CN220784180U - 一种镀膜塑钢管的切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜塑钢管的切膜机，包括底座，所述底座的顶部设置有平移组件，所述平移组件的顶部转动连接有转动组件，所述转动组件的侧面固定安装有支撑组件，所述支撑组件的表面贯穿设置有两组切刀组件，所述支撑组件的表面且位于两组切刀组件的下部设置有驱动组件。将螺母拧下，向右拉动插轴，使插柱从插孔二和插孔一内拔出，从而一次性将三个切刀同步取下，通过双向气缸的输出端收缩，拉动推杆，再通过弧形板向下拉动压板，通过弹簧的弹性，使U形插板和刀座向外侧移动，对插入支撑环内的镀膜塑钢管进行避让，从而达到在切割镀膜塑钢管时，切刀对其进行避让，方便安装镀膜塑钢管的目的。

Description

一种镀膜塑钢管的切膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜塑钢管加工技术领域，具体为一种镀膜塑钢管的切膜机。

背景技术

镀膜塑钢管指在塑钢管表面覆盖、连接有膜层（热熔胶膜层）的复合塑钢管，通过膜层的设置，增强钢管的抗拉强度等性能。

在镀膜塑钢管加工过程中，需要对镀膜塑钢管端部的膜层进行切割，通过一个环形轨道对刀具进行导向，使刀具可沿着镀膜塑钢管外侧做圆周运动，并通过水平推动机构，带动刀具沿着镀膜塑钢管的轴线方向移动。而常规的刀座通过焊接固定在环形轨道的滑座上，在对切刀进行安装和拆卸时，不方便进行操作，从而可做进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜塑钢管的切膜机，具备方便安装拆卸切刀等优点，解决了刀座焊接固定，不便安装拆卸切刀的问题。

为实现上述方便安装拆卸切刀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜塑钢管的切膜机，包括底座，所述底座的顶部设置有平移组件，所述平移组件的顶部转动连接有转动组件，所述转动组件的侧面固定安装有支撑组件，所述支撑组件的表面贯穿设置有两组切刀组件，所述支撑组件的表面且位于两组切刀组件的下部设置有驱动组件。

优选的，所述平移组件包括前后设置的两个导向杆，两个所述导向杆之间中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端均与底座固定安装，所述螺纹杆的两端与底座转动连接，所述导向杆的表面滑动连接有滑座，所述滑座的侧面贯穿开设有两个滑孔，所述滑座通过滑孔滑动连接在导向杆表面，所述滑座侧面中心处贯穿开设有螺纹孔，所述滑座通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述转动组件包括固定安装在滑座顶部的支撑板，所述支撑板顶部固定安装有固定环，所述固定环右侧固定安装有环形导轨，所述环形导轨截面呈T字形，所述环形导轨表面转动连接有转动环，所述转动环左侧对应环形导轨开设有环形槽，所述转动环圆周面上固定安装有环形齿轮，所述环形齿轮底部啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在支撑板表面。

优选的，所述支撑组件包括固定安装在转动环右侧的支撑环，所述支撑环前后侧均贯穿固定安装有安装架，所述安装架表面开设有前后贯穿的滑槽，所述安装架的顶部贯穿开设有插槽，所述插槽与滑槽连通，所述支撑环下半部表面贯穿开设有前后分布的两个弧形槽。

优选的，所述切刀组件包括插接在滑槽内的U形插板，所述U形插板靠近支撑环轴线一侧固定安装有刀座，所述U形插板外侧两端均固定安装有延伸部，所述延伸部与安装架之间固定安装有弹簧，所述刀座远离U形插板一侧固定安装有三个切刀夹板，所述切刀夹板右侧阵列贯穿开设有插孔一，所述切刀夹板内插接有切刀，所述切刀对应插孔一阵列贯穿开设有插孔二，所述切刀夹板侧面贯穿开设有安装孔，所述安装孔内插接有插轴，所述插轴表面固定安装有三个连接板，所述连接板与切刀夹板一一对应，且所述连接板位于切刀夹板右侧，所述连接板左侧阵列设置有插柱，所述插柱插接在插孔一和插孔二内，所述插轴左端开设有螺纹槽，所述插轴通过螺纹槽螺纹连接有螺母，所述U形插板中部固定安装有滑柱。

优选的，所述驱动组件包括插接在插槽内的压板，所述压板靠近支撑环一侧上部设置有竖直部，所述压板靠近支撑环一侧下部设置有倾斜部，两组所述滑柱分别抵接在两组压板的相对一侧，所述压板底部固定安装有弧形板，所述弧形板中部固定安装有滑块，所述滑块贯穿滑动连接在弧形槽内，所述滑块另一端固定安装有限位板，所述限位板抵接在支撑环内壁，所述弧形板底端固定安装有竖板，所述支撑环底部固定安装有双向气缸，所述双向气缸两侧输出端均铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在竖板表面。

优选的，两组所述切刀组件内的切刀关于支撑环的中心点对称。

优选的，所述插槽远离支撑环轴线一侧内壁呈弧形，所述压板贴合在插槽弧形内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀膜塑钢管的切膜机，具备以下有益效果：该镀膜塑钢管的切膜机，将螺母拧下，向右拉动插轴，使插柱从插孔二和插孔一内拔出，从而一次性将三个切刀同步取下；同理，在安装切刀时，通过将插轴向左滑动，使插柱插入插孔一和插孔二内，即可完成对切刀的安装。从而达到方便安装拆卸切刀的目的；该镀膜塑钢管的切膜机，通过双向气缸的输出端收缩，拉动推杆，再通过弧形板向下拉动压板，压板逐渐减小对滑柱的压力，通过弹簧的弹性，使U形插板和刀座向外侧移动，使切刀远离支撑环的轴线，对插入支撑环内的镀膜塑钢管进行避让，待镀膜塑钢管插入支撑环内后，再通过双向气缸输出端伸长，使切刀向镀膜塑钢管移动，并插入镀膜之中；从而达到在切割镀膜塑钢管时，切刀对其进行避让，方便安装镀膜塑钢管的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜塑钢管的切膜机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜塑钢管的切膜机的平移组件和转动组件处的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镀膜塑钢管的切膜机的支撑组件处立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镀膜塑钢管的切膜机的切刀组件处立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种镀膜塑钢管的切膜机的驱动组件处立体结构示意图。

图中：1、底座；2、平移组件；3、转动组件；4、支撑组件；5、切刀组件；6、驱动组件；21、导向杆；22、螺纹杆；23、滑座；24、滑孔；25、螺纹孔；31、支撑板；32、固定环；33、环形导轨；34、转动环；35、环形齿轮；36、齿轮；41、支撑环；42、安装架；43、滑槽；44、插槽；45、弧形槽；501、U形插板；502、刀座；503、延伸部；504、弹簧；505、切刀夹板；506、插孔一；507、切刀；508、插孔二；509、安装孔；510、插轴；511、连接板；512、插柱；513、螺纹槽；514、螺母；515、滑柱；61、压板；62、竖直部；63、倾斜部；64、弧形板；65、滑块；66、限位板；67、竖板；68、推杆；69、双向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种镀膜塑钢管的切膜机，包括底座1，底座1的顶部设置有平移组件2，平移组件2的顶部转动连接有转动组件3，转动组件3的侧面固定安装有支撑组件4，支撑组件4的表面贯穿设置有两组切刀组件5，支撑组件4的表面且位于两组切刀组件5的下部设置有驱动组件6。

请参阅图2，平移组件2包括前后设置的两个导向杆21，两个导向杆21之间中部设置有螺纹杆22，螺纹杆22两端均与底座1固定安装，螺纹杆22的两端与底座1转动连接，导向杆21的表面滑动连接有滑座23，滑座23的侧面贯穿开设有两个滑孔24，滑座23通过滑孔24滑动连接在导向杆21表面，滑座23侧面中心处贯穿开设有螺纹孔25，滑座23通过螺纹孔25与螺纹杆22螺纹连接。从而在外部驱动源带动螺纹杆22转动时，滑座23沿着导向杆21进行移动。

请参阅图2，转动组件3包括固定安装在滑座23顶部的支撑板31，支撑板31顶部固定安装有固定环32，固定环32右侧固定安装有环形导轨33，环形导轨33截面呈T字形，环形导轨33表面转动连接有转动环34，转动环34左侧对应环形导轨33开设有环形槽，从而使转动环34沿着环形导轨33相对固定环32进行转动。转动环34圆周面上固定安装有环形齿轮35，环形齿轮35底部啮合有齿轮36，齿轮36转动连接在支撑板31表面。通过外部驱动源带动齿轮36转动，配合齿轮36与环形齿轮35的啮合作用，带动转动环34沿着环形导轨33进行转动。

请参阅图3，支撑组件4包括固定安装在转动环34右侧的支撑环41，支撑环41前后侧均贯穿固定安装有安装架42，安装架42表面开设有前后贯穿的滑槽43，安装架42的顶部贯穿开设有插槽44，插槽44与滑槽43连通，支撑环41下半部表面贯穿开设有前后分布的两个弧形槽45。

请参阅图4，切刀组件5包括插接在滑槽43内的U形插板501，U形插板501靠近支撑环41轴线一侧固定安装有刀座502，U形插板501外侧两端均固定安装有延伸部503，延伸部503与安装架42之间固定安装有弹簧504，通过弹簧504的弹性，使刀座502具有远离支撑环41轴线向外移动的趋势。

请参阅图4，刀座502远离U形插板501一侧固定安装有三个切刀夹板505，切刀夹板505右侧阵列贯穿开设有插孔一506，切刀夹板505内插接有切刀507，两组切刀组件5内的切刀507关于支撑环41的中心点对称。从而在支撑环41转动时，两组切刀组件5内的切刀507同步对镀膜塑钢管的镀膜进行切割。切刀507对应插孔一506阵列贯穿开设有插孔二508。

请参阅图4，切刀夹板505侧面贯穿开设有安装孔509，安装孔509内插接有插轴510，插轴510表面固定安装有三个连接板511，连接板511与切刀夹板505一一对应，且连接板511位于切刀夹板505右侧，连接板511左侧阵列设置有插柱512，插柱512插接在插孔一506和插孔二508内，从而通过插柱512将切刀507限位在切刀夹板505的内部。插轴510左端开设有螺纹槽513，插轴510通过螺纹槽513螺纹连接有螺母514，通过螺母514将插轴510固定在刀座502和切刀夹板505的装配体上，方便对切刀507件安装和拆卸。U形插板501中部固定安装有滑柱515。

请参阅图5，驱动组件6包括插接在插槽44内的压板61，插槽44远离支撑环41轴线一侧内壁呈弧形，压板61贴合在插槽44弧形内壁上。压板61靠近支撑环41一侧上部设置有竖直部62，压板61靠近支撑环41一侧下部设置有倾斜部63，两组滑柱515分别抵接在两组压板61的相对一侧，从而在压板61在插槽44内滑动时，通过倾斜部63对滑柱515进行挤压，使刀座502向支撑环41的轴线靠近，使切刀507靠近镀膜塑钢管。压板61底部固定安装有弧形板64，弧形板64中部固定安装有滑块65，滑块65贯穿滑动连接在弧形槽45内，滑块65另一端固定安装有限位板66，限位板66抵接在支撑环41内壁，从而通过滑块65和限位板66配合，对弧形板64的移动路径进行导向。弧形板64底端固定安装有竖板67，支撑环41底部固定安装有双向气缸69，双向气缸69型号为SC125x150。双向气缸69两侧输出端均铰接有推杆68，推杆68另一端铰接在竖板67表面。通过双向气缸69的两侧输出端伸长，配合推杆68的连接作用，带动两个弧形板64同步移动。

通过双向气缸69两侧输出端同步伸长，配合推杆68的连接作用，同步推动两个弧形板64，滑块65沿着弧形槽45滑动，限位板66贴合在支撑环41内壁滑动，使得弧形板64沿着支撑环41的外壁向上推动压板61，使压板61沿着插槽44内壁滑动的同时，通过倾斜部63向支撑环41轴线挤压515，带动U形插板501沿着滑槽43向内滑动，弹簧504被挤压收缩，从而使刀座502和切刀507向底座1的轴线靠近；

之后，将螺母514拧下，向右拉动插轴510，使插柱512从插孔二508和插孔一506内拔出，从而一次性将三个切刀507同步取下；同理，在安装切刀507时，通过将插轴510向左滑动，使插柱512插入插孔一506和插孔二508内，即可完成对切刀507的安装。

在对镀膜塑钢管的镀膜进行裁切时，通过双向气缸69的输出端收缩，拉动推杆68，再通过弧形板64向下拉动压板61，压板61逐渐减小对滑柱515的压力，通过弹簧504的弹性，使U形插板501和刀座502向外侧移动，使切刀507远离支撑环41的轴线，对插入支撑环41内的镀膜塑钢管进行避让，待镀膜塑钢管插入支撑环41内后，再通过双向气缸69输出端伸长，使切刀507向镀膜塑钢管移动，并插入镀膜之中；再通过外部驱动源带动齿轮36转动，带动环形齿轮35转动，从而带动转动环34和支撑环41进行转动，从而带动切刀507做圆周运动，对镀膜塑钢管的镀膜进行切割。

Claims (8)

1.一种镀膜塑钢管的切膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有平移组件（2），所述平移组件（2）的顶部转动连接有转动组件（3），所述转动组件（3）的侧面固定安装有支撑组件（4），所述支撑组件（4）的表面贯穿设置有两组切刀组件（5），所述支撑组件（4）的表面且位于两组切刀组件（5）的下部设置有驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的镀膜塑钢管的切膜机，其特征在于：所述平移组件（2）包括前后设置的两个导向杆（21），两个所述导向杆（21）之间中部设置有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）两端均与底座（1）固定安装，所述螺纹杆（22）的两端与底座（1）转动连接，所述导向杆（21）的表面滑动连接有滑座（23），所述滑座（23）的侧面贯穿开设有两个滑孔（24），所述滑座（23）通过滑孔（24）滑动连接在导向杆（21）表面，所述滑座（23）侧面中心处贯穿开设有螺纹孔（25），所述滑座（23）通过螺纹孔（25）与螺纹杆（22）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的镀膜塑钢管的切膜机，其特征在于：所述转动组件（3）包括固定安装在滑座（23）顶部的支撑板（31），所述支撑板（31）顶部固定安装有固定环（32），所述固定环（32）右侧固定安装有环形导轨（33），所述环形导轨（33）截面呈T字形，所述环形导轨（33）表面转动连接有转动环（34），所述转动环（34）左侧对应环形导轨（33）开设有环形槽，所述转动环（34）圆周面上固定安装有环形齿轮（35），所述环形齿轮（35）底部啮合有齿轮（36），所述齿轮（36）转动连接在支撑板（31）表面。

4.根据权利要求1所述的镀膜塑钢管的切膜机，其特征在于：所述支撑组件（4）包括固定安装在转动环（34）右侧的支撑环（41），所述支撑环（41）前后侧均贯穿固定安装有安装架（42），所述安装架（42）表面开设有前后贯穿的滑槽（43），所述安装架（42）的顶部贯穿开设有插槽（44），所述插槽（44）与滑槽（43）连通，所述支撑环（41）下半部表面贯穿开设有前后分布的两个弧形槽（45）。

5.根据权利要求1所述的镀膜塑钢管的切膜机，其特征在于：所述切刀组件（5）包括插接在滑槽（43）内的U形插板（501），所述U形插板（501）靠近支撑环（41）轴线一侧固定安装有刀座（502），所述U形插板（501）外侧两端均固定安装有延伸部（503），所述延伸部（503）与安装架（42）之间固定安装有弹簧（504），所述刀座（502）远离U形插板（501）一侧固定安装有三个切刀夹板（505），所述切刀夹板（505）右侧阵列贯穿开设有插孔一（506），所述切刀夹板（505）内插接有切刀（507），所述切刀（507）对应插孔一（506）阵列贯穿开设有插孔二（508），所述切刀夹板（505）侧面贯穿开设有安装孔（509），所述安装孔（509）内插接有插轴（510），所述插轴（510）表面固定安装有三个连接板（511），所述连接板（511）与切刀夹板（505）一一对应，且所述连接板（511）位于切刀夹板（505）右侧，所述连接板（511）左侧阵列设置有插柱（512），所述插柱（512）插接在插孔一（506）和插孔二（508）内，所述插轴（510）左端开设有螺纹槽（513），所述插轴（510）通过螺纹槽（513）螺纹连接有螺母（514），所述U形插板（501）中部固定安装有滑柱（515）。

6.根据权利要求5所述的镀膜塑钢管的切膜机，其特征在于：所述驱动组件（6）包括插接在插槽（44）内的压板（61），所述压板（61）靠近支撑环（41）一侧上部设置有竖直部（62），所述压板（61）靠近支撑环（41）一侧下部设置有倾斜部（63），两组所述滑柱（515）分别抵接在两组压板（61）的相对一侧，所述压板（61）底部固定安装有弧形板（64），所述弧形板（64）中部固定安装有滑块（65），所述滑块（65）贯穿滑动连接在弧形槽（45）内，所述滑块（65）另一端固定安装有限位板（66），所述限位板（66）抵接在支撑环（41）内壁，所述弧形板（64）底端固定安装有竖板（67），所述支撑环（41）底部固定安装有双向气缸（69），所述双向气缸（69）两侧输出端均铰接有推杆（68），所述推杆（68）另一端铰接在竖板（67）表面。

7.根据权利要求5所述的镀膜塑钢管的切膜机，其特征在于：两组所述切刀组件（5）内的切刀（507）关于支撑环（41）的中心点对称。

8.根据权利要求6所述的镀膜塑钢管的切膜机，其特征在于：所述插槽（44）远离支撑环（41）轴线一侧内壁呈弧形，所述压板（61）贴合在插槽（44）弧形内壁上。