CN207580779U - 一种弹性缓冲导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹性缓冲导料装置，包括支撑板及夹头，夹头设置于支撑板底部、且位于支撑板的一端；夹头包括转接块及两块夹板；两块夹板固定于转接块底部、且两块夹板相对设置；两块夹板上均设有多个通孔，通孔直径相同、且位置相互对应；还包括与两块夹板平行设置的导料板，导料板上设有多个圆孔，圆孔与通孔直径相同、且位置相互对应；导料板通过贯穿通孔及圆孔的支撑轴架设于两块夹板之间，并且位于导料板两侧的支撑轴上均设有弹簧；其结构简单，对导料板与固定座的连接处进行了巧妙的设计，使得导料板具有缓冲、减轻碰撞的性能，在导料板接触到物料时可进行小幅度的移动，从而降低了硬性碰撞的力度，有效的减少了易碎物料的破损。

Description

一种弹性缓冲导料装置

技术领域

本实用新型涉及导料装置领域，更具体的，涉及一种弹性缓冲导料装置。

背景技术

在输送系统中，常常需要设置多块的导料板对物料进行移动方向的改变，使整个输送流程沿着导料板的摆放方向进行移动、实现物料的分流或定向移动；一些碰撞易碎的物料在输送过程中与导料板接触、发生硬性碰撞，容易造成物料出现破损，影响产品美观，同时产生的碎屑会降低输送系统的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题在于提出一种弹性缓冲导料装置；其结构简单，对导料板与固定座的连接处进行了巧妙的设计，使得导料板具有缓冲、减轻碰撞的性能，在导料板接触到物料时可进行小幅度的移动，从而降低了硬性碰撞的力度，有效的减少了易碎物料的破损，提高了产品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种弹性缓冲导料装置，包括支撑板及夹头，所述夹头设置于所述支撑板底部、且位于所述支撑板的一端；所述夹头包括转接块及两块夹板，所述转接块内镶嵌设有螺母，所述转接块与所述支撑板通过螺栓连接；两块所述夹板固定于所述转接块底部、且两块所述夹板相对设置；两块所述夹板上均设有多个通孔，所述通孔直径相同、且位置相互对应；还包括与两块所述夹板平行设置的导料板，所述导料板上设有多个圆孔，所述圆孔与所述通孔直径相同、且位置相互对应；所述导料板通过贯穿所述通孔及所述圆孔的支撑轴架设于两块所述夹板之间，并且所述导料板与两侧所述导料板之间的所述支撑轴上均设有弹簧。

在本实用新型较佳地技术方案中，各所述支撑轴均包括滑杆及两个螺帽，所述滑杆侧壁光滑、且两端均设有与所述螺帽配合的螺纹。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滑杆的直径小于所述圆孔及所述通孔的直径，且所述滑杆的长度大于两块所述夹板的最大间距。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑轴至少为两条。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述转接块顶部设有柱状凸台，所述凸台的顶部设有凸环；所述支撑板底部设有环形的凹槽，所述凹槽的外壁直径大于所述凸环的外径、内壁直径小于所述凸环的内径，且所述凸环的高度与所述凹槽的深度相等；所述转接块与所述支撑板通过所述凸环与所述凹槽插接配合。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述凸台的上表面、所述支撑板的下表面均为粗糙面。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑板远离所述夹头的一端折弯形成直角状的折弯端，所述折弯端的两垂直面上均设有固定孔，所述折弯端通过贯穿所述固定孔的螺栓固定于输送系统框架的横梁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种弹性缓冲导料装置，其结构简单，将导料板通过支撑轴架设在夹头的两块夹板上，便于导料板的移动；在支撑轴上套设有弹簧，使得导料板具有缓冲、减轻碰撞的性能，在导料板接触到物料时可进行小幅度的移动，从而降低了硬性碰撞的力度，有效的减少了易碎物料的破损，提高了产品的质量；并且圆孔及通孔的设计可对导料板与输送带的距离进行调节，从而调整导料板与物料的接触面积，一定程度上可减少物料与导料板之间的接触碰撞。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的弹性缓冲导料装置的结构示意图。

图中：

100、支撑板；110、凹槽；120、折弯端；121、固定孔；200、夹头；210、转接块；220、夹板；221、通孔；230、凸台；240、凸环；300、导料板；310、圆孔；400、支撑轴；410、滑杆；420、螺帽；500、弹簧；600、横梁；700、螺栓；710、螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种弹性缓冲导料装置，包括支撑板100及夹头200，所述夹头200设置于所述支撑板100底部、且位于所述支撑板100的一端；所述夹头200包括转接块210及两块夹板220，所述转接块210内镶嵌设有螺母710，所述转接块210与所述支撑板100通过螺栓700连接；两块所述夹板220固定于所述转接块210底部、且两块所述夹板220相对设置；两块所述夹板220上均设有多个通孔221，所述通孔221直径相同、且位置相互对应；还包括与两块所述夹板220平行设置的导料板300，所述导料板300上设有多个圆孔310，所述圆孔310与所述通孔221直径相同、且位置相互对应；所述导料板300通过贯穿所述通孔221及所述圆孔310的支撑轴400架设于两块所述夹板220之间，并且所述导料板300与两侧所述导料板300之间的所述支撑轴400上均设有弹簧500。

上述提供的一种弹性缓冲导料装置，其结构简单，所述导料板300通过所述支撑轴400架设在所述夹头200的两块所述夹板220上，便于所述导料板300的移动；在所述支撑轴400上套设有所述弹簧500，使得所述导料板300具有缓冲、减轻碰撞的性能，在所述导料板300接触到物料时可进行小幅度的弹性移动，从而降低了硬性碰撞的力度，有效的减少了易碎物料的破损，提高了产品的质量；并且所述圆孔310及所述通孔221的设计可进行所述导料板300距离输送带的距离，从而改变所述导料板300与物料的接触面积，一定程度上可减少物料与所述导料板300之间的接触碰撞。

进一步地，各所述支撑轴400均包括滑杆410及两个螺帽420，所述滑杆410侧壁光滑、且两端均设有与所述螺帽420配合的螺纹；所述滑杆410的侧壁光滑便于所述弹簧500及所述导料板300在所述滑杆410上移动，便于所述导料板300与物料发生碰撞进行一定移动、同时所述弹簧500复位及时；并且所述滑杆410与所述螺帽420螺纹配合，拆装简单、便于所述导料板300根据实际情况调整与所述夹板220的位置。

进一步地，所述滑杆410的直径小于所述圆孔310及所述通孔221的直径，且所述滑杆410的长度大于两块所述夹板220的最大间距；使得所述滑杆410可以在所述圆孔310及所述通孔221中轻易转动，便于所述导料板300与物料发生碰撞进行一定的摆动，减轻碰撞效果，减少物料破损。

进一步地，所述支撑轴400至少为两条；所述支撑轴400作为所述导料板300与所述夹板220的架梁，需要承受一定的重量，所述支撑轴400的数量至少为两条，可增强其受重能力，并且可防止所述导料板300与物料接触时摆动过大，影响到整个输送过程。

可选的，所述支撑轴400的数量根据输送物料的重量及体积进行相应的调整，质量较重、体积较大的物料需要增加所述支撑轴400；还需要根据输送速度进行相应调整，速度大的由于惯性的关系会产生较大的冲击力，需要增加所述支撑轴400。

进一步地，所述转接块210顶部设有柱状凸台230，所述凸台230的顶部设有凸环240；所述支撑板100底部设有环形的凹槽110，所述凹槽110的外壁直径大于所述凸环240的外径、内壁直径小于所述凸环240的内径，且所述凸环240的高度与所述凹槽110的深度相等；所述转接块210与所述支撑板100通过所述凸环240与所述凹槽110插接配合；所述凸环240与所述凹槽110的设计便于在角度调整时的定位；更具体的，在调整角度时，首先松开螺栓700，使得所述夹头200从所述支撑板100上慢慢松开，但是需注意只要所述夹头200可以转动时停止拧动螺栓700；然后转动所述夹头200，所述凸环240沿着所述凹槽110转动、有效的避免了所述夹头240偏移过大造成的整个装置安装不稳定；直到转动到适合的角度，拧紧螺栓700，所述夹头200与所述支撑板100重新固定，完成角度调整；进而改变了导料板的摆放方向，满足多规格的输送路线。

进一步地，所述凸台230的上表面、所述支撑板100的下表面均为粗糙面；所述凸台230与所述支撑板100作为角度调整过程中的直接接触面，粗糙面的设计可加大所述凸台230与所述支撑板100进行螺栓固定时的摩擦力，从而提高所述夹头200与所述支撑板100的牢固性。

进一步地，所述支撑板100远离所述夹头200的一端折弯形成直角状的折弯端120，所述折弯端120的两垂直面上均设有固定孔121，所述折弯端120通过贯穿所述固定孔121的螺栓700固定于输送系统框架的横梁600上；所述支撑板100作为整个弹性缓冲导料装置的最主要受力支撑部位，所述折弯端120的设计增大了所述支撑板100与所述横梁600的接触面积，并且在两个接触面上通过两个螺旋700固定，大大提高了所述支撑板100与所述横梁600的牢固性，保证整个弹性缓冲导料装置的稳定性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种弹性缓冲导料装置，其特征在于：

包括支撑板(100)及夹头(200)，所述夹头(200)设置于所述支撑板(100)底部、且位于所述支撑板(100)的一端；

所述夹头(200)包括转接块(210)及两块夹板(220)，所述转接块(210)内镶嵌设有螺母(710)，所述转接块(210)与所述支撑板(100)通过螺栓(700)连接；两块所述夹板(220)固定于所述转接块(210)底部、且两块所述夹板(220)相对设置；

两块所述夹板(220)上均设有多个通孔(221)，所述通孔(221)直径相同、且位置相互对应；

还包括与两块所述夹板(220)平行设置的导料板(300)，所述导料板(300)上设有多个圆孔(310)，所述圆孔(310)与所述通孔(221)直径相同、且位置相互对应；

所述导料板(300)通过贯穿所述通孔(221)及所述圆孔(310)的支撑轴(400)架设于两块所述夹板(220)之间，并且所述导料板(300)与两侧所述导料板(300)之间的所述支撑轴(400)上均设有弹簧(500)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性缓冲导料装置，其特征在于：

各所述支撑轴(400)均包括滑杆(410)及两个螺帽(420)，所述滑杆(410)侧壁光滑、且两端均设有与所述螺帽(420)配合的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种弹性缓冲导料装置，其特征在于：

所述滑杆(410)的直径小于所述圆孔(310)及所述通孔(221)的直径，且所述滑杆(410)的长度大于两块所述夹板(220)的最大间距。

4.根据权利要求1所述的一种弹性缓冲导料装置，其特征在于：

所述支撑轴(400)至少为两条。

5.根据权利要求1所述的一种弹性缓冲导料装置，其特征在于：

所述转接块(210)顶部设有柱状凸台(230)，所述凸台(230)的顶部设有凸环(240)；所述支撑板(100)底部设有环形的凹槽(110)，所述凹槽(110)的外壁直径大于所述凸环(240)的外径、内壁直径小于所述凸环(240)的内径，且所述凸环(240)的高度与所述凹槽(110)的深度相等；所述转接块(210)与所述支撑板(100)通过所述凸环(240)与所述凹槽(110)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种弹性缓冲导料装置，其特征在于：

所述凸台(230)的上表面、所述支撑板(100)的下表面均为粗糙面。

7.根据权利要求1所述的一种弹性缓冲导料装置，其特征在于：

所述支撑板(100)远离所述夹头(200)的一端折弯形成直角状的折弯端(120)，所述折弯端(120)的两垂直面上均设有固定孔(121)，所述折弯端(120)通过贯穿所述固定孔(121)的螺栓(700)固定于输送系统框架的横梁(600)上。