CN220742271U - 一种换模用液压夹模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换模用液压夹模器，具体涉及夹模器技术领域，包括L形套接支架，所述L形套接支架的内壁固定连接有导向轴柱，所述导向轴柱的外壁转动连接有转动压夹块，所述L形套接支架的内壁且位于转动压夹块下方位置处开设有导向矩孔，所述导向矩孔的内部安装有拆分机构。本实用新型通过设置拆分机构，当转动压夹块底部与更换模具接触频繁造成损坏，联动螺杆带动套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩孔内壁右移，套接拆卸板带动导向环沿着导向轴柱的外壁导向移动出来，将新的转动压夹块对接插入到导向轴柱外壁位置处，避免直接更换掉整个液压夹模器，直接对单个转动压夹块进行快速更换，节约液压夹模器的使用成本。

Description

一种换模用液压夹模器

技术领域

本实用新型涉及夹模器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种换模用液压夹模器。

背景技术

有的夹模器主要由座体、油压缸、碗盘形弹片，具夹块及连接座的夹杆，连动轴、具直轨道孔的封闭盖所构成，油压缸伸缩杆的驱动头设有大孔径主轴孔，连动轴直径小于主轴孔、两侧设有小直径偏心轴，连动轴呈偏心组合于主轴孔，由偏心连接，在伸缩杆伸缩动作时候产生偏摆，升降夹杆的作用，而在模具更换过程中需要用到液压夹模器收缩后不再对旧的模具进行挤压，更换新的模具后通过液压夹模器夹持固定。

现有已经公开的文献中，专利公开号CN218018043U的实用新型专利公开了一种液压大行程的夹模器，针对现有的大行程夹具适用于注塑机压铸机冲床油压机换模平台，主要是夹紧模具作用，使用不当容易造成夹具的损坏，属于易损件，同时对模具底板厚度的统一性太高不具备实用性，使得用户模具更改费用增加的问题；通过压板和活塞等结构能够在行程变大使用户在使用情况下对模具底板厚度的统一性不是太高，从而为用户大大降低模具更改费用，目前有效行程为15.0mm，安全行程为10.0mm，通过设置压板、活塞和油缸等结构对模具进行夹紧，操作较为便捷，避免造成损坏；但是该夹模器还存在如下缺陷；

该夹模器在对更换的模具进行频繁压动时，会导致整个压板接触更换模具较多，从而导致压板极易磨损，压板在中间部位被卡在难以进行快速拆卸更换，只能更换整个夹模器，使用成本较高，为此需要提供一种换模用液压夹模器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种换模用液压夹模器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换模用液压夹模器，包括L形套接支架，所述L形套接支架的内壁固定连接有导向轴柱，所述导向轴柱的外壁转动连接有转动压夹块，所述L形套接支架的内壁且位于转动压夹块下方位置处开设有导向矩孔，所述导向矩孔的内部安装有拆分机构；

所述拆分机构包括设置在导向矩孔内部的联动螺杆，在联动螺杆的外壁设有与导向矩孔滑动连接的套接支块，在套接支块的一侧连接有联动滑板，且联动滑板的上方从右到左依次设有套接拆卸板和倾斜支架。

优选地，所述套接支块与联动螺杆之间螺纹连接，且套接支块和联动螺杆均由不锈钢材质制成，所述套接支块和套接拆卸板均与联动滑板之间焊接，所述联动滑板与L形套接支架内壁底端水平滑动连接。

优选地，所述倾斜支架分别与套接拆卸板和套接支块之间固定连接，且套接拆卸板与导向轴柱之间水平滑动连接，所述导向轴柱的外壁且位于套接拆卸板一侧位置处滑动连接有导向环，所述导向环与套接拆卸板焊接，所述L形套接支架的底端安装有竖截面形状设为T形的支撑底座，且联动螺杆的一端部延伸至转动压夹块外部并焊接固定有转动帽，所述转动压夹块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧开设有进油口，在液压缸的输出端连接有上推块。

通过采用上述技术方案，将支撑底座固定划入到换模轨道位置处，使支撑底座固定焊接在指定轨道上，当需要换模时，将更换模具放入到转动压夹块底部位置处，通过油压管道增压注入进油口内，增压油顶压液压缸内部活塞，上推块向上顶压带动转动压夹块在导向轴柱的外壁逆时针旋转，转动压夹块的底端挤压在更换模具上，旋转转动帽带动联动螺杆在导向矩孔内部反向旋转，联动螺杆带动套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩孔内壁右移，套接支块带动联动滑板沿着L形套接支架内壁右移滑动，同时套接支块带动倾斜支架使套接拆卸板移动，这样套接拆卸板带动导向环沿着导向轴柱的外壁导向移动出来，套接拆卸板与转动压夹块之间产生较大空隙，转动压夹块从导向轴柱外壁右移出来后向上移动，即可将旧的转动压夹块更换掉，再将新的转动压夹块对接插入到导向轴柱外壁位置处，正向旋转转动帽带动联动螺杆正转，套接拆卸板带动导向环插入到导向轴柱的外部位置处，套接拆卸板能够对新的转动压夹块起到限位作用。

优选地，所述L形套接支架的另一侧由内到外依次焊接有支撑柱和固定环，所述固定环的外壁上方固定连接有固定校对尖块，所述固定校对尖块的上方设有与套接拆卸板焊接固定的活动校对尖块。

通过采用上述技术方案，套接拆卸板带动活动校对尖块移动，当活动校对尖块的底部尖端移动到固定校对尖块顶部尖端相对齐时，即可停止转动帽的旋转，同时支撑柱对固定环起到支撑作用，固定环对固定校对尖块起到支撑作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置拆分机构，当转动压夹块底部与更换模具接触频繁造成损坏，联动螺杆带动套接支块在螺纹的作用下沿着导向矩孔内壁右移，套接支块带动联动滑板沿着L形套接支架内壁右移滑动，套接拆卸板带动导向环沿着导向轴柱的外壁导向移动出来，将新的转动压夹块对接插入到导向轴柱外壁位置处，后期方便对转动压夹块进行更换，避免直接更换掉整个液压夹模器，节约液压夹模器的使用成本；

2、当套接拆卸板向左移动限位转动压夹块时，套接拆卸板带动活动校对尖块移动，活动校对尖块的底部尖端移动到固定校对尖块顶部尖端相对齐时，即可停止转动帽的旋转，固定校对尖块与活动校对尖块对齐更加精确，能够精确调节套接拆卸板复位到原点位置处，避免套接拆卸板对转动压夹块挤压过度造成，转动压夹块无法在导向轴柱外部旋转。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种换模用液压夹模器整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种换模用液压夹模器竖截面立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种换模用液压夹模器正视平面结构示意图。

图4为本实用新型的一种换模用液压夹模器中套接拆卸板与活动校对尖块连接处截断立体结构示意图。

附图标记为：1、L形套接支架；2、导向轴柱；3、转动压夹块；4、套接支块；5、联动螺杆；6、联动滑板；7、套接拆卸板；8、倾斜支架；9、导向环；10、支撑底座；11、转动帽；12、导向矩孔；13、液压缸；14、进油口；15、上推块；16、支撑柱；17、活动校对尖块；18、固定环；19、固定校对尖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种换模用液压夹模器，该换模用液压夹模器上设置有拆分机构，拆分机构的设置能够避免直接更换掉整个液压夹模器，节约液压夹模器的使用成本，拆分机构的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-2所示，拆分机构包括设置在导向矩孔12内部的联动螺杆5，在联动螺杆5的外壁设有与导向矩孔12滑动连接的套接支块4，在套接支块4的一侧连接有联动滑板6，且联动滑板6的上方从右到左依次设有套接拆卸板7和倾斜支架8；

本实施例换模用液压夹模器的使用原理，将支撑底座10固定划入到换模轨道位置处，使支撑底座10固定焊接在指定轨道上，当需要换模时，将更换模具放入到转动压夹块3底部位置处，通过油压管道增压注入进油口14内，增压油顶压液压缸13内部活塞，上推块15向上顶压，上推块15带动转动压夹块3在导向轴柱2的外壁逆时针旋转，转动压夹块3的底端挤压在更换模具上，更换模具起到固定夹持作用；

更换转动压夹块3时，当转动压夹块3底部与更换模具接触频繁造成损坏，旋转转动帽11带动联动螺杆5在导向矩孔12内部反向旋转，同时联动螺杆5带动套接支块4在螺纹的作用下沿着导向矩孔12内壁右移，套接支块4带动联动滑板6沿着L形套接支架1内壁右移滑动，同时套接支块4带动倾斜支架8使套接拆卸板7移动，这样套接拆卸板7带动导向环9沿着导向轴柱2的外壁导向移动出来，套接拆卸板7与转动压夹块3之间产生较大空隙，向右移动转动压夹块3，转动压夹块3从导向轴柱2外壁右移出来后向上移动，即可将旧的转动压夹块3更换掉，再将新的转动压夹块3对接插入到导向轴柱2外壁位置处，正向旋转转动帽11带动联动螺杆5正转，套接支块4带动联动滑板6使套接拆卸板7向左移动，套接拆卸板7带动导向环9插入到导向轴柱2的外部位置处，套接拆卸板7能够对新的转动压夹块3起到限位作用，避免转动压夹块3造成左右偏移。

液压缸13型号设置为MOB-63型液压缸。

在一些实施例中，如附图1-3所示，导向轴柱2的外壁且位于套接拆卸板7一侧位置处滑动连接有导向环9，导向环9与套接拆卸板7焊接，L形套接支架1的底端安装有竖截面形状设为T形的支撑底座10，且联动螺杆5的一端部延伸至转动压夹块3外部并焊接固定有转动帽11，以便于套接拆卸板7带动导向环9沿着导向轴柱2的外壁导向移动出来，支撑底座10固定划入到换模轨道位置处，使支撑底座10固定焊接在指定轨道上，转动帽11方便带动联动螺杆5进行旋转，转动压夹块3的一侧固定连接有液压缸13，液压缸13的一侧开设有进油口14，在液压缸13的输出端连接有上推块15，以便于油压管道增压注入进油口14内，增压油顶压液压缸13内部活塞，上推块15向上顶压，上推块15带动转动压夹块3在导向轴柱2的外壁逆时针旋转，方便转动压夹块3对更换的模具进行夹持。

在一些实施例中，如附图所示，L形套接支架1的另一侧由内到外依次焊接有支撑柱16和固定环18，固定环18的外壁上方固定连接有固定校对尖块19，固定校对尖块19的上方设有与套接拆卸板7焊接固定的活动校对尖块17；

根据上段结构当套接拆卸板7向左移动限位转动压夹块3时，套接拆卸板7带动活动校对尖块17移动，当活动校对尖块17的底部尖端移动到固定校对尖块19顶部尖端相对齐时，即可停止转动帽11的旋转，同时支撑柱16对固定环18起到支撑作用，固定环18对固定校对尖块19起到支撑作用，固定校对尖块19与活动校对尖块17对齐更加精确。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换模用液压夹模器，包括L形套接支架(1)，所述L形套接支架(1)的内壁固定连接有导向轴柱(2)，所述导向轴柱(2)的外壁转动连接有转动压夹块(3)，所述L形套接支架(1)的内壁且位于转动压夹块(3)下方位置处开设有导向矩孔(12)，其特征在于：所述导向矩孔(12)的内部安装有拆分机构；

所述拆分机构包括设置在导向矩孔(12)内部的联动螺杆(5)，在联动螺杆(5)的外壁设有与导向矩孔(12)滑动连接的套接支块(4)，在套接支块(4)的一侧连接有联动滑板(6)，且联动滑板(6)的上方从右到左依次设有套接拆卸板(7)和倾斜支架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述套接支块(4)与联动螺杆(5)之间螺纹连接，且套接支块(4)和联动螺杆(5)均由不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述套接支块(4)和套接拆卸板(7)均与联动滑板(6)之间焊接，所述联动滑板(6)与L形套接支架(1)内壁底端水平滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述倾斜支架(8)分别与套接拆卸板(7)和套接支块(4)之间固定连接，且套接拆卸板(7)与导向轴柱(2)之间水平滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述导向轴柱(2)的外壁且位于套接拆卸板(7)一侧位置处滑动连接有导向环(9)，所述导向环(9)与套接拆卸板(7)焊接，所述L形套接支架(1)的底端安装有竖截面形状设为T形的支撑底座(10)，且联动螺杆(5)的一端部延伸至转动压夹块(3)外部并焊接固定有转动帽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述转动压夹块(3)的一侧固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的一侧开设有进油口(14)，在液压缸(13)的输出端连接有上推块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种换模用液压夹模器，其特征在于：所述L形套接支架(1)的另一侧由内到外依次焊接有支撑柱(16)和固定环(18)，所述固定环(18)的外壁上方固定连接有固定校对尖块(19)，所述固定校对尖块(19)的上方设有与套接拆卸板(7)焊接固定的活动校对尖块(17)。