构包括固定在安装平台上端面的调节座；所述调节座内螺旋设置有调节螺杆；所述调节螺杆的左端设置有调节手柄，调节螺杆的右端设置在固定块上。
优选的：所述锁紧机构包括气缸；所述气缸固定在安装平台的上端面，气缸左端的伸缩杆设置在固定块上。
本发明的有益效果；一种内衬管道法兰密封面加工设备，与传统结构相比：只需要将待加工的法兰管安装在两个固定块之间，启动驱动电机后，驱动电机通过轴承箱带动刀盘高速旋转，调节切削底座即可实现对法兰管的自动化切削加工，有效地提高了生产率的同时，避免产生人为因素等不必要的误差；装夹法兰管时，通过调节机构和锁紧机构对两个固定块进行操作即可，成批量加工时，能够省去定位的步骤，既能保证精度要求，也降低了人工的操作强度，并且能够满足不同尺寸法兰管的生产要求，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A向的结构示意图；
在图中：1. 安装平台；2. 切削导轨；3. 滑块；4. 切削底座；5. 驱动电机；6. 皮带；7.输出轮；8. 轴承箱；9. 转轴；10. 刀盘；11. 法兰管；12. 固定块；13. 锁紧导轨；14. 调节机构；15. 锁紧机构；16. 调节座；17. 调节螺杆；18. 调节手柄；19. 气缸。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种内衬管道法兰密封面加工设备，包括安装平台1；所述安装平台1上水平对称设置有切削导轨2；所述切削导轨2上滑动设置有滑块3；所述滑块3设置在切削底座4的下端；所述切削底座4的上端设置有驱动电机5；所述驱动电机5通过皮带6传动连接有输出轮7；所述输出轮7设置在轴承箱8的转轴9上；所述转轴9的轴心线与切削导轨2的中心线之间相互平行布置；所述转轴9的左端设置有刀盘10；所述刀盘10的左侧布置有法兰管11；所述法兰管11通过上下对称的两个固定块12设置在安装平台1的上端；两个固定块12均滑动设置在锁紧导轨13上；所述锁紧导轨13的中心线与切削导轨2的中心线之间相互垂直布置；所述法兰管11上侧固定块12的上方、在安装平台1上设置有调节机构14；所述法兰管11下侧固定块12的下方、在安装平台1上设置有锁紧机构15；只需要将待加工的法兰管11安装在两个固定块12之间，启动驱动电机5后，驱动电机5通过轴承箱8带动刀盘10高速旋转，调节切削底座4即可实现对法兰管11的自动化切削加工，有效地提高了生产率的同时，避免产生人为因素等不必要的误差；装夹法兰管11时，通过调节机构16和锁紧机构17对两个固定块12进行操作即可，成批量加工时，能够省去定位的步骤，既能保证精度要求，也降低了人工的操作强度，并且能够满足不同尺寸法兰管的生产要求，节约了生产成本。
所述固定块12的侧面设置有与法兰管11相匹配的半圆形弧面；如图2，两个固定块12能够稳定地将法兰管11固定在安装平台1上，以便于加工。
所述调节机构11包括固定在安装平台1上端面的调节座16；所述调节座16内螺旋设置有调节螺杆17；所述调节螺杆17的左端设置有调节手柄18，调节螺杆17的右端设置在固定块12上；如图2，由于锁紧机构15的伸缩距离是固定的，当需要加工不同尺寸的法兰管11时，就可以通过调节机构14调节相应的固定块12在锁紧导轨13上移动，实现安装不同尺寸法兰管11的要求；具体操作是：人工旋转调节手柄14，使得调节螺杆17在调节座16内左右位移，调节螺杆17带动固定块12在锁紧导轨13上滑动，继而调节两个固定块12之间的距离。
所述锁紧机构15包括气缸19；所述气缸19固定在安装平台1的上端面，气缸19左端的伸缩杆设置在固定块12上；如图2，气缸19的设置减轻了工人的工作量，加工安全性能也得到提高。
本发明的具体实施：首先，根据法兰管11的尺寸大小，调节两个固定块12之间的距离，以满足安装要求，这一操作可以通过调节机构14来实现；启动气缸19，通过锁紧机构15将法兰管11固定在两个固定块12之间，然后启动驱动电机5，使得刀盘10旋转，通过调节切削底座4在切削轨道2上的位移，来实现对法兰管11切削量的控制。

Claims (4)

1.一种内衬管道法兰密封面加工设备，其特征在于：包括安装平台（1）；所述安装平台（1）上水平对称设置有切削导轨（2）；所述切削导轨（2）上滑动设置有滑块（3）；所述滑块（3）设置在切削底座（4）的下端；所述切削底座（4）的上端设置有驱动电机（5）；所述驱动电机（5）通过皮带（6）传动连接有输出轮（7）；所述输出轮（7）设置在轴承箱（8）的转轴（9）上；所述转轴（9）的轴心线与切削导轨（2）的中心线之间相互平行布置；所述转轴（9）的左端设置有刀盘（10）；所述刀盘（10）的左侧布置有法兰管（11）；所述法兰管（11）通过上下对称的两个固定块（12）设置在安装平台（1）的上端；两个固定块（12）均滑动设置在锁紧导轨（13）上；所述锁紧导轨（13）的中心线与切削导轨（2）的中心线之间相互垂直布置；所述法兰管（11）上侧固定块（12）的上方、在安装平台（1）上设置有调节机构（14）；所述法兰管（11）下侧固定块（12）的下方、在安装平台（1）上设置有锁紧机构（15）。
2.根据权利要求1所述的一种内衬管道法兰密封面加工设备，其特征在于：所述固定块（12）的侧面设置有与法兰管（11）相匹配的半圆形弧面。
3.根据权利要求1所述的一种内衬管道法兰密封面加工设备，其特征在于：所述调节机构（11）包括固定在安装平台（1）上端面的调节座（16）；所述调节座（16）内螺旋设置有调节螺杆（17）；所述调节螺杆（17）的左端设置有调节手柄（18），调节螺杆（17）的右端设置在固定块（12）上。
4.根据权利要求1所述的一种内衬管道法兰密封面加工设备，其特征在于：所述锁紧机构（15）包括气缸（19）；所述气缸（19）固定在安装平台（1）的上端面，气缸（19）左端的伸缩杆设置在固定块（12）上。
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