CN220729921U - 一种工程材料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程材料硬度检测装置，包括底座和硬度检测仪，底座上设置有调节硬度检测仪高度的调节机构，底座一端固定设置有两组侧板，两组侧板之间转动安装有工作板，工作板侧面设置有固定管状结构的夹具，两组侧板上设有固定工作板转动的固定旋钮，调节机构包括轴杆A和螺杆A，两组轴杆A固定在底座一端，通过两组侧板上转动设置的工作板，工作板一侧为平面，可用于放置平面的工件，另一侧设置可夹持管状工件的夹具，因此在检测不同形状工件时，翻转工作板使用合适的夹具即可，夹具上夹具头可从管状工件的中心实现对工件的固定夹持，保证其检测时能够更加稳定，在拆卸夹具头之后，通过两组夹持板也可夹持其它形状的工件，适应性更好。

Description

一种工程材料硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工程材料硬度检测装置。

背景技术

工程用材料一般有金属材料和非金属材料，在工程使用前一般会对一些有特殊要求的材料进行硬度检测，为了适用不同材料的硬度检测，目前现有技术中关于对材料硬度检测的装置多种多样，大部分检测装置的操作方式是将待检测工件放置工作台面，由液压驱动或手动方式使压头压向检测工件的表面，根据硬度检测计读出硬度值。

这类硬度检测装置中对与平面的材料检测时，大部分可以采用直接放置在工作台面检测即可，对于管状材料则需要采用夹具进行夹持，例如专利工号CN218098608U，公开了一种圆形无缝钢管硬度检测固定装置，将钢管放置在顶柱上，启动驱动电机带动螺纹杆转动的同时，第一锥形轮带动传动组件整体转动，第二从动轮与第二锥形轮啮合，带动第二螺纹杆转动，使第一滑块与第二滑块上呈相对运动的同时第三滑块与第四滑块呈相对运动，从而使第一固定块、第二固定块第三固定块与第四固定块将钢管的两端固定夹紧，液压杆将压板压在钢管上，通过压力传感器的压力值得出钢管的硬度值。

同样专利公告号CN216247571U，一种便于检测钢管硬度的装置，该装置将管件放置在两个夹紧板之间转动转盘，转盘转动时带动螺纹杆转动，支撑块与螺纹杆之间螺纹配合，从而使夹紧板对管件进行夹持，在夹持初步阶段时，通过顶出组件上的夹板对管件进行预定位，并在需要时移动管件，通过设置在夹板上的滚珠方便管件移动，在移动到所需位置后，继续转动支撑块，从而使夹板被推回到夹紧板内部，并通过夹紧板上的防护层夹在管道内壁上，避免在检测时管件发生移动。

这类硬度检测装置与平面工件检测不能互相通用，只能针对管状结构的工程材料进行检测，因此其适应范围较小，尽管一些其它检测装置其采用的夹具检测装置可拆卸设置，但使用时也需要频繁的安装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工程材料硬度检测装置，通过在两组侧板上设置可翻转的工作板，而工作板一侧为平面，另一侧设置可夹持管状工件的夹具，因此在检测不同形状工件时，翻转工作板使用合适的夹具即可，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和硬度检测仪，其特征在于：所述底座上设置有调节硬度检测仪高度的调节机构，底座一端固定设置有两组侧板，两组侧板之间转动安装有工作板，工作板侧面设置有固定管状结构的夹具，两组侧板上设有固定工作板转动的固定旋钮。

在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括轴杆A和螺杆A，两组轴杆A固定在底座一端，两组轴杆A顶部固定安装有固定板，螺杆A位于固定板和底座之间转动设置。

在一个优选地实施方式中，所述螺杆A和轴杆A上还贯穿设置有安装板，安装板与轴杆A活动贯穿设置，螺杆A与安装板为螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述硬度检测仪位于安装板一端底部设置，安装板一端顶部安装有液压缸，液压缸输出端穿过安装板与硬度检测仪固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹具包括活动设置的两组夹持板以及在两组夹持板上由螺栓安装的夹具头，工作板侧面中间处固定设置有中间台，工作板上位于中间台两端还设有滑槽，两组夹持板通过滑槽与工作板滑动安装。

在一个优选地实施方式中，所述中间台两侧对称并固定安装有轴杆B，中间台中间处贯穿安装有螺杆B，螺杆B中间处与中间台连接处转动连接，两组轴杆B一端活动穿过夹持板，螺杆B两端与夹持板螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹具头包括安装座和胀开端，其胀开端的圆周面延轴向开设有若干组开口，夹具头内部设置有胀开用的塞柱，塞柱端面设有适配内六角扳手使用凹槽，塞柱中间处与安装座螺纹连接，塞柱和胀开端均呈圆台结构设置。

在一个优选地实施方式中，所述胀开端为圆锥结构设置。

本实用新型的技术效果和优点：根据待检测工程材料高度，先将硬度检测仪升至一定高度，避免翻转时与夹具发生碰撞，旋出固定旋钮翻转工作板，翻转后再次将固定旋钮螺纹端选入工作板进行固定，保持工作板呈水平状态，将待检测的工程材料工件放置在中间台上，然后转动螺杆B，螺杆B带动两组夹持板移动，使两组夹持板通过夹具头对管状工件进行夹紧固定，固定后将硬度检测仪下降至合适高度，即可进行检测，两组夹具头根据需要也可拆卸，通过两组夹持板对待检测工件进行夹持固定，若仅检测平面工件，适用工作板的水平面即可。

在夹持管状工件时，将工件两端分别套在夹具头上，然后将塞柱旋入夹具头内，通过塞柱将胀开端均匀向外胀开，实现从管状工件中心固定，相比现有从外部夹持固定的夹具，可避免在夹持时对工件造成损坏，影响其检测结果。

为了进一步配合工作板翻转后固定不同形状工件，其硬度检测仪固定在可上下移动的安装板上，可适应不同高度的工件检测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种工程材料硬度检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种工程材料硬度检测装置的工作板翻转后结构示意图。

图3为本实用新型的一种工程材料硬度检测装置的夹具头装配结构示意图。

图4为本实用新型的一种工程材料硬度检测装置的夹具头装配结构示意图。

图5为本实用新型的一种工程材料硬度检测装置的夹具头放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；101、轴杆A；102、螺杆A；103、安装板；104、固定板；2、液压缸；3、硬度检测仪；4、侧板；5、工作板；501、固定旋钮；502、螺杆B；503、夹持板；504、中间台；505、轴杆B；506、夹具头；507、滑槽；508、安装座；509、开口；510、塞柱。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如附图1与附图5所示的一种工程材料硬度检测装置，包括底座1和硬度检测仪3，底座1上设置有调节硬度检测仪3高度的调节机构，底座1一端固定设置有两组侧板4，两组侧板4之间转动安装有工作板5，工作板5侧面设置有固定管状结构的夹具，两组侧板4上设有固定工作板5转动的固定旋钮501，工作板5水平的一面可以用于放置板状的工件进行检测，翻转后可固定管状工件进行检测，相比现有技术其适用性更好。

如图1至图5所示，调节机构包括轴杆A101和螺杆A102，两组轴杆A101固定在底座1一端，两组轴杆A101顶部固定安装有固定板104，螺杆A102位于固定板104和底座1之间转动设置，螺杆A102和轴杆A101上还贯穿设置有安装板103，安装板103与轴杆A101活动贯穿设置，螺杆A102与安装板103为螺纹连接，硬度检测仪3位于安装板103一端底部设置，安装板103一端顶部安装有液压缸2，液压缸2输出端穿过安装板103与硬度检测仪3固定连接，在使用时，可以通过转动螺杆A102带动安装板103以及安装板103上的硬度检测仪3上下移动，从而在工作板5翻转后可以适应更多不同结构的工件。

如图1至图4所示，夹具包括活动设置的两组夹持板503以及在两组夹持板503上由螺栓安装的夹具头506，工作板5侧面中间处固定设置有中间台504，工作板5上位于中间台504两端还设有滑槽507，两组夹持板503通过滑槽507与工作板5滑动安装，中间台504两侧对称并固定安装有轴杆B505，中间台504中间处贯穿安装有螺杆B502，螺杆B502中间处与中间台504连接处转动连接，两组轴杆B505一端活动穿过夹持板503，螺杆B502两端与夹持板503螺纹连接，在使用时，根据待检测工程材料高度，先将硬度检测仪3升至一定高度，避免翻转时与夹具发生碰撞，旋出固定旋钮501翻转工作板5，翻转后再次将固定旋钮501螺纹端选入工作板5进行固定，将待检测的工程材料工件放置在中间台504上，然后转动螺杆B502，使两组夹持板503通过夹具头506对管状工件进行夹紧固定，固定后即可进行检测，两组夹具头506根据需要也可拆卸，通过两组夹持板503对待检测工件进行夹持固定。

如图3至图5所示，夹具头506包括安装座508和胀开端，其胀开端的圆周面延轴向开设有若干组开口509，夹具头506内部设置有胀开用的塞柱510，塞柱510端面设有适配内六角扳手使用凹槽，塞柱510中间处与安装座508螺纹连接，塞柱510和胀开端均呈圆台结构设置，在夹持管状工件时，将工件两端分别套在夹具头506上，然后，将塞柱510旋入夹具头506内，通过塞柱510将胀开端均匀向外胀开，实现从管状工件中心固定，相比现有从外部夹持固定的夹具，可避免在夹持时对工件造成破坏，影响其检测结果。

作为夹具头506胀开端的另一种实施方式，其胀开端设置为圆锥结构设置，其固定时将管状工件放置在两组夹具头506中间，该圆锥结构夹具头506能够固定一些孔径较小的管材，待夹具头506向两端移动后，将管材放置在两组夹具头506尖头处，通过尖头处插入管材后对管材实现夹紧固定，同样也可以从管材内部固定。

本实用新型工作原理：在使用时，根据待检测工程材料高度，先将硬度检测仪3升至一定高度，避免翻转时与夹具发生碰撞，旋出固定旋钮501翻转工作板5，翻转后再次将固定旋钮501螺纹端选入工作板5进行固定，保证工作板5保持水平状态，将待检测的工程材料工件放置在中间台504上，然后转动螺杆B502，螺杆B502带动两组夹持板503移动，夹持板503通过滑槽507在工作板5上移动，两组轴杆B505使夹持板503移动更加平稳，使两组夹持板503通过夹具头506对管状工件进行夹紧固定，固定后将硬度检测仪3下降至合适高度，由液压缸2驱动硬度检测仪3向下移动，即可进行检测。

两组夹具头506通过安装座508安装，根据需要也可拆卸，拆卸后通过两组夹持板503对待检测工件进行夹持固定，拆卸后可将待检测工件平放在中间台504的顶面，然后旋转螺杆B502使两组夹持板503对工件实施夹紧固定，相比现有技术该装置可以固定更多不同结构的工程材料，其适应性更强。

在夹持管状工件时，旋转螺杆B502两组夹持板503向两端运动，使之间距能够放入工件，将工件两端分别对准在夹具头506上，然后将塞柱510旋入夹具头506内，通过内六角扳手旋转塞柱510，塞柱510圆台结构顶入胀开端，将胀开端均匀向外胀开，实现从管状工件中心固定，相比现有从外部夹持固定的夹具，可避免在夹持时对工件造成损坏，影响其检测结果。

其夹具头506可以通过螺栓进行拆卸更换，可更换为带圆锥结构的夹具头506，同样可以适用对管状工程材料的固定，该圆锥结构夹具头506能够固定一些孔径较小的管材，待夹具头506向两端移动后，将管材放置在两组夹具头尖头处，通过尖头处插入管材后对管材实现夹紧固定，同样也可以从管材内部固定。

为了保证工作板5翻转后，硬度检测仪3高度能够可调，可以通过转动螺杆A102带动安装板103以及安装板103上的硬度检测仪3上下移动，从而在工作板5翻转后可以适应更多不同结构的工件，在翻转工作板5之前也应将硬度检测仪3上调至合适高度，避免翻转时碰撞夹具部分。

在检测平面工件时，翻转工作板5至水平面即可，然后通过固定旋钮501固定工作板5避免翻转，将居中水平放置在工作板5即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种工程材料硬度检测装置，包括底座(1)和硬度检测仪(3)，其特征在于：所述底座(1)上设置有调节硬度检测仪(3)高度的调节机构，底座(1)一端固定设置有两组侧板(4)，两组侧板(4)之间转动安装有工作板(5)，工作板(5)侧面设置有固定管状结构的夹具，两组侧板(4)上设有固定工作板(5)转动的固定旋钮(501)。

2.根据权利要求1所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述调节机构包括轴杆A(101)和螺杆A(102)，两组轴杆A(101)固定在底座(1)一端，两组轴杆A(101)顶部固定安装有固定板(104)，螺杆A(102)位于固定板(104)和底座(1)之间转动设置。

3.根据权利要求2所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述螺杆A(102)和轴杆A(101)上还贯穿设置有安装板(103)，安装板(103)与轴杆A(101)活动贯穿设置，螺杆A(102)与安装板(103)为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述硬度检测仪(3)位于安装板(103)一端底部设置，安装板(103)一端顶部安装有液压缸(2)，液压缸(2)输出端穿过安装板(103)与硬度检测仪(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述夹具包括活动设置的两组夹持板(503)以及在两组夹持板(503)上由螺栓安装的夹具头(506)，工作板(5)侧面中间处固定设置有中间台(504)，工作板(5)上位于中间台(504)两端还设有滑槽(507)，两组夹持板(503)通过滑槽(507)与工作板(5)滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述中间台(504)两侧对称并固定安装有轴杆B(505)，中间台(504)中间处贯穿安装有螺杆B(502)，螺杆B(502)中间处与中间台(504)连接处转动连接，两组轴杆B(505)一端活动穿过夹持板(503)，螺杆B(502)两端与夹持板(503)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述夹具头(506)包括安装座(508)和胀开端，其胀开端的圆周面延轴向开设有若干组开口(509)，夹具头(506)内部设置有胀开用的塞柱(510)，塞柱(510)端面设有适配内六角扳手使用凹槽，塞柱(510)中间处与安装座(508)螺纹连接，塞柱(510)和胀开端均呈圆台结构设置。

8.根据权利要求7所述的一种工程材料硬度检测装置，其特征在于：所述胀开端为圆锥结构设置。