CN220761804U - 一种用于发动机切削自动换刀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动换刀技术领域，尤其涉及一种用于发动机切削自动换刀设备，解决现有技术中存在换刀长度不固定的缺点，包括机箱，所述机箱内部设置有电机四，所述电机四上侧固定连接有有底盘，所述底盘上侧固定连接有螺柱，所述底盘上侧旋转连接有圆筒，所述圆筒上侧与机箱固定连接，所述螺柱表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块表面固定连接有滑块，所述圆筒表面设置有横槽与竖槽，所述滑块与横槽和竖槽滑动连接，所述滑块一侧表面固定连接有转筒，所述转筒表面一侧固定连接有固定架，所述固定架贯通旋转连接有第三转杆，所述第三转杆上侧设置有电机三，本实用新型，具有实用性强和增加工作效率的特点。

Description

一种用于发动机切削自动换刀设备

技术领域

本实用新型涉及自动换刀技术领域，具体为一种用于发动机切削自动换刀设备。

背景技术

在发动机切削加工中，需要对加工刀具进行更换，在传统技术中，常常采用人工进行刀具的更换，而随着现代化和自动化程度的不断提高，自动进行换刀的装置也应用越来越广泛，现有的换刀装置中，经常存在结构复杂，成本较高，且在安装中采用多个零件，容易造成安装定位困难，并影响加工精度。

在现有专利公开号为CN210451954U中，公开了一种新型自动换刀装置包括用于放置刀具的刀架组件，驱动所述刀架组件沿Y向平移的Y向驱动单元和用于吸取刀具的取刀机构，所述取刀机构为安装有磁铁的磁吸组件，通过Y向驱动单元推动刀架组件沿Y向平移，并通过磁吸组件的磁力吸取待更换的刀具，此装置通过磁吸组件固定刀具，驱动单元控制磁吸组件刀具，这种固定方式用于切削加工并不稳固，驱动单元只能横向纵向移动，无法进行上下位移，只能固定长度较为单一的刀具，泛用性较低。

因此，设计实用性强和增加工作效率的一种用于发动机切削自动换刀设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于发动机切削自动换刀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于发动机切削自动换刀设备，包括机箱，所述机箱内部设置有工作台，所述机箱内部设置有电机四，所述电机四上侧固定连接有有底盘，所述底盘上侧固定连接有螺柱，所述底盘上侧旋转连接有圆筒，所述圆筒上侧与机箱固定连接，所述螺柱表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块表面固定连接有滑块，所述圆筒表面设置有横槽与竖槽，所述滑块与横槽和竖槽滑动连接，所述滑块一侧表面固定连接有转筒，所述转筒表面一侧固定连接有固定架，所述固定架贯通旋转连接有第三转杆，所述第三转杆上侧设置有电机三，所述第三转杆下侧设置有固定组件。

根据上述技术方案，所述固定组件包括一对固定板，所述固定板与第三转杆固定连接，所述第三转杆表面旋转连接有冠齿轮，所述冠齿轮表面固定连接有橡胶圈，所述固定板一侧固定连接有套筒，所述套筒贯通旋转连接有螺杆，所述螺杆一侧固定连接有齿轮，所述齿轮与冠齿轮啮合连接，所述固定板一侧设置有固定块，所述螺杆与固定块内部螺纹连接，所述机箱内部一侧固定连接有连接架，所述连接架一侧设置有电机一，所述电机一下侧驱动有第一转杆，所述第一转杆下侧固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮与橡胶圈位置适配。

根据上述技术方案，所述机箱内部一侧设置有电机二，所述电机二上侧驱动有第二转杆，所述第二转杆表面固定连接有圆盘，所述圆盘内部安置有铣刀，所述铣刀位置与固定组件对应。

根据上述技术方案，所述固定块一侧固定连接有橡胶垫。

根据上述技术方案，所述若干导杆贯通固定块并与固定块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有横槽与竖槽，启动电机四，电机四驱动底盘旋转，底盘带动螺柱旋转，螺柱表面设置的螺纹块跟随螺柱旋转，但螺纹块表面固定连接的滑块由竖槽限制，螺纹块无法旋转，只能进行上下位移，滑块表面固定连接的转筒跟随滑块上下位移，转筒带动固定架上的固定组件上下位移，方便固定刀具，刀具固定后电机四反向驱动螺柱旋转，滑块跟随螺纹块在竖槽内向上位移，在位移到横槽处螺纹块能旋转一定角度，旋转到极限角度后对应工作台，进行对发动机加工，只通过螺柱的旋转带动滑块通过横槽与竖槽能实现固定组件的上下位移，方便刀具固定与固定后旋转到合适的位置对发动机进行加工，工作效率高。

(2)通过设置有固定组件，启动电机四，固定组件对应刀具位置后开始向下位移，启动电机一，电机一驱动橡胶轮旋转，橡胶轮与橡胶圈摩擦带动橡胶圈旋转，橡胶圈带动冠齿轮旋转，冠齿轮与齿轮啮合连接，齿轮旋转带动螺杆旋转，固定块内部与螺杆螺纹连接，螺杆由套筒限制无法位移，固定块由螺杆推动相向位移挤压铣刀刀柄进行固定，此固定方法可以固定尺寸不一的刀具，泛用性强，节约了成本。

(3)通过设置有橡胶垫，可以保护铣刀刀柄，防止挤压压力过大导致铣刀刀柄破损，增加摩擦力，使固定效果更佳。

(4)通过设置有导杆，可以使固定块通过导杆进行水平移动，由导杆限制，使固定组件固定更加稳固。

(5)通过设置有电机二，电机二驱动第二转杆旋转，第二转杆带动圆盘旋转使不同的刀具都可以自动对应固定组件，省去人工手动对准，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的驱动组件立体结构示意图；

图3是本实用新型的驱动组件剖视图；

图4是本实用新型的固定组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型的固定组件的剖视图；

图中：1、机箱；2、工作台；3、连接架；4、电机一；5、第一转杆；6、橡胶轮；7、电机二；8、第二转杆；9、圆盘；10、铣刀；11、电机三；12、圆筒；13、转筒；14、固定架；15、电机四；16、底盘；17、螺柱；18、滑块；19、横槽；20、竖槽；21、橡胶圈；22、冠齿轮；23、齿轮；24、套筒；25、固定板；26、固定块；27、第三转杆；28、螺杆；29、螺纹块；30、橡胶垫；31、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于发动机切削自动换刀设备，包括机箱1，机箱1内部设置有工作台2，机箱1内部设置有电机四15，电机四15上侧固定连接有有底盘16，底盘16上侧固定连接有螺柱17，底盘16上侧旋转连接有圆筒12，圆筒12上侧与机箱1固定连接，螺柱17表面螺纹连接有螺纹块29，螺纹块29表面固定连接有滑块18，圆筒12表面设置有横槽19与竖槽20，滑块18与横槽19和竖槽20滑动连接，滑块18一侧表面固定连接有转筒13，转筒13表面一侧固定连接有固定架14，固定架14贯通旋转连接有第三转杆27，第三转杆27上侧设置有电机三11，第三转杆27下侧设置有固定组件。

具体的，启动电机四15，螺柱17开始旋转，螺柱17表面螺纹连的螺纹块29开始旋转，螺纹块29表面固定的滑块18从横槽19滑至竖槽20的位置，滑块18表面固定的转筒13带动固定架14开始旋转至铣刀10刀柄上侧，由竖槽20限制后滑块18开始向竖槽20下方滑动，滑动到底部，固定架14下侧设置的固定组件与与刀柄位置对应，固定后关闭电机一4，启动电机四15反向旋转，固定架14带动固定好的铣刀10跟随滑块18从竖槽20向上位移，到达横槽19的位置后螺纹块29带动滑块18在横槽19内旋转，旋转到横槽19底部后对应工作台2的位置，工作台2放置发动机，启动电机三11，电机三11驱动第三转杆27旋转，第三转杆27带动固定组件旋转对发动机进行加工。

此驱动固定组件方式可以精准对齐，使固定效率更佳，固定完成后自动旋转至合适的位置对发动机进行加工，整个过程通过螺柱旋转达成，自动化程度高，增加了工作效率。

固定组件包括一对固定板25，固定板25与第三转杆27固定连接，第三转杆27表面旋转连接有冠齿轮22，冠齿轮22表面固定连接有橡胶圈21，固定板25一侧固定连接有套筒24，套筒24贯通旋转连接有螺杆28，螺杆28一侧固定连接有齿轮23，齿轮23与冠齿轮22啮合连接，固定板25一侧设置有固定块26，螺杆28与固定块26内部螺纹连接，机箱1内部一侧固定连接有连接架3，连接架3一侧设置有电机一4，电机一4下侧驱动有第一转杆5，第一转杆5下侧固定连接有橡胶轮6，橡胶轮6与橡胶圈21位置适配。

具体的，启动电机四15，固定组件对应铣刀10刀柄位置后，启动电机一4，电机一4带动第一转杆5旋转，第一转杆5带动橡胶轮6旋转，橡胶轮6与橡胶圈21摩擦带动橡胶圈21旋转，橡胶圈21带动冠齿轮22旋转，冠齿轮22与齿轮23啮合连接，齿轮23跟随冠齿轮22旋转，螺杆28跟随齿轮23旋转，螺杆28由套筒24限制在原处旋转，固定块26内部与螺杆28螺纹连接，固定块26通过导杆31由螺杆28推动相向位移，对铣刀10刀柄进行挤压固定，固定后关闭电机一4，启动电机四15反向旋转，固定好的铣刀10位移至工作台2上侧对发动机进行加工。

此固定方式对直径不同的铣刀10都可以适配，泛用性强，节约了成本，增加了工作效率。

机箱1内部一侧设置有电机二7，电机二7上侧驱动有第二转杆8，第二转杆8表面固定连接有圆盘9，圆盘9内部安置有铣刀10，铣刀10位置与固定组件对应。

具体的，加工发动机时，需要旋转不同的铣刀10，启动电机二7，电机二7带动第二转杆8旋转，第二转杆8带动圆盘9旋转，圆盘9内部安置各种铣刀10，通过电机二7带动圆盘9旋转选择需要的铣刀10，旋转到对应的位置后，启动电机四15使固定组件向下对应铣刀10进行固定。

可以通过电机二7旋转圆盘9旋转需要的铣刀10，省去人工对齐的步骤，增加了工作效率。

固定块26一侧固定连接有橡胶垫30。

具体的，橡胶垫30可以保护铣刀10的刀柄，防止挤压力过大损坏铣刀10刀柄，增加摩擦力，使固定效果更佳。

若干导杆31贯通固定块26并与固定块26滑动连接。

具体的，螺杆28推动固定块26运动时固定块26会跟随旋转，由第三转杆27限制虽然不会大幅旋转，也能形成挤压效果，但由导杆31限制运动更加平稳，固定效果更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于发动机切削自动换刀设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有工作台(2)，所述机箱(1)内部设置有电机四(15)，所述电机四(15)上侧固定连接有有底盘(16)，所述底盘(16)上侧固定连接有螺柱(17)，所述底盘(16)上侧旋转连接有圆筒(12)，所述圆筒(12)上侧与机箱(1)固定连接，所述螺柱(17)表面螺纹连接有螺纹块(29)，所述螺纹块(29)表面固定连接有滑块(18)，所述圆筒(12)表面设置有横槽(19)与竖槽(20)，所述滑块(18)与横槽(19)和竖槽(20)滑动连接，所述滑块(18)一侧表面固定连接有转筒(13)，所述转筒(13)表面一侧固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)贯通旋转连接有第三转杆(27)，所述第三转杆(27)上侧设置有电机三(11)，所述第三转杆(27)下侧设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于发动机切削自动换刀设备，其特征在于：所述固定组件包括一对固定板(25)，所述固定板(25)与第三转杆(27)固定连接，所述第三转杆(27)表面旋转连接有冠齿轮(22)，所述冠齿轮(22)表面固定连接有橡胶圈(21)，所述固定板(25)一侧固定连接有套筒(24)，所述套筒(24)贯通旋转连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)一侧固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与冠齿轮(22)啮合连接，所述固定板(25)一侧设置有固定块(26)，所述螺杆(28)与固定块(26)内部螺纹连接，所述机箱(1)内部一侧固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)一侧设置有电机一(4)，所述电机一(4)下侧驱动有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)下侧固定连接有橡胶轮(6)，所述橡胶轮(6)与橡胶圈(21)位置适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于发动机切削自动换刀设备，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧设置有电机二(7)，所述电机二(7)上侧驱动有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)表面固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)内部安置有铣刀(10)，所述铣刀(10)位置与固定组件对应。

4.根据权利要求2所述的一种用于发动机切削自动换刀设备，其特征在于：所述固定块(26)一侧固定连接有橡胶垫(30)。

5.根据权利要求2所述的一种用于发动机切削自动换刀设备，其特征在于：若干导杆(31)贯通固定块(26)并与固定块(26)滑动连接。