CN220759568U - 负极材料生产用粉尘捕集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了负极材料生产用粉尘捕集装置，包括进气口以及安装在进气口右端的电极捕集室，所述电极捕集室的右端外壁固定连接有滤袋捕集室，所述滤袋捕集室的右端外壁固定连接有排气口以将过滤后的净化空气排出，所述电极捕集室和滤袋捕集室的下端外壁均贯通固定连接有排灰口以将过滤下的粉尘排出，所述滤袋捕集室的内部等距固定连接有多个滤袋主体，所述电极捕集室的内部等距固定连接有多个电极主体，多个电极主体之间固定连接有吸附板以将电极主体静电吸附的灰尘吸附在表面，通过安装慢速驱动电机、驱动杆、限制辊、传送带和刮刀，降低滤袋主体的过滤压力，降低滤袋主体内部粉尘堆积的速度，从而减少更换的次数。
Description
技术领域
本实用新型属于粉尘捕集相关技术领域，具体涉及负极材料生产用粉尘捕集装置。
背景技术
粉尘捕集器的主要组成部分包括进气口、电极主体吸附板、滤袋和排气口等即将负极材料生产中产生的粉尘进行捕集净化在排放，空气中的粉尘颗粒通过进气口进入捕集器，经过电极主体吸附板和滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被捕集下来，而干净的空气则通过风机被排出捕集器，最终通过排气口释放到大气中，但是在电极主体吸附板吸附空气中的粉尘颗粒时，电极主体吸附板上的粉尘颗粒逐渐堆积，导致堆积的厚度大于电极主体的吸附范围，导致滤袋的吸附过滤负担加强，导致滤袋需要多次更换以及电机吸附板需要多次清理的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供负极材料生产用粉尘捕集装置，以解决上述背景技术中提出的电极主体吸附板上的粉尘颗粒逐渐堆积，导致堆积的厚度大于电极主体的吸附范围的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：负极材料生产用粉尘捕集装置，包括进气口以及安装在进气口右端的电极捕集室；
所述电极捕集室的右端外壁固定连接有滤袋捕集室；
所述滤袋捕集室的右端外壁固定连接有排气口以将过滤后的净化空气排出；
所述电极捕集室和滤袋捕集室的下端外壁均贯通固定连接有排灰口以将过滤下的粉尘排出，所述滤袋捕集室的内部等距固定连接有多个滤袋主体，所述电极捕集室的内部等距固定连接有多个电极主体，多个所述电极主体和外界电源之间进行电性连接，多个所述电极主体之间固定连接有吸附板以将电极主体静电吸附的灰尘吸附在表面；
所述电极捕集室的上端设置有慢速驱动电机，所述慢速驱动电机和外界电源之间进行电性连接，所述慢速驱动电机的下侧设置有驱动杆，所述驱动杆的右侧设置有限制辊，所述驱动杆和限制辊的圆形外壁之间且分别靠近上下两侧均套接有传送带，两个所述传送带之间设置有刮刀以将吸附板表面附着的粉尘刮下。
优选的，所述慢速驱动电机和驱动杆之间固定连接有驱动轴，所述慢速驱动电机的外侧和电极捕集室之间固定连接有外壳以对慢速驱动电机进行遮挡防护。
优选的，所述电极捕集室的左端内壁且分别靠近上下两侧均固定连接有固定板a以限制驱动杆的位置，所述电极捕集室的右端内壁且分别靠近上下两侧均固定连接有固定板b以将限制辊的位置进行限制。
优选的，所述驱动杆和限制辊的圆形外壁均等距固定连接有多个卡齿，所述传送带的内壁等距开设有多个卡槽以供卡齿进行卡接以限制传送带在驱动杆和限制辊上的位置。
优选的，所述传送带的上端外壁固定连接有固定端，所述刮刀的下端外壁固定连接有卡接在固定端内部的卡块。
优选的，所述固定端的右端外壁设置有贯穿在卡块内部的固定螺丝以将刮刀和固定端之间进行固定连接，所述外壳的上侧可开启以对慢速驱动电机进行检修。
优选的，所述电极捕集室和滤袋捕集室之间开设有引导口，所述滤袋捕集室的右端外壁固定连接有回流口。
优选的，所述回流口的右端外壁固定连接有输气管，所述输气管的右端外壁固定连接有风机以吹出气流将未完成过滤的粉尘吹回滤袋捕集室之中，所述风机和外界电源之间进行电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了负极材料生产用粉尘捕集装置，具备以下有益效果：
通过安装慢速驱动电机、驱动杆、限制辊、传送带和刮刀，在吸附板的表面吸附较厚的粉尘颗粒时，可通过慢速驱动电机带动驱动杆进行转动，驱动杆在转动的同时带动驱动辊与传送带之间的刮刀同步进行转动，刮刀在传送带的驱动下贴合吸附板的表面进行移动，从而将吸附板表面上堆积的粉尘颗粒刷下，避免吸附板上堆积的粉尘颗粒厚度大于电极主体无法吸附的范围的情况发生，使得电极主体在静电吸附粉尘至吸附板上时，在一定时间内就能够将吸附板的表面进行清洁，降低滤袋主体的过滤压力，降低滤袋主体内部粉尘堆积的速度，从而减少更换的次数。
附图说明
图1为本实用新型的负极材料生产用粉尘捕集装置结构示意图。
图2为本实用新型的负极材料生产用粉尘捕集装置正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的电极捕集室区域俯视结构示意图。
图4为本实用新型的慢速驱动电机区域正视剖面局部结构示意图。
图5为本实用新型的驱动杆区域俯视剖面局部结构示意图。
图中：1、进气口；2、电极捕集室；3、排灰口；4、滤袋捕集室；5、风机；6、输气管；7、排气口；8、吸附板；9、电极主体；10、外壳；11、引导口；12、滤袋主体；13、回流口；14、固定板a；15、驱动杆；16、固定板b；17、限制辊；18、慢速驱动电机；19、驱动轴；20、刮刀；21、传送带；22、卡齿；23、卡槽；24、固定端；25、固定螺丝；26、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的负极材料生产用粉尘捕集装置，包括进气口1以及安装在进气口1右端的电极捕集室2；
电极捕集室2的右端外壁固定连接有滤袋捕集室4；
滤袋捕集室4的右端外壁固定连接有排气口7以将过滤后的净化空气排出；
电极捕集室2和滤袋捕集室4的下端外壁均贯通固定连接有排灰口3以将过滤下的粉尘排出，滤袋捕集室4的内部等距固定连接有多个滤袋主体12，电极捕集室2的内部等距固定连接有多个电极主体9，多个电极主体9和外界电源之间进行电性连接，多个电极主体9之间固定连接有吸附板8以将电极主体9静电吸附的灰尘吸附在表面，将含带粉尘的气体通过进气口1吹入，含带粉尘的气体在流经电极捕集室2之中时，通电状态下的电极主体9会发出静电将空气中的粉尘吸附在吸附板8上，较重的颗粒会落入排灰口3之中，剩余的气体转移至滤袋捕集室4之中，通过滤袋主体12将粉尘进行阻拦，过滤后的精华气体通过排气口7排出；
电极捕集室2的上端设置有慢速驱动电机18，慢速驱动电机18和外界电源之间进行电性连接，慢速驱动电机18的下侧设置有驱动杆15，驱动杆15的右侧设置有限制辊17，驱动杆15和限制辊17的圆形外壁之间且分别靠近上下两侧均套接有传送带21，两个传送带21之间设置有刮刀20以将吸附板8表面附着的粉尘刮下，通过慢速驱动电机18带动驱动杆15和限制辊17上的传送带21进行转动，传送带21在转动的过程中会带动刮刀20将吸附板8表面吸附的灰尘刮下。
如图4所示，慢速驱动电机18和驱动杆15之间固定连接有驱动轴19，慢速驱动电机18的外侧和电极捕集室2之间固定连接有外壳10以对慢速驱动电机18进行遮挡防护。
慢速驱动电机18通过驱动轴19带动驱动杆15进行缓速转动，外壳10能够遮挡风雨，避免慢速驱动电机18暴露在外受损的情况发生。
如图3所示，电极捕集室2的左端内壁且分别靠近上下两侧均固定连接有固定板a14以限制驱动杆15的位置，电极捕集室2的右端内壁且分别靠近上下两侧均固定连接有固定板b16以将限制辊17的位置进行限制。
通过固定板a14和固定板b16限制驱动杆15和限制辊17的位置，使得驱动杆15和限制辊17之间的间距能够适配吸附板8的长度，避免刮刀20无法将吸附板8上堆积灰尘刮下的情况发生。
如图4和图5所示，驱动杆15和限制辊17的圆形外壁均等距固定连接有多个卡齿22，传送带21的内壁等距开设有多个卡槽23以供卡齿22进行卡接以限制传送带21在驱动杆15和限制辊17上的位置，传送带21的上端外壁固定连接有固定端24，刮刀20的下端外壁固定连接有卡接在固定端24内部的卡块26，固定端24的右端外壁设置有贯穿在卡块26内部的固定螺丝25以将刮刀20和固定端24之间进行固定连接，外壳10的上侧可开启以对慢速驱动电机18进行检修。
在驱动轴19带动驱动杆15和限制辊17转动时，通过卡齿22卡接在传送带21内部的卡槽23之中进行位置限制，避免传送带21脱落和倾斜的状态发生，且在刮刀20受损后，可通过将固定螺丝25拧下后，将新的刮刀20上的卡块26贯穿进行固定端24的内部，在通过固定螺丝25进行连接后，即可继续使用，外壳10可开启对慢速驱动电机18进行维修更换。
如图1和图2所示，电极捕集室2和滤袋捕集室4之间开设有引导口11，滤袋捕集室4的右端外壁固定连接有回流口13，回流口13的右端外壁固定连接有输气管6，输气管6的右端外壁固定连接有风机5以吹出气流将未完成过滤的粉尘吹回滤袋捕集室4之中，风机5和外界电源之间进行电性连接。
电极捕集室2之中的粉尘会通过引导口11引导至滤袋捕集室4之中进行二次捕集，且通过滤袋捕集室4净化后的气体，风机5会吹出气流通过输气管6在从回流口13中排出，将通过滤袋捕集室4流通出的气体在吹回至滤袋捕集室4之中进行二次捕集。
该实施例实施原理，通过进气口1进入含带粉尘的气体，经过电极捕集室2和滤袋捕集室4双重过滤后通过排气口7排出，且在捕集过程中，慢速驱动电机18能够带动传送带21上的刮刀20将吸附板8上堆积灰尘刮下。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.负极材料生产用粉尘捕集装置，包括进气口(1)以及安装在进气口(1)右端的电极捕集室(2)；
所述电极捕集室(2)的右端外壁固定连接有滤袋捕集室(4)；
所述滤袋捕集室(4)的右端外壁固定连接有排气口(7)以将过滤后的净化空气排出；
所述电极捕集室(2)和滤袋捕集室(4)的下端外壁均贯通固定连接有排灰口(3)以将过滤下的粉尘排出，所述滤袋捕集室(4)的内部等距固定连接有多个滤袋主体(12)，所述电极捕集室(2)的内部等距固定连接有多个电极主体(9)，多个所述电极主体(9)和外界电源之间进行电性连接，多个所述电极主体(9)之间固定连接有吸附板(8)以将电极主体(9)静电吸附的灰尘吸附在表面；
其特征在于：所述电极捕集室(2)的上端设置有慢速驱动电机(18)，所述慢速驱动电机(18)和外界电源之间进行电性连接，所述慢速驱动电机(18)的下侧设置有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的右侧设置有限制辊(17)，所述驱动杆(15)和限制辊(17)的圆形外壁之间且分别靠近上下两侧均套接有传送带(21)，两个所述传送带(21)之间设置有刮刀(20)以将吸附板(8)表面附着的粉尘刮下。
2.根据权利要求1所述的负极材料生产用粉尘捕集装置，其特征在于：所述慢速驱动电机(18)和驱动杆(15)之间固定连接有驱动轴(19)，所述慢速驱动电机(18)的外侧和电极捕集室(2)之间固定连接有外壳(10)以对慢速驱动电机(18)进行遮挡防护。
3.根据权利要求1所述的负极材料生产用粉尘捕集装置，其特征在于：所述电极捕集室(2)的左端内壁且分别靠近上下两侧均固定连接有固定板a(14)以限制驱动杆(15)的位置，所述电极捕集室(2)的右端内壁且分别靠近上下两侧均固定连接有固定板b(16)以将限制辊(17)的位置进行限制。
4.根据权利要求1所述的负极材料生产用粉尘捕集装置，其特征在于：所述驱动杆(15)和限制辊(17)的圆形外壁均等距固定连接有多个卡齿(22)，所述传送带(21)的内壁等距开设有多个卡槽(23)以供卡齿(22)进行卡接以限制传送带(21)在驱动杆(15)和限制辊(17)上的位置。
5.根据权利要求1所述的负极材料生产用粉尘捕集装置，其特征在于：所述传送带(21)的上端外壁固定连接有固定端(24)，所述刮刀(20)的下端外壁固定连接有卡接在固定端(24)内部的卡块(26)。
6.根据权利要求5所述的负极材料生产用粉尘捕集装置，其特征在于：所述固定端(24)的右端外壁设置有贯穿在卡块(26)内部的固定螺丝(25)以将刮刀(20)和固定端(24)之间进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的负极材料生产用粉尘捕集装置，其特征在于：所述电极捕集室(2)和滤袋捕集室(4)之间开设有引导口(11)，所述滤袋捕集室(4)的右端外壁固定连接有回流口(13)。
8.根据权利要求7所述的负极材料生产用粉尘捕集装置，其特征在于：所述回流口(13)的右端外壁固定连接有输气管(6)，所述输气管(6)的右端外壁固定连接有风机(5)以吹出气流将未完成过滤的粉尘吹回滤袋捕集室(4)之中，所述风机(5)和外界电源之间进行电性连接。
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