CN220760707U - 一种齿轮压齿工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种齿轮压齿工具，其将条状的原料板通过原料板输送组件进行等距离间歇输送，原料板穿过模具组件，操作冲压组件对模具组件上的原料板进行冲压成型，冲压成型后的成品通过成品输送组件从凹槽中输送出，实现自动化上料输料，提高生产效率，提高安全性；包括工作台和凹槽，工作台顶端设置有凹槽，凹槽的前后两端分别与工作台的前后两端齐平，还包括原料板输送组件、成品输送组件、模具组件和冲压组件，工作台顶端一侧设置有原料板输送组件，工作台顶端设置有模具组件，模具组件在凹槽正上方，工作台顶端设置有冲压组件，冲压组件在模具组件正上方，凹槽内部设置有成品输送组件。

Description

一种齿轮压齿工具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种齿轮压齿工具。

背景技术

链轮为齿轮的一种，链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，在生产出链轮常对生产出来的链轮进行冲压处理。

现有技术中，公告号为CN216757784U的专利文件，其公开了一种链轮生产用冲压装置，包括底座，底座顶部固定连接有固定板，夹持机构，夹持机构包括两个支撑板，两个支撑板一侧外表面之间转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆外表面均螺纹连接有两个移动块，四个移动块分为两组，以及冲压机构，冲压机构设置于底座上。

使用过程中发现，上述装置需要人工将原料板放置并且人工将冲压好的链轮取出，增加了工作人员的劳动强度的同时影响加工效率，也增加了工作人员受伤的几率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高加工效率的齿轮压齿工具。

本实用新型的一种齿轮压齿工具，包括工作台和凹槽，工作台顶端设置有凹槽，凹槽的前后两端分别与工作台的前后两端齐平，还包括原料板输送组件、成品输送组件、模具组件和冲压组件，工作台顶端一侧设置有原料板输送组件，工作台顶端设置有模具组件，模具组件在凹槽正上方，工作台顶端设置有冲压组件，冲压组件在模具组件正上方，凹槽内部设置有成品输送组件；将条状的原料板通过原料板输送组件进行等距离间歇输送，原料板穿过模具组件，操作冲压组件对模具组件上的原料板进行冲压成型，冲压成型后的成品通过成品输送组件从凹槽中输送出，实现自动化上料输料，提高生产效率，提高安全性。

优选的，模具组件包括螺纹孔、侧板、圆孔、螺栓、模具、冲压孔和原料孔，模具的左右两端分别设置有侧板，侧板上分别设置有圆孔，工作台的顶端在凹槽的左右两侧分别设置有螺纹孔，螺栓穿过圆孔并且与螺纹孔螺纹连接，模具上设置有冲压孔和原料孔，冲压孔的上下两端分别与模具的上下两端齐平，原料孔的左右两端分别与模具的左右两端齐平，冲压孔与原料孔齐平；将螺栓穿过圆孔并且与螺纹孔螺纹连接，从而完成模具的安装，条状原料板穿过原料孔，冲压组件在冲压孔的配合下对原料板进行成型冲压，提高便捷性。

优选的，冲压组件包括立柱、顶板、电动液压缸、升降板、冲压头和光杠，工作台顶端设置有多组立柱，多组立柱顶端均连接顶板底端，顶板顶端安装有电动液压缸，电动液压缸底部移动端延伸至顶板下方并且连接升降板顶端，升降板底端安装有冲压头，升降板顶端设置有多组光杠，多组光杠分别与顶板滑动连接；操作电动液压缸进行伸长和缩短的往复动作，从而使升降板在多组光杠的配合下带动冲压头进行往复升降，冲压头进入冲压孔时对原料板进行冲压，提高便捷性。

优选的，原料板输送组件包括立板、一号电机和导料辊，工作台顶端设置有两组立板，两组立板之间转动设置有两组导料辊，一组立板的一端安装有一号电机，每组导料辊的一端分别与一组一号电机的输出端连接；将原料板送入两组导料辊之间，原料板穿过原料孔，启动两组一号电机，两组一号电机带动立板进行镜像转动，从而使两组导料辊对原料板进行间歇性等间距输送。

优选的，成品输送组件包括支杆、输送辊、辅助辊、二号电机和输送带，凹槽的左右两端分别设置有支杆，两组支杆之间转动设置有两组输送辊，两组支杆之间转动设置有多组辅助辊，多组辅助辊均在两组输送辊之间，两组输送辊和辅助辊外侧套装有输送带，支杆的一端设置有二号电机，二号电机的输出端与一组输送辊的一端连接；启动二号电机，从而使两组输送辊在多组辅助辊的配合下对输送带进行转动，冲压成型后的成品掉落在输送带上进行输送，提高自动化程度，提高加工效率。

优选的，所述导料辊上设置有防滑耐磨涂层；两组导料辊相互配合对原料板进行输送时，防滑耐磨涂层提高输送的摩擦阻力的同时提高导料辊的耐磨性。

优选的，还包括可调脚，所述工作台的底端四角分别设置有可调脚；四组可调脚相互配合对工作台进行稳定支撑。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将条状的原料板通过原料板输送组件进行等距离间歇输送，原料板穿过模具组件，操作冲压组件对模具组件上的原料板进行冲压成型，冲压成型后的成品通过成品输送组件从凹槽中输送出，实现自动化上料输料，提高生产效率，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是辅助辊和输送带等结构的放大结构示意图；

图4是冲压头和顶板等结构的放大结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、凹槽；3、螺纹孔；4、侧板；5、圆孔；6、螺栓；7、模具；8、冲压孔；9、原料孔；10、立柱；11、顶板；12、电动液压缸；13、升降板；14、冲压头；15、光杠；16、立板；17、一号电机；18、导料辊；19、支杆；20、输送辊；21、辅助辊；22、二号电机；23、输送带；24、可调脚。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2和图5所示，本实用新型的一种齿轮压齿工具，包括工作台1和凹槽2，工作台1顶端设置有凹槽2，凹槽2的前后两端分别与工作台1的前后两端齐平，还包括原料板输送组件、成品输送组件、模具组件和冲压组件，工作台1顶端一侧设置有原料板输送组件，工作台1顶端设置有模具组件，模具组件在凹槽2正上方，工作台1顶端设置有冲压组件，冲压组件在模具组件正上方，凹槽2内部设置有成品输送组件；

如图1和图2所示，模具组件包括螺纹孔3、侧板4、圆孔5、螺栓6、模具7、冲压孔8和原料孔9，模具7的左右两端分别设置有侧板4，侧板4上分别设置有圆孔5，工作台1的顶端在凹槽2的左右两侧分别设置有螺纹孔3，螺栓6穿过圆孔5并且与螺纹孔3螺纹连接，模具7上设置有冲压孔8和原料孔9，冲压孔8的上下两端分别与模具7的上下两端齐平，原料孔9的左右两端分别与模具7的左右两端齐平，冲压孔8与原料孔9齐平；

如图1、图2和图4所示，冲压组件包括立柱10、顶板11、电动液压缸12、升降板13、冲压头14和光杠15，工作台1顶端设置有多组立柱10，多组立柱10顶端均连接顶板11底端，顶板11顶端安装有电动液压缸12，电动液压缸12底部移动端延伸至顶板11下方并且连接升降板13顶端，升降板13底端安装有冲压头14，升降板13顶端设置有多组光杠15，多组光杠15分别与顶板11滑动连接。

本实施例中，将螺栓6穿过圆孔5并且与螺纹孔3螺纹连接，从而完成模具7的安装，条状原料板穿过原料孔9，将条状的原料板通过原料板输送组件进行等距离间歇输送，操作电动液压缸12进行伸长和缩短的往复动作，从而使升降板13在多组光杠15的配合下带动冲压头14进行往复升降，冲压头14进入冲压孔8时对原料板进行冲压，冲压成型后的成品通过成品输送组件从凹槽2中输送出，实现自动化上料输料，提高生产效率，提高安全性。

实施例2

如图1、图2和图5所示，本实用新型的一种齿轮压齿工具，包括工作台1和凹槽2，工作台1顶端设置有凹槽2，凹槽2的前后两端分别与工作台1的前后两端齐平，还包括原料板输送组件、成品输送组件、模具组件和冲压组件，工作台1顶端一侧设置有原料板输送组件，工作台1顶端设置有模具组件，模具组件在凹槽2正上方，工作台1顶端设置有冲压组件，冲压组件在模具组件正上方，凹槽2内部设置有成品输送组件；

如图1和图2所示，模具组件包括螺纹孔3、侧板4、圆孔5、螺栓6、模具7、冲压孔8和原料孔9，模具7的左右两端分别设置有侧板4，侧板4上分别设置有圆孔5，工作台1的顶端在凹槽2的左右两侧分别设置有螺纹孔3，螺栓6穿过圆孔5并且与螺纹孔3螺纹连接，模具7上设置有冲压孔8和原料孔9，冲压孔8的上下两端分别与模具7的上下两端齐平，原料孔9的左右两端分别与模具7的左右两端齐平，冲压孔8与原料孔9齐平；

如图1、图2和图4所示，冲压组件包括立柱10、顶板11、电动液压缸12、升降板13、冲压头14和光杠15，工作台1顶端设置有多组立柱10，多组立柱10顶端均连接顶板11底端，顶板11顶端安装有电动液压缸12，电动液压缸12底部移动端延伸至顶板11下方并且连接升降板13顶端，升降板13底端安装有冲压头14，升降板13顶端设置有多组光杠15，多组光杠15分别与顶板11滑动连接；

如图2所示，原料板输送组件包括立板16、一号电机17和导料辊18，工作台1顶端设置有两组立板16，两组立板16之间转动设置有两组导料辊18，一组立板16的一端安装有一号电机17，每组导料辊18的一端分别与一组一号电机17的输出端连接；

如图2和图3所示，成品输送组件包括支杆19、输送辊20、辅助辊21、二号电机22和输送带23，凹槽2的左右两端分别设置有支杆19，两组支杆19之间转动设置有两组输送辊20，两组支杆19之间转动设置有多组辅助辊21，多组辅助辊21均在两组输送辊20之间，两组输送辊20和辅助辊21外侧套装有输送带23，支杆19的一端设置有二号电机22，二号电机22的输出端与一组输送辊20的一端连接；

如图5所示，还包括可调脚24，所述工作台1的底端四角分别设置有可调脚24。

本实施例中，将螺栓6穿过圆孔5并且与螺纹孔3螺纹连接，从而完成模具7的安装，将原料板送入两组导料辊18之间，原料板穿过原料孔9，启动两组一号电机17，两组一号电机17带动立板16进行镜像转动，从而使两组导料辊18对原料板进行间歇性等间距输送，操作电动液压缸12进行伸长和缩短的往复动作，从而使升降板13在多组光杠15的配合下带动冲压头14进行往复升降，冲压头14进入冲压孔8时对原料板进行冲压，启动二号电机22，从而使两组输送辊20在多组辅助辊21的配合下对输送带23进行转动，冲压成型后的成品掉落在输送带23上进行输送。

本实用新型的一种齿轮压齿工具的模具7、电动液压缸12、冲压头14、一号电机17和二号电机22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种齿轮压齿工具，包括工作台(1)和凹槽(2)，工作台(1)顶端设置有凹槽(2)，凹槽(2)的前后两端分别与工作台(1)的前后两端齐平，其特征在于，还包括原料板输送组件、成品输送组件、模具组件和冲压组件，工作台(1)顶端一侧设置有原料板输送组件，工作台(1)顶端设置有模具组件，模具组件在凹槽(2)正上方，工作台(1)顶端设置有冲压组件，冲压组件在模具组件正上方，凹槽(2)内部设置有成品输送组件。

2.如权利要求1所述的一种齿轮压齿工具，其特征在于，模具组件包括螺纹孔(3)、侧板(4)、圆孔(5)、螺栓(6)、模具(7)、冲压孔(8)和原料孔(9)，模具(7)的左右两端分别设置有侧板(4)，侧板(4)上分别设置有圆孔(5)，工作台(1)的顶端在凹槽(2)的左右两侧分别设置有螺纹孔(3)，螺栓(6)穿过圆孔(5)并且与螺纹孔(3)螺纹连接，模具(7)上设置有冲压孔(8)和原料孔(9)，冲压孔(8)的上下两端分别与模具(7)的上下两端齐平，原料孔(9)的左右两端分别与模具(7)的左右两端齐平，冲压孔(8)与原料孔(9)齐平。

3.如权利要求1或2所述的一种齿轮压齿工具，其特征在于，冲压组件包括立柱(10)、顶板(11)、电动液压缸(12)、升降板(13)、冲压头(14)和光杠(15)，工作台(1)顶端设置有多组立柱(10)，多组立柱(10)顶端均连接顶板(11)底端，顶板(11)顶端安装有电动液压缸(12)，电动液压缸(12)底部移动端延伸至顶板(11)下方并且连接升降板(13)顶端，升降板(13)底端安装有冲压头(14)，升降板(13)顶端设置有多组光杠(15)，多组光杠(15)分别与顶板(11)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种齿轮压齿工具，其特征在于，原料板输送组件包括立板(16)、一号电机(17)和导料辊(18)，工作台(1)顶端设置有两组立板(16)，两组立板(16)之间转动设置有两组导料辊(18)，一组立板(16)的一端安装有一号电机(17)，每组导料辊(18)的一端分别与一组一号电机(17)的输出端连接。

5.如权利要求1所述的一种齿轮压齿工具，其特征在于，成品输送组件包括支杆(19)、输送辊(20)、辅助辊(21)、二号电机(22)和输送带(23)，凹槽(2)的左右两端分别设置有支杆(19)，两组支杆(19)之间转动设置有两组输送辊(20)，两组支杆(19)之间转动设置有多组辅助辊(21)，多组辅助辊(21)均在两组输送辊(20)之间，两组输送辊(20)和辅助辊(21)外侧套装有输送带(23)，支杆(19)的一端设置有二号电机(22)，二号电机(22)的输出端与一组输送辊(20)的一端连接。

6.如权利要求4所述的一种齿轮压齿工具，其特征在于，所述导料辊(18)上设置有防滑耐磨涂层。

7.如权利要求3所述的一种齿轮压齿工具，其特征在于，还包括可调脚(24)，所述工作台(1)的底端四角分别设置有可调脚(24)。