CN220787371U - 用于电池盖帽的上料装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于电池盖帽的上料装置，所述上料装置包括送料机构(1)，所述送料机构(1)包括吹气板(11)和供气结构(12)，所述吹气板(11)的上侧设置有用于设置盖帽(100)的送料通道(10)，所述送料通道(10)沿送料方向延伸，所述吹气板(11)内设置有与所述送料通道(10)连通的吹气孔(111)，所述吹气孔(111)沿送料方向逐渐向上倾斜地延伸，所述供气结构(12)与所述吹气孔(111)连通。该上料装置能够解决上料时容易造成盖帽损伤的技术问题。

Description

用于电池盖帽的上料装置

技术领域

本公开涉及电池盖帽上料技术领域，具体地，涉及一种用于电池盖帽的上料装置。

背景技术

相关技术中，中国实用新型专利CN 216510910 U公开了一种可防止杂物进入的电池盖帽上料机构。其中，盖帽经过送料槽送出进入振料槽内，振料槽在直振器的带动下可对振料槽内的盖帽进行振动，即振料槽在直振器的带动下振动将盖帽送到取料位。然而，盖帽长时间在振料槽内振动、摩擦，容易造成盖帽损伤。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于电池盖帽的上料装置，该上料装置能够解决上料时容易造成盖帽损伤的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于电池盖帽的上料装置，所述上料装置包括送料机构，所述送料机构包括吹气板和供气结构，所述吹气板的上侧设置有用于设置盖帽的送料通道，所述送料通道沿送料方向延伸，所述吹气板内设置有与所述送料通道连通的吹气孔，所述吹气孔沿送料方向逐渐向上倾斜地延伸，所述供气结构与所述吹气孔连通。

可选地，所述吹气孔的数量为多个，多个所述吹气孔沿送料方向依次间隔地布置。

可选地，所述送料通道水平布置，所述吹气孔与水平面的夹角小于45°。

可选地，所述送料机构包括顶板和设置于所述吹气板的两个限位板，所述顶板位于所述吹气板的上方，且设置在两个所述限位板之间，其中，所述顶板、所述吹气板以及两个所述限位板共同围成所述送料通道。

可选地，所述限位板的底部设置有限位槽，两个所述限位板的两个限位槽用于分别与所述盖帽的边沿配合。

可选地，所述顶板上设置有至少两个传感器，至少两个所述传感器沿送料方向依次间隔地设置，其中，每个所述传感器用于检测所述送料通道的对应处有无盖帽。

可选地，所述送料通道具有入料口和出料口，所述上料装置包括切料机构，所述切料机构包括切料板和驱动件，所述切料板上设置有用于与所述盖帽配合的定位结构，所述驱动件用于带动所述切料板在切料方向上往复移动，并且所述切料板在切料方向上具有接料位置，在所述接料位置，所述定位结构位于所述出料口处。

可选地，所述定位结构包括定位槽和设置在所述定位槽中的定位柱，所述定位槽用于容纳所述盖帽，所述定位柱用于支撑所述盖帽。

可选地，所述切料机构包括安装结构，所述切料板通过所述安装结构连接于所述驱动件，其中，所述安装结构设置为使所述切料板具有可调的高度。

可选地，所述安装结构包括第一安装板、第二安装板和调节板，所述第一安装板与所述切料板连接，所述第二安装板上设置有两个上下间隔的高度调节组件，每个所述高度调节组件包括螺纹配合的安装块和调节柱，所述调节柱沿上下方向延伸，所述调节板的一端连接于所述第一安装板、另一端设置在两个所述调节柱之间。

通过上述技术方案，在本公开提供的用于电池盖帽的上料装置中，在利用送料机构对盖帽进行输送时，可以将盖帽设置在送料通道中，通过供气结构向吹气孔内供气，此时，由于吹气孔沿送料方向逐渐向上倾斜地延伸，因此，从吹气孔吹到送料通道中的气流既能够带动盖帽沿送料方向移动，又能够为盖帽提供升力，使盖帽悬浮，由此，可以实现盖帽沿送料方向的悬浮移动，从而减少甚至避免盖帽与吹气板的摩擦，降低盖帽的损伤。因此，本公开的上料装置能够解决上料时容易造成盖帽损伤的技术问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的用于电池盖帽的上料装置的立体结构示意图；

图2是根据本公开实施例提供的用于电池盖帽的上料装置的主视结构示意图；

图3是根据本公开实施例提供的用于电池盖帽的上料装置中送料机构的部分示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是根据本公开实施例提供的用于电池盖帽的上料装置中送料机构的主视视角的部分剖视图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是根据本公开实施例提供的用于电池盖帽的上料装置的俯视视角的部分剖视图；

图8是根据本公开实施例提供的用于电池盖帽的上料装置中切料机构的立体结构示意图。

附图标记说明

1-送料机构，10-送料通道，101-入料口，102-出料口，11-吹气板，111-吹气孔，12-供气结构，121-供气管，13-顶板，14-限位板，141-限位槽，15-传感器，16-安装座，2-切料机构，21-切料板，211-定位结构，2111-定位槽，2112-定位柱，22-驱动件，23-安装结构，231-第一安装板，232-第二安装板，233-调节板，234-安装块，235-调节柱，3-支撑机构，31-第一支撑件，311-第一连接板，32-第二支撑件，321-第二连接板，33-连接结构，331-螺柱，332-螺母，100-盖帽，1001-边沿。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”是基于图1、图2和图5定义的，具体可参考图1、图2和图5的图面方向，另外，上下方向还对应于上料装置的重力方向，这里，上与顶对应，下与底对应。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。“上游、下游”是基于送料方向定义的。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开对此不作赘述。

根据本公开的示例性实施方式，提供一种用于电池盖帽的上料装置，参考图1至图6中所示，上料装置包括送料机构1，送料机构1包括吹气板11和供气结构12，吹气板11的上侧设置有用于设置盖帽100的送料通道10，送料通道10沿送料方向延伸，吹气板11内设置有与送料通道10连通的吹气孔111，吹气孔111沿送料方向逐渐向上倾斜地延伸，供气结构12与吹气孔111连通。

通过上述技术方案，在本公开提供的用于电池盖帽的上料装置中，在利用送料机构1对盖帽100进行输送时，可以将盖帽100设置在送料通道10中，通过供气结构12向吹气孔111内供气，此时，由于吹气孔111沿送料方向逐渐向上倾斜地延伸，因此，从吹气孔111吹到送料通道10中的气流既能够带动盖帽100沿送料方向移动，又能够为盖帽100提供升力，使盖帽100悬浮，由此，可以实现盖帽100沿送料方向的悬浮移动，从而减少甚至避免盖帽100与吹气板11的摩擦，降低盖帽100的损伤。因此，本公开的上料装置能够解决上料时容易造成盖帽100损伤的技术问题。

需要说明的是，本公开上料装置在对盖帽100进行上料时，上料过程可以包括送料阶段和下述的切料阶段，其中，送料阶段可以利用送料机构1对盖帽100进行输送，切料阶段可以利用下述的切料机构2对盖帽100进行输送，本公开对此不作限制。另外，参考图5和图6中所示，供气结构12可以包括与吹气孔111连通的供气管121，该供气管121用于选择地向吹气孔111中吹气。

在本公开的示例性实施方式中，参考图5和图6中所示，吹气孔111的数量可以为多个，多个吹气孔111沿送料方向依次间隔地布置。这样，利用多个吹气孔111，一方面可以便于实现盖帽100的持续输送，另一方面可以实现盖帽100较为匀速的悬浮移动。

在本公开的示例性实施方式中，参考图6中所示，送料通道10可以水平布置，吹气孔111与水平面的夹角可以小于45°。这样，气流提供的输送力可以大于气流提供的升力，由此，可以使气流的动力主要用来输送盖帽100，辅助用来悬浮盖帽100。这里，在一些实施例中，吹气孔111与水平面的夹角可以为30°，本公开对此不作限制。

需要说明的是，由于吹气孔111向上倾斜地延伸，因此，吹气孔111与水平面的夹角大于0°。另外，吹气孔111与水平面的夹角可以理解为吹气孔111的中心轴线与水平面的夹角。

在本公开的其他实施方式中，送料通道10也可以与水平面成角度地设置，即送料通道10可以倾斜地向上延伸，也可以倾斜地向下延伸。其中，本公开对送料通道10与水平面的具体夹角不作限制，例如，在一些实施例中，送料通道10与水平面的夹角可以为5°、10°、15°等。这里，在送料通道10与水平面成角度地设置时，本公开可以对吹气孔111与送料通道10的夹角进行合理设计，保证气流的动力主要用来输送盖帽100，辅助用来悬浮盖帽100。

在本公开的示例性实施方式中，参考图3至图7中所示，送料机构1可以包括顶板13和设置于吹气板11的两个限位板14，顶板13位于吹气板11的上方，且设置在两个限位板14之间，其中，顶板13、吹气板11以及两个限位板14共同围成送料通道10。这里，利用顶板13可以对盖帽100进行高度方向上的限位，防止盖帽100过度升起。并且，顶板13可以略高于盖帽100，由此，可以防止两个甚至更多盖帽100叠设在一起，发生叠盖帽现象。另外，利用两个限位板14可以对盖帽100在两个限位板14的间隔方向上进行限位，防止盖帽100在该间隔方向上过度窜动。因此，利用送料通道10，可以在盖帽100移动时将盖帽100限制在送料通道10中，实现盖帽100的稳定输送，防止发生叠盖帽现象。

在本公开的一些实施方式中，参考图4和图7中所示，限位板14的底部可以设置有限位槽141，两个限位板14的两个限位槽141用于分别与盖帽100的边沿1001配合。这里，参考图4中所示，盖帽100的边沿1001可以部分设置在两个限位槽141中，这样，在盖帽100沿送料方向移动过程中，可以防止两个盖帽100叠设在一起，从而可以进一步防止发生叠盖帽现象。这里，限位槽141在上下方向上的高度可以略大于边沿1001的厚度，本公开对此不作限制。

在本公开的一些实施方式中，参考图4和图5中所示，顶板13上可以设置有至少两个传感器15，至少两个传感器15沿送料方向依次间隔地设置，其中，每个传感器15用于检测送料通道10的对应处有无盖帽。这样，当至少两个传感器15均检测到送料通道10对应处没有盖帽100时，外部供料机构可以向送料通道10内供入盖帽；当位于上游的传感器15检测到送料通道10对应处有盖帽100，而位于下游的传感器15检测到送料通道10对应处没有盖帽100时，外部供料机构可以向送料通道10内供入盖帽100。由此，可以将盖帽100缓存在送料通道10中，使送料机构1还具备缓存盖帽100的功能。当至少两个传感器15均检测到送料通道10对应处有盖帽100时，外部供料机构可以停止向送料通道10内供入盖帽100。这里，传感器15可以构造为光纤传感器，本公开对此不作限制。另外，顶板13上可以开设有与传感器15配合的检测孔，该检测孔可以与送料通道10连通，从而利于传感器15的检测，本公开对此也不作限制。

在本公开的示例性实施方式中，参考图5至图8中所示，送料通道10具有入料口101和出料口102，上料装置包括切料机构2，切料机构2可以包括切料板21和驱动件22，切料板21上设置有用于与盖帽100配合的定位结构211，驱动件22用于带动切料板21在切料方向上往复移动，并且切料板21在切料方向上具有接料位置，在接料位置，定位结构211靠近出料口102设置。这样，在接料位置，最下游的盖帽100可以经出料口102掉落到定位结构上，之后，驱动件22可以驱动切料板21沿切料方向移动，从而带动切料板21上的盖帽100在切料方向上移动，由此，利于外部取料机构对切料板21上的盖帽100进行取料，即，这里，切料板21还可以具有取料位置，驱动件22可以驱动切料板21在接料位置和取料位置之间切换。另外，通过在切料板21上设置定位结构211，可以防止切料板21在移动过程中盖帽100与切料板21意外分离。

需要说明的是，本公开对切料方向与送料方向之间的具体位置关系不作限制，例如，参考图7中所示，切料方向可以与送料方向垂直布置，相应地，切料方向、送料方向以及上下方向两两垂直。另外，切料机构2可以安装到送料机构1上，从而二者可以作为一个整体再安装到下述的支撑机构3上，减少上料装置的装调难度。

在本公开的一些实施方式中，参考图5至图8中所示，送料机构1可以包括靠近出料口102的传感器15，在接料位置，定位结构211与该传感器15对正布置，该传感器15用于检测定位结构211上有无盖帽100。多个吹气孔111包括最下游吹气孔和位于最下游吹气孔上游的多个上游吹气孔，其中，最下游吹气孔靠近出料口102设置，供气管121可以包括与最下游出气孔连通的第一供气管以及与上游吹气孔连通的第二供气管，其中，第一供气管用于选择性地向最下游出气孔中吹气，第二供气管用于选择性地向上游吹气孔中吹气。这样，利用第一供气管和第二供气管的选择地吹气，可以防止切料板21在接料时或移动过程中与最下游的盖帽100发生碰撞或摩擦，防止出现卡盖帽现象。具体地，在切料板21处于接料位置时，第一供气管可以向最下游出气孔中吹气，第二供气管停止向上游吹气孔中吹气，这样，最下游的盖帽100可以稳定地落入定位结构211中，并且由于第二供气管停止向上游吹气孔中吹气，因此，可以避免上游吹气孔吹出的气流影响最下游的盖帽100，且由于上游的盖帽100停止向下游输送，因此，可以防止切料板21在接料时，由于盖帽100持续输送导致的卡盖帽现象。当传感器15检测到定位结构211上有盖帽100时，切料板21从接料位置切换到取料位置，并可以从取料位置再切换到接料位置，这一过程中，第一供气管停止向最下游出气孔中吹气，第二供气管可以向上游吹气孔中吹气，这样，上游的盖帽100可以被输送到下游，并且，由于第一供气管停止向最下游出气孔中吹气，因此，输送到最下游的盖帽100会保持在送料通道10中，这样，可以避免切料板21在移动过程中与盖帽100发生碰撞和摩擦，防止出现卡盖帽现象。

在本公开的一些实施方式中，参考图7和图8中所示，定位结构211可以包括定位槽2111和设置在定位槽2111中的定位柱2112，定位槽2111用于容纳盖帽100，定位柱2112用于支撑盖帽100。这样，通过定位槽2111与定位柱2112可以将盖帽100稳定地设置在切料板21上。当然，在其他的实施方式中，定位结构211也可以构造为定位孔，最下游的盖帽100可以落入到该定位孔中，由此，通过定位孔也可以将盖帽100稳定地设置在切料板21上。

在本公开的一些实施方式中，参考图8中所示，切料机构2可以包括安装结构23，切料板21通过安装结构23连接于驱动件22，其中，安装结构23设置为使切料板21具有可调的高度。这样，通过调整切料板21的高度，可以调整定位结构211的高度，由此，在接料位置时，可以调节定位结构211与出料口102的间隔，从而利于最下游的盖帽100稳定地落入定位结构211中。

在本公开的一些实施例中，参考图8中所示，安装结构23可以包括第一安装板231、第二安装板232和调节板233，第一安装板231与切料板21连接，第二安装板232上设置有两个上下间隔的高度调节组件，每个高度调节组件包括螺纹配合的安装块234和调节柱235，调节柱235沿上下方向延伸，调节板233的一端连接于第一安装板231、另一端设置在两个调节柱235之间。这里，两个调节柱235可以分别抵顶到调节板233上，即两个调节柱235之间具有安装调节板233的间隔，在对切料板21的高度进行调节时，可以通过转动两个调节柱235，调节两个调节柱235之间间隔的高度位置，由此，可以调整调节板233的高度位置，从而调整切料板21的高度，结构简单且易于操作。当然，在其他的实施方式中，安装结构23可以构造为伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆可以与切料板21连接，通过伸缩杆的伸缩也可以实现切料板21高度的调节。

在本公开的示例性实施方式中，参考图1和图2中所示，上料装置可以包括支撑机构，支撑机构包括第一支撑件31、第二支撑件32和连接结构33，第一支撑件31通过连接结构33与第二支撑件32连接，送料机构1可以包括安装座16，该安装座16用于与第一支撑件31连接，上述的吹气板11和顶板13以及限位板14均可以设置在安装座16上。其中，连接结构33设置为使第一支撑件31的高度可调，由此，通过调节第一支撑件31的高度，可以调节送料机构1的高度。

在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，第一支撑件31可以包括第一连接板311，第二支撑件32可以包括第二连接板321，连接结构33可以连接在第一连接板311和第二连接板321之间，该连接结构33可以包括螺柱331和螺母332，其中，螺柱331沿上下方向延伸并穿设在第一连接板311和第二连接板321之间，螺母332的数量为多个，第一连接板311的上下两侧和第二连接板321的上下两侧均设置有螺母332。这样，通过旋拧第一连接板311上下两侧的两个螺母332，可以调节第一连接板311的高度，由此，可以实现第一支撑件31高度的调节。另外，通过旋拧第二连接板321上下两侧的两个螺母332，可以调节螺柱331的高度位置，由此，也可以实现第一支撑件31高度的调节。

下面，本公开将结合上述具体实施方式，对上料装置的使用过程做详细介绍。参考图5至图8中所示，上料装置的上料过程可以包括送料过程和切料过程，其中，送料过程中盖帽100在送料通道10中持续地沿送料方向移动，切料过程中，切料板21能够在接料位置和取料位置之间切换，具体地，当切料板21处于接料位置时，最下游的盖帽100可以稳定地落入定位结构211中，当传感器15检测到定位结构211上有盖帽100时，切料板21从接料位置切换到取料位置，当取料完成后，切料板21再从取料位置再切换到接料位置，重复这一过程，即可实现盖帽100的持续上料。并且，由于送料机构1采用了使盖帽100悬浮移动的送料方式，因此，降低甚至避免了盖帽100发生损伤。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述上料装置包括送料机构，所述送料机构包括吹气板和供气结构，所述吹气板的上侧设置有用于设置盖帽的送料通道，所述送料通道沿送料方向延伸，所述吹气板内设置有与所述送料通道连通的吹气孔，所述吹气孔沿送料方向逐渐向上倾斜地延伸，所述供气结构与所述吹气孔连通。

2.根据权利要求1所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述吹气孔的数量为多个，多个所述吹气孔沿送料方向依次间隔地布置。

3.根据权利要求1或2所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述送料通道水平布置，所述吹气孔与水平面的夹角小于45°。

4.根据权利要求1所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述送料机构包括顶板和设置于所述吹气板的两个限位板，所述顶板位于所述吹气板的上方，且设置在两个所述限位板之间，其中，所述顶板、所述吹气板以及两个所述限位板共同围成所述送料通道。

5.根据权利要求4所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述限位板的底部设置有限位槽，两个所述限位板的两个限位槽用于分别与所述盖帽的边沿配合。

6.根据权利要求4所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述顶板上设置有至少两个传感器，至少两个所述传感器沿送料方向依次间隔地设置，其中，每个所述传感器用于检测所述送料通道的对应处有无盖帽。

7.根据权利要求1所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述送料通道具有入料口和出料口，所述上料装置包括切料机构，所述切料机构包括切料板和驱动件，所述切料板上设置有用于与所述盖帽配合的定位结构，所述驱动件用于带动所述切料板在切料方向上往复移动，并且所述切料板在切料方向上具有接料位置，在所述接料位置，所述定位结构位于所述出料口处。

8.根据权利要求7所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述定位结构包括定位槽和设置在所述定位槽中的定位柱，所述定位槽用于容纳所述盖帽，所述定位柱用于支撑所述盖帽。

9.根据权利要求7所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述切料机构包括安装结构，所述切料板通过所述安装结构连接于所述驱动件，其中，所述安装结构设置为使所述切料板具有可调的高度。

10.根据权利要求9所述的用于电池盖帽的上料装置，其特征在于，所述安装结构包括第一安装板、第二安装板和调节板，所述第一安装板与所述切料板连接，所述第二安装板上设置有两个上下间隔的高度调节组件，每个所述高度调节组件包括螺纹配合的安装块和调节柱，所述调节柱沿上下方向延伸，所述调节板的一端连接于所述第一安装板、另一端设置在两个所述调节柱之间。