CN220782530U - 一种立式加工中心液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心液压夹具，属于液压夹具技术领域，包括安装垫板，所述安装垫板的上方两侧均设置有液压驱动机构；本实用新型设置夹持固定组件，背向拉动两个移动板，移动板移动带动第一弹簧拉伸，当两个移动板可以卡接到立式加工中心的工作台的两侧后，停止移动移动板，并向立式加工中心的工作台上移动安装垫板，再转动旋转螺杆，使其沿着L形板旋转移动，旋转螺杆移动带动抵紧板移动，当抵紧板贴合立式加工中心的工作台的下侧壁后，停止转动旋转螺杆，在抵紧板的作用下，可以将安装垫板抵紧固定到立式加工中心的工作台上，方便操作人员将安装垫板安装到立式加工中心的工作台上。

Description

一种立式加工中心液压夹具

技术领域

本实用新型属于液压夹具技术领域，具体涉及一种立式加工中心液压夹具。

背景技术

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。

中国专利申请号为202320797582.5公开了立式加工中心液压夹具，包括安装垫板，安装垫板顶端的左右两侧均固定安装有连接座，两个连接座上均固定安装有液压缸，液压缸活塞杆端均固定安装有外框架，外框架内侧设置有中间分隔板，中间分隔板内侧设置有装夹板，中间分隔板内侧面固定安装有两个插接筒，装夹板外侧面固定安装有两个插接柱，并且中间分隔板与装夹板之间设置有两根第一连接弹簧。本申请提供的立式加工中心液压夹具，设置第一连接弹簧和第二连接弹簧，使得两侧装夹板对零件的夹持力呈现渐进式的增加，减小了对零件表面的损伤，且利用第一连接弹簧和第二连接弹簧的形变特性，增强了对零件的夹持力。

上述专利中需要借助外界安装工具及螺栓将安装垫板与立式加工中心的工作台进行连接，操作不便，影响加工效率；另外、利用装夹板对待加工的工件进行装夹操作，但当待加工的工件形状与装夹板形状不匹配时，容易影响装夹板对待加工的工件的夹紧效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种立式加工中心液压夹具，具有夹持固定、保持夹持效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心液压夹具，包括安装垫板，所述安装垫板的上方两侧均设置有液压驱动机构，两个液压驱动机构相互靠近的一侧均连接有装夹板，两个装夹板相互靠近的一侧均设置有夹紧组件，安装垫板的下方两端均设置有夹持固定组件。

优选的，所述夹持固定组件包括L形板、抵紧板、旋转螺杆、固定杆、固定套和第二弹簧，安装垫板的下方两端均设置有L形板，L形板的上方两端均连接有固定套，固定套的内部插接有固定杆，固定杆和固定套之间连接有第二弹簧，固定杆远离固定套的一端连接有抵紧板，L形板的内部且位于抵紧板的下方螺纹连接有旋转螺杆。

优选的，所述夹持固定组件还包括第一弹簧、移动腔和移动板，L形板的一端连接有移动板，安装垫板的内部且对应移动板的位置处设置有移动腔，移动腔和移动板之间连接有第一弹簧。

优选的，所述移动板靠近移动腔的一端两侧均连接有限位滑块，移动腔的内侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽。

优选的，所述夹紧组件包括夹持板、插接柱、第三弹簧、凹槽、推移槽、推移杆、插接槽、限位槽和限位杆，两个装夹板相互靠近的一侧均设置有夹持板，夹持板靠近装夹板的一侧两端均连接有插接柱，装夹板上且对应插接柱的位置处设置有插接槽，插接槽的侧壁上设置有凹槽，凹槽的内部插接有限位杆，凹槽和限位杆之间连接有第三弹簧，插接柱和插接槽上且对应限位杆的位置处设置有限位槽，限位杆靠近凹槽的一端连接有推移杆，凹槽上且对应推移杆的位置处设置有推移槽。

优选的，所述限位杆远离推移杆的一侧连接有导向滑块，凹槽的侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有导向滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置夹持固定组件，背向拉动两个移动板，移动板移动带动第一弹簧拉伸，当两个移动板可以卡接到立式加工中心的工作台的两侧后，停止移动移动板，并向立式加工中心的工作台上移动安装垫板，再转动旋转螺杆，使其沿着L形板旋转移动，旋转螺杆移动带动抵紧板移动，当抵紧板贴合立式加工中心的工作台的下侧壁后，停止转动旋转螺杆，在抵紧板的作用下，可以将安装垫板抵紧固定到立式加工中心的工作台上，方便操作人员将安装垫板安装到立式加工中心的工作台上。

2、本实用新型设置夹紧组件，根据待加工的工件的形状选择相匹配形状的夹持板，再相向移动两个推移杆，使其沿着推移槽移动，推移杆移动带动限位杆向凹槽内部移动，限位杆移动挤压第三弹簧，再将夹持板上的插接柱插接到装夹板上的插接槽内部，然后松开推移杆，第三弹簧失去外力作用恢复原貌，带动限位杆移动插接到限位槽内部，在限位杆的作用下，可以对插接柱和装夹板进行限位固定，进而可以将夹持板安装到装夹板的侧壁后，后续利用液压驱动机构带动装夹板移动，装夹板移动带动夹持板移动，对工件进行夹持操作，提高工件夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型移动板与L形板连接状态的剖视图；

图5为本实用新型图4中B处的放大图。

图中：1、安装垫板；2、液压驱动机构；3、装夹板；4、夹持固定组件；41、L形板；42、抵紧板；43、旋转螺杆；44、第一弹簧；45、移动腔；46、移动板；47、固定杆；48、固定套；49、第二弹簧；5、夹紧组件；51、夹持板；52、插接柱；53、第三弹簧；54、凹槽；55、推移槽；56、推移杆；57、插接槽；58、限位槽；59、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种立式加工中心液压夹具，包括安装垫板1，安装垫板1的上方两侧均设置有液压驱动机构2，两个液压驱动机构2相互靠近的一侧均连接有装夹板3，两个装夹板3相互靠近的一侧均设置有夹紧组件5，安装垫板1的下方两端均设置有夹持固定组件4。

具体的，夹持固定组件4包括L形板41、抵紧板42、旋转螺杆43、固定杆47、固定套48和第二弹簧49，安装垫板1的下方两端均设置有L形板41，L形板41的上方两端均连接有固定套48，固定套48的内部插接有固定杆47，固定杆47和固定套48之间连接有第二弹簧49，固定杆47远离固定套48的一端连接有抵紧板42，L形板41的内部且位于抵紧板42的下方螺纹连接有旋转螺杆43，

通过采用上述技术方案，将安装垫板1放置到立式加工中心的工作台上，再转动旋转螺杆43，使其沿着L形板41旋转移动，旋转螺杆43移动带动抵紧板42移动，抵紧板42移动带动固定杆47沿着固定套48移动，固定杆47移动带动第二弹簧49拉伸，当抵紧板42贴合立式加工中心的工作台的下侧壁后，停止转动旋转螺杆43，在抵紧板42的作用下，可以将安装垫板1抵紧固定到立式加工中心的工作台上，便于操作人员固定安装垫板1。

具体的，夹持固定组件4还包括第一弹簧44、移动腔45和移动板46，L形板41的一端连接有移动板46，安装垫板1的内部且对应移动板46的位置处设置有移动腔45，移动腔45和移动板46之间连接有第一弹簧44，

通过采用上述技术方案，当立式加工中心的工作台的尺寸较长时，背向拉动两个移动板46，使其沿着移动腔45移动，移动板46移动带动第一弹簧44拉伸，当两个移动板46可以卡接到立式加工中心的工作台的两侧后，停止移动移动板46，便于操作人员将安装垫板1安装放置到不同尺寸的立式加工中心的工作台上。

具体的，移动板46靠近移动腔45的一端两侧均连接有限位滑块，移动腔45的内侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽，

通过采用上述技术方案，移动板46移动带动限位滑块在限位滑槽内部移动，当限位滑块贴合限位滑槽的内侧壁后，限位滑槽阻止限位滑块继续移动，进而可以阻止移动板46继续移动，避免移动板46脱离移动腔45。

本实施例使用时，背向拉动两个移动板46，使其沿着移动腔45移动，移动板46移动带动第一弹簧44拉伸，当两个移动板46可以卡接到立式加工中心的工作台的两侧后，停止移动移动板46，并向立式加工中心的工作台上移动安装垫板1，安装垫板1移动带动移动板46卡接到立式加工中心的工作台的两侧壁上，再转动旋转螺杆43，使其沿着L形板41旋转移动，旋转螺杆43移动带动抵紧板42移动，抵紧板42移动带动固定杆47沿着固定套48移动，固定杆47移动带动第二弹簧49拉伸，当抵紧板42贴合立式加工中心的工作台的下侧壁后，停止转动旋转螺杆43，在抵紧板42的作用下，可以将安装垫板1抵紧固定到立式加工中心的工作台上，然后再将待加工的工件放置到安装垫板1上，再启动液压驱动机构2，利用液压驱动机构2带动装夹板3移动，当两个装夹板3贴合工件的两侧后，停止液压驱动机构2，在装夹板3的作用下，可以对工件进行夹持操作，便于后续对工件进行加工操作；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：夹紧组件5包括夹持板51、插接柱52、第三弹簧53、凹槽54、推移槽55、推移杆56、插接槽57、限位槽58和限位杆59，两个装夹板3相互靠近的一侧均设置有夹持板51，夹持板51靠近装夹板3的一侧两端均连接有插接柱52，装夹板3上且对应插接柱52的位置处设置有插接槽57，插接槽57的侧壁上设置有凹槽54，凹槽54的内部插接有限位杆59，凹槽54和限位杆59之间连接有第三弹簧53，插接柱52和插接槽57上且对应限位杆59的位置处设置有限位槽58，限位杆59靠近凹槽54的一端连接有推移杆56，凹槽54上且对应推移杆56的位置处设置有推移槽55，

具体的，限位杆59远离推移杆56的一侧连接有导向滑块，凹槽54的侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有导向滑槽，

通过采用上述技术方案，限位杆59移动带动导向滑块在导向滑槽内部移动，在导向滑块和导向滑槽的滑动配合下，可以给限位杆59的移动提供导向作用，提高限位杆59移动的稳定性。

本实施例使用时，根据待加工的工件的形状选择相匹配形状的夹持板51，再相向移动两个推移杆56，使其沿着推移槽55移动，推移杆56移动带动限位杆59向凹槽54内部移动，限位杆59移动挤压第三弹簧53，再将夹持板51上的插接柱52插接到装夹板3上的插接槽57内部，然后松开推移杆56，第三弹簧53失去外力作用恢复原貌，带动限位杆59移动插接到限位槽58内部，在限位杆59的作用下，可以对插接柱52和装夹板3进行限位固定，进而可以将夹持板51安装到装夹板3的侧壁后，后续利用液压驱动机构2带动装夹板3移动，装夹板3移动带动夹持板51移动，对工件进行夹持操作，提高工件夹持的稳定性。

本实用新型中由连接座、液压缸、外框架、中间分隔板、连接杆一、第二连接块、插接筒、插接杆、第一连接弹簧组成的液压驱动机构2的结构及原理在中国专利申请号为202320797582.5公开的立式加工中心液压夹具中已经公开，其工作原理是：安装垫板1顶端的左右两侧均固定安装有连接座，两个连接座上均固定安装有液压缸，两个液压缸为相向设置，液压缸活塞杆端均固定安装有外框架，外框架内侧设置有中间分隔板，外框架与中间分隔板之间固定安装有两根连接杆一，中间分隔板内侧设置有装夹板3，中间分隔板内侧面固定安装有两个插接筒，装夹板3外侧面固定安装有两个插接柱，插接柱的直径与插接筒的内径大小相等，插接柱设置在插接筒内，并且中间分隔板与装夹板3之间设置有两根第一连接弹簧，第一连接弹簧的一端与中间分隔板固定连接，第一连接弹簧的另一端与装夹板3固定连接，使用时，操作人员将待夹持的工件放置在两个装夹板3之间，然后启动两个液压缸，两个液压缸的活塞杆伸出，带动两侧的外框架、中间分隔板以及装夹板3发生相向移动，两侧的装夹板3率先与零件接触，随着活塞杆的持续伸出，插接杆逐步伸入插接筒内，并且第一连接弹簧逐步压缩，两侧的装夹板3发生相背移动，当两侧的装夹板3分别与两侧中间分隔板的阻隔部接触时，关闭液压缸，停止活塞杆的伸出，此时实现了工件的装夹。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型背向拉动两个移动板46，使其沿着移动腔45移动，移动板46移动带动第一弹簧44拉伸，当两个移动板46可以卡接到立式加工中心的工作台的两侧后，停止移动移动板46，并向立式加工中心的工作台上移动安装垫板1，安装垫板1移动带动移动板46卡接到立式加工中心的工作台的两侧壁上，再转动旋转螺杆43，使其沿着L形板41旋转移动，旋转螺杆43移动带动抵紧板42移动，抵紧板42移动带动固定杆47沿着固定套48移动，固定杆47移动带动第二弹簧49拉伸，当抵紧板42贴合立式加工中心的工作台的下侧壁后，停止转动旋转螺杆43，在抵紧板42的作用下，可以将安装垫板1抵紧固定到立式加工中心的工作台上，再根据待加工的工件的形状选择相匹配形状的夹持板51，再相向移动两个推移杆56，使其沿着推移槽55移动，推移杆56移动带动限位杆59向凹槽54内部移动，限位杆59移动挤压第三弹簧53，再将夹持板51上的插接柱52插接到装夹板3上的插接槽57内部，然后松开推移杆56，第三弹簧53失去外力作用恢复原貌，带动限位杆59移动插接到限位槽58内部，在限位杆59的作用下，可以对插接柱52和装夹板3进行限位固定，进而可以将夹持板51安装到装夹板3的侧壁后，然后再将待加工的工件放置到安装垫板1上，再启动液压驱动机构2，利用液压驱动机构2带动装夹板3移动，装夹板3移动带动夹持板51移动，对工件进行夹持操作，提高工件夹持的稳定性，方便后续对工件进行加工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式加工中心液压夹具，包括安装垫板，其特征在于：所述安装垫板的上方两侧均设置有液压驱动机构，两个液压驱动机构相互靠近的一侧均连接有装夹板，两个装夹板相互靠近的一侧均设置有夹紧组件，安装垫板的下方两端均设置有夹持固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心液压夹具，其特征在于：所述夹持固定组件包括L形板、抵紧板、旋转螺杆、固定杆、固定套和第二弹簧，安装垫板的下方两端均设置有L形板，L形板的上方两端均连接有固定套，固定套的内部插接有固定杆，固定杆和固定套之间连接有第二弹簧，固定杆远离固定套的一端连接有抵紧板，L形板的内部且位于抵紧板的下方螺纹连接有旋转螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心液压夹具，其特征在于：所述夹持固定组件还包括第一弹簧、移动腔和移动板，L形板的一端连接有移动板，安装垫板的内部且对应移动板的位置处设置有移动腔，移动腔和移动板之间连接有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心液压夹具，其特征在于：所述移动板靠近移动腔的一端两侧均连接有限位滑块，移动腔的内侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心液压夹具，其特征在于：所述夹紧组件包括夹持板、插接柱、第三弹簧、凹槽、推移槽、推移杆、插接槽、限位槽和限位杆，两个装夹板相互靠近的一侧均设置有夹持板，夹持板靠近装夹板的一侧两端均连接有插接柱，装夹板上且对应插接柱的位置处设置有插接槽，插接槽的侧壁上设置有凹槽，凹槽的内部插接有限位杆，凹槽和限位杆之间连接有第三弹簧，插接柱和插接槽上且对应限位杆的位置处设置有限位槽，限位杆靠近凹槽的一端连接有推移杆，凹槽上且对应推移杆的位置处设置有推移槽。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心液压夹具，其特征在于：所述限位杆远离推移杆的一侧连接有导向滑块，凹槽的侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有导向滑槽。