CN211967755U

CN211967755U - Pc板材分切辊

Info

Publication number: CN211967755U
Application number: CN202020370627.7U
Authority: CN
Inventors: 何保山
Original assignee: Sinoma Construction Technology Co ltd
Current assignee: Sinoma Construction Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型涉及纤维水泥板加工技术领域，尤其为PC板材分切辊，包括横向辊和铰接转轴，所述横向辊的底部安装有竖向板，且竖向板的顶部正前方焊接有滑动柱，所述滑动柱的外端开设有滑槽，所述竖向板的表面后方固定有连接支架，本实用新型中，通过设置的连接管件、右框体、分切刀头、螺纹转盘和螺杆，当需要拆卸分切刀具时，在连接管件的设置配合下，螺纹转盘的螺旋转动，将会使得螺杆在受到一定的螺旋推力后，将会实现向内缩回的操作，直至螺杆恰好从右框体内部设有的右螺纹槽内实现脱离，后期分切刀头取出将会更加便捷，相当于多螺钉固定的方式，可有效地降低后期进行拆卸操作时的困难度。

Description

PC板材分切辊

技术领域

本实用新型涉及纤维水泥板加工技术领域，具体为PC板材分切辊。

背景技术

PC板材即为纤维水泥板，是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料，在对PC板材进行分切操作时，分切辊是组合分切机的零构件之一。

市面上的分切辊在同步带的作用下实现对板材的分切操作时，分切刀具多螺钉定位的方式实现固定，该固定方式在不便于快速安装的同时，后期的拆卸操作也不够便捷，并且在独立的分切辊未实现组装前，分切刀具的凸出设置，在增加搬运操作时的困难度的同时，也极其容易受到外力因素的碰撞，因此，针对上述问题提出PC板材分切辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PC板材分切辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

PC板材分切辊，包括横向辊和铰接转轴，所述横向辊的底部安装有竖向板，且竖向板的顶部正前方焊接有滑动柱，所述滑动柱的外端开设有滑槽，所述竖向板的表面后方固定有连接支架，且连接支架的后方设置有分切刀头，所述铰接转轴设置于连接支架和竖向板的连接处，且连接支架的底部焊接有右框体，所述分切刀头的一侧固定有左框体，且左框体的内部插接有螺杆，且螺杆的外端中部通过螺纹套接有定位套环，所述竖向板的底部正前方固定有衔接板，且衔接板的表面正前方焊接有齿条，所述横向辊的内部通过一体式设置开设有契合槽，所述螺杆和左框体的连接处开设有左螺纹槽，且螺杆的外端一侧套接有连接管件，所述连接管件的中部通过一体式设置固定有螺纹转盘。

优选的，所述横向辊通过竖向板、衔接板和齿条相连接，且竖向板的一侧端和衔接板的一侧端之间焊接固定。

优选的，所述连接支架的后方设置有外形呈圆盘结构的分切刀头，且分切刀头通过左框体、螺杆和连接支架的底端相连接。

优选的，所述左框体通过浇筑加工和左螺纹槽相连接，且左框体和螺杆的连接构成嵌套结构，所述左框体通过螺纹牙面契合和螺纹转盘构成螺旋结构，所述螺杆通过插接和分切刀头相连接，且分切刀头和右框体相邻设置。

优选的，所述契合槽和连接支架的连接构成内嵌结构，且连接支架通过铰接转轴和连接支架构成活动结构，所述契合槽的内部呈中空状结构分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接管件、右框体、分切刀头、螺纹转盘和螺杆，当需要拆卸分切刀具时，在连接管件的设置配合下，螺纹转盘的螺旋转动，将会使得螺杆在受到一定的螺旋推力后，将会实现向内缩回的操作，直至螺杆恰好从右框体内部设有的右螺纹槽内实现脱离，后期分切刀头取出将会更加便捷，相当于多螺钉固定的方式，可有效地降低后期进行拆卸操作时的困难度；

2、本实用新型中，通过设置的连接支架、分切刀头、契合槽、竖向板和铰接转轴，当需要进行独立该分切机构搬运前，在竖向板和铰接转轴的连接配合下，受到牵引作用后的连接支架携带分切刀头进行翻转偏移，直至分切刀头在被调整到水平状态后，在形状相吻合的设置下，分切刀头携带连接支架恰好内置于契合槽的内部，即可实现对分切刀具的隐藏操作，后期进行的搬运操作更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横向辊内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。

图中：1-横向辊、2-竖向板、3-滑动柱、4-滑槽、5-连接支架、6-分切刀头、7-铰接转轴、8-右框体、9-定位套环、10-左框体、11-螺杆、12-衔接板、13-齿条、14-契合槽、15-左螺纹槽、16-连接管件、17-螺纹转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

PC板材分切辊，包括横向辊1和铰接转轴7，横向辊1的底部安装有竖向板2，且竖向板2的顶部正前方焊接有滑动柱3，滑动柱3的外端开设有滑槽4，竖向板2的表面后方固定有连接支架5，且连接支架5的后方设置有分切刀头6，铰接转轴7设置于连接支架5和竖向板2的连接处，且连接支架5的底部焊接有右框体8，分切刀头6的一侧固定有左框体10，且左框体10的内部插接有螺杆11，且螺杆11的外端中部通过螺纹套接有定位套环9，竖向板2的底部正前方固定有衔接板12，且衔接板12的表面正前方焊接有齿条13，横向辊1的内部通过一体式设置开设有契合槽14，螺杆11和左框体10的连接处开设有左螺纹槽15，且螺杆11的外端一侧套接有连接管件16，连接管件16的中部通过一体式设置固定有螺纹转盘17。

横向辊1通过竖向板2、衔接板12和齿条13相连接，且竖向板2的一侧端和衔接板12的一侧端之间焊接固定，结合在该分切机构实现于分切机的相互组装后，齿条13的底部恰好和同步带机构的齿牙面实现贴合，当同步带机构受力启动后，受到传动作用后的齿条13可作为一传动构件，来后期进行的多次分切操作提供对应的传动力；连接支架5的后方设置有外形呈圆盘结构的分切刀头6，且分切刀头6通过左框体10、螺杆11和连接支架5的底端相连接，当整个分切装置被调整到工作状态后，受到传动作用后的齿条13将会通过多项连接构件，携带分切刀头6紧贴于板材的顶部进行横向移动操作，分切装置借助分切刀头6移动过程中对板材内部产生的切割力，来实现对板材的分切操作，且该项结构涉及到的分切机的工作原理为现有技术；左框体10通过浇筑加工和左螺纹槽15相连接，且左框体10和螺杆11的连接构成嵌套结构，左框体10通过螺纹牙面契合和螺纹转盘17构成螺旋结构，螺杆11通过插接和分切刀头6相连接，且分切刀头6和右框体8相邻设置，当因长时间的运作，导致分切刀头6出现受损，需要进行拆卸操作时，在连接管件16的设置配合下，工作人员利用螺旋转动的方式调节螺纹转盘17，和螺纹转盘17连接着的螺杆11借助往复回旋运动与直线运动的相互转动，在受到一定的螺旋推力后，将会实现向内缩回的操作，直至在缩回到某一距离值后，螺杆11恰好从右框体8内部设有的右螺纹槽内实现脱离，后期工作人员只需利用向外拉动的方式，将分切刀头6从螺杆11取出，即可实现对分切刀头6的拆卸操作，该项结构在使得整个分切机构具有一便于拆卸刀具的结构的同时，通过利用往复螺旋的方式来代替多螺钉固定的方式实现连接，可有效地降低后期进行拆卸操作时的困难度；契合槽14和连接支架5的连接构成内嵌结构，且连接支架5通过铰接转轴7和连接支架5构成活动结构，契合槽14的内部呈中空状结构分布设置，当整个分切机构处于未组装状态，且需要进行独立搬运前，在竖向板2的连接配合下，工作人员以铰接转轴7为活动构件，手动控制牵引着连接支架5携带分切刀头6，沿着铰接转轴7的中心点进行翻转偏移，直至原本处于垂直状态的分切刀头6在被调整到水平状态后，在形状相吻合的设置下，分切刀头6携带连接支架5恰好内置于契合槽14的内部，该分切机构借助这一内置结构，来实现对分切刀具的隐藏操作，该项结构在使得整个分切机构具有一内置隐藏结构的同时，通过在进行搬运操作前进行对应的隐藏操作，可使得后期进行的搬运操作更加顺畅。

工作流程：当整个分切装置被调整到工作状态后，受到传动作用后的齿条13将会通过多项连接构件，携带分切刀头6紧贴于板材的顶部进行横向移动操作，分切装置借助分切刀头6移动过程中对板材内部产生的切割力，来实现对板材的分切操作，当需要对该分切机构进行独立搬运前，受到牵引作用后的连接支架5携带分切刀头6进行翻转偏移，直至分切刀头6在被调整到水平状态后，在形状相吻合的设置下，分切刀头6携带连接支架5恰好内置于契合槽14的内部，该分切机构借助这一内置结构，来实现对分切刀具的隐藏操作，当需要拆卸受损的分切刀具时，工作人员利用螺旋转动的方式调节螺纹转盘17，和螺纹转盘17连接着的螺杆11在受到一定的螺旋推力后，将会实现向内缩回的操作，直至在缩回到某一距离值后，螺杆11恰好从右框体8内部设有的右螺纹槽内实现脱离，后期工作人员只需利用向外拉动的方式，将分切刀头6从螺杆11取出，即可实现对分切刀头6的拆卸操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.PC板材分切辊，包括横向辊（1）和铰接转轴（7），其特征在于：所述横向辊（1）的底部安装有竖向板（2），且竖向板（2）的顶部正前方焊接有滑动柱（3），所述滑动柱（3）的外端开设有滑槽（4），所述竖向板（2）的表面后方固定有连接支架（5），且连接支架（5）的后方设置有分切刀头（6），所述铰接转轴（7）设置于连接支架（5）和竖向板（2）的连接处，且连接支架（5）的底部焊接有右框体（8），所述分切刀头（6）的一侧固定有左框体（10），且左框体（10）的内部插接有螺杆（11），且螺杆（11）的外端中部通过螺纹套接有定位套环（9），所述竖向板（2）的底部正前方固定有衔接板（12），且衔接板（12）的表面正前方焊接有齿条（13），所述横向辊（1）的内部通过一体式设置开设有契合槽（14），所述螺杆（11）和左框体（10）的连接处开设有左螺纹槽（15），且螺杆（11）的外端一侧套接有连接管件（16），所述连接管件（16）的中部通过一体式设置固定有螺纹转盘（17）。

2.根据权利要求1所述的PC板材分切辊，其特征在于：所述横向辊（1）通过竖向板（2）、衔接板（12）和齿条（13）相连接，且竖向板（2）的一侧端和衔接板（12）的一侧端之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的PC板材分切辊，其特征在于：所述连接支架（5）的后方设置有外形呈圆盘结构的分切刀头（6），且分切刀头（6）通过左框体（10）、螺杆（11）和连接支架（5）的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的PC板材分切辊，其特征在于：所述左框体（10）通过浇筑加工和左螺纹槽（15）相连接，且左框体（10）和螺杆（11）的连接构成嵌套结构，所述左框体（10）通过螺纹牙面契合和螺纹转盘（17）构成螺旋结构，所述螺杆（11）通过插接和分切刀头（6）相连接，且分切刀头（6）和右框体（8）相邻设置。

5.根据权利要求1所述的PC板材分切辊，其特征在于：所述契合槽（14）和连接支架（5）的连接构成内嵌结构，且连接支架（5）通过铰接转轴（7）和连接支架（5）构成活动结构，所述契合槽（14）的内部呈中空状结构分布设置。