CN221056397U - 一种用于金属管道外壁检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属管道外壁检测装置，包括底座，底座的一端设置有支撑板，支撑板的顶端设置有第一电机，底座底端的一侧设置有第一气缸；第一侧板的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面设置有滑块，滑块的一侧设置有第二气缸。本实用新型通过两侧的检测板设置，使用时通过两侧的检测板夹持金属管道进行水平移动检测，从而达到一次性可以检测两面的效果提高了检测效率，通过第一气缸和弧形板的设置，使用时只需将管道的一端插入第二夹持块内再将管道的另一端放置在弧形板的表面启动第一气缸将管道上升直至管道保持水平状态然后通过第一夹持块将管道夹紧固定即可，从而达到方便固定的效果。

Description

一种用于金属管道外壁检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属管道外壁检测领域，特别是涉及一种用于金属管道外壁检测装置。

背景技术

在工程检测中对于金属管道的检测通常要用到手动超声波金属检测仪，手动超声波金属检测仪一般用于检测金属管道的厚度、裂纹、夹渣、气孔等，在对管道的外周周向进行检测时，需要操作人员手持检测仪，将检测探头朝向金属管道，然后绕着金属管道的轴线旋转一周进行检测。

现有的金属管道外壁检测装置在检测过程中只能检测一面需要检测另一面时需要手动转动金属管道来进行下一面的检测，这样使用起来不仅费事费力还影响检测效率，现有的金属管道外壁检测装置在检测前金属管道安装固定时过程繁琐且复杂不够简洁不具有实用性。

实用新型内容

本实用新型一种用于金属管道外壁检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：所述用于金属管道外壁检测装置包括，

底座，底座的一端设置有支撑板，支撑板的顶端设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端设置有螺纹套筒，螺纹套筒的另一端设置有第一夹持块，底座底端的一侧设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有弧形板；

第一侧板，第一侧板的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面设置有滑块，滑块的一侧设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有检测板。

优选地，所述底座的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有第一电机，第一电机的输出端花键连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的两侧均固定连接有限位块，限位块的表面滑动连接有第一支撑座，第一支撑座的底端与底座的顶端固定连接，螺纹套筒的另一端固定连接有第一夹持块。

优选地，所述底座顶端的另一端固定连接有第二支撑座，第二支撑座的一侧固定连接有第二夹持块，底座顶端的一端固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有弧形板。

优选地，所述底座顶端的两侧均固定连接有第一侧板，第一侧板的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端花键连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端转动连接有轴承，轴承的另一侧固定连接有第二侧板，第二侧板的底端与底座的顶端固定连接。

优选地，述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的一侧固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有检测板。

优选地，所述检测板的内壁固定连接有有若干个检测装置，检测板的内壁固定连接有若干个限位杆，限位杆的另一端滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有滑轮，伸缩杆的表面套接有弹簧，弹簧的一端与限位杆的一端抵接，弹簧的另一端与滑轮的侧面抵接。

本实用新型的有益效果如下：通过两侧的检测板设置，使用时通过两侧的检测板夹持金属管道进行水平移动检测，从而达到一次性可以检测两面的效果提高了检测效率，通过第一气缸和弧形板的设置，使用时只需将金属管道的一端插入第二夹持块内再将金属管道的另一端放置在弧形板的表面启动第一气缸将管道上升直至管道保持水平状态然后通过第一夹持块将管道夹紧固定即可，从而达到方便固定的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的横切面结构示意图；

图4为本实用新型的检测板结构示意图；

图5为本实用新型的图4A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一支撑座；6、螺纹套筒；7、第一夹持块；8、第二支撑座；9、第二夹持块；10、第一气缸；11、弧形板；12、第一侧板；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、轴承；16、第二侧板；17、滑块；18、第二气缸；19、检测板；20、检测装置；21、限位杆；22、伸缩杆；23、弹簧；24、滑轮；25、限位块。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：所述用于金属管道外壁检测装置包括，

底座1，底座1的一端设置有支撑板2，支撑板2的顶端设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的另一端设置有螺纹套筒6，螺纹套筒6的另一端设置有第一夹持块7，底座1底端的一侧设置有第一气缸10，第一气缸10的输出端设置有弧形板11；

第一侧板12，第一侧板12的一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出端设置有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面设置有滑块17，滑块17的一侧设置有第二气缸18，第二气缸18的输出端设置有检测板19。

底座1的一端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端花键连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的另一端螺纹连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的两侧均固定连接有限位块25，限位块25的表面滑动连接有第一支撑座5，第一支撑座5的底端与底座1的顶端固定连接，螺纹套筒6的另一端固定连接有第一夹持块7。

底座1顶端的另一端固定连接有第二支撑座8，第二支撑座8的一侧固定连接有第二夹持块9，底座1顶端的一端固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有弧形板11。

底座1顶端的两侧均固定连接有第一侧板12，第一侧板12的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端花键连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的另一端转动连接有轴承15，轴承15的另一侧固定连接有第二侧板16，第二侧板16的底端与底座1的顶端固定连接。

第二螺纹杆14的表面螺纹连接有滑块17，滑块17的一侧固定连接有第二气缸18，第二气缸18的输出端固定连接有检测板19。

检测板19的内壁固定连接有有若干个检测装置20，检测板19的内壁固定连接有若干个限位杆21，限位杆21的另一端滑动连接有伸缩杆22，伸缩杆22的另一端固定连接有滑轮24，伸缩杆22的表面套接有弹簧23，弹簧23的一端与限位杆21的一端抵接，弹簧23的另一端与滑轮24的侧面抵接。

本实用新型在使用时，先将金属管道的一端插入到第二夹持块9的内部，然后将金属管道的另一端放置在弧形板11的顶端，启动第一气缸10使弧形板11带动金属管道往上运动直至金属管道达到水平状态停止，然后启动第一电机3带动第一螺纹杆4转动使其推送第一夹持块7挤压金属管道将金属管道夹持在第一夹持块7与第二夹持块9之间固定，通过第一气缸10和弧形板11的设置，使用时只需将金属管道的一端插入第二夹持块9内再将金属管道的另一端放置在弧形板11的表面启动第一气缸10将管道上升直至管道保持水平状态然后通过第一夹持块7将管道夹紧固定即可，从而达到方便固定的效果，然后打开第二气缸18使检测板19与金属管道的表面贴合，最后打开第二电机13带动第二螺纹杆14转动，使滑块17在第二螺纹杆14的表面运动，滑块17带动检测板19运动，通过检测装置20对金属管道的表面进行检测，通过滑轮24的设置，使用时滑轮24与金属管道的表面直接贴合从而达到检测板19与金属管道的表面有一定的间隙达到运动更顺滑的效果，通过两侧的检测板19设置，使用时通过两侧的检测板19夹持金属管道进行水平移动检测，从而达到一次性可以检测两面的效果提高了检测效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属管道外壁检测装置，其特征在于：所述用于金属管道外壁检测装置包括，

底座(1)，底座(1)的一端设置有支撑板(2)，支撑板(2)的顶端设置有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端设置有第一螺纹杆(4)，第一螺纹杆(4)的另一端设置有螺纹套筒(6)，螺纹套筒(6)的另一端设置有第一夹持块(7)，底座(1)底端的一侧设置有第一气缸(10)，第一气缸(10)的输出端设置有弧形板(11)；

第一侧板(12)，第一侧板(12)的一侧设置有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端设置有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)的表面设置有滑块(17)，滑块(17)的一侧设置有第二气缸(18)，第二气缸(18)的输出端设置有检测板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道外壁检测装置，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的顶端固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端花键连接有第一螺纹杆(4)，第一螺纹杆(4)的另一端螺纹连接有螺纹套筒(6)，螺纹套筒(6)的两侧均固定连接有限位块(25)，限位块(25)的表面滑动连接有第一支撑座(5)，第一支撑座(5)的底端与底座(1)的顶端固定连接，螺纹套筒(6)的另一端固定连接有第一夹持块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管道外壁检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的另一端固定连接有第二支撑座(8)，第二支撑座(8)的一侧固定连接有第二夹持块(9)，底座(1)顶端的一端固定连接有第一气缸(10)，第一气缸(10)的输出端固定连接有弧形板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属管道外壁检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有第一侧板(12)，第一侧板(12)的一侧固定连接有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端花键连接有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)的另一端转动连接有轴承(15)，轴承(15)的另一侧固定连接有第二侧板(16)，第二侧板(16)的底端与底座(1)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管道外壁检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)的表面螺纹连接有滑块(17)，滑块(17)的一侧固定连接有第二气缸(18)，第二气缸(18)的输出端固定连接有检测板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属管道外壁检测装置，其特征在于：所述检测板(19)的内壁固定连接有若干个检测装置(20)，检测板(19)的内壁固定连接有若干个限位杆(21)，限位杆(21)的另一端滑动连接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的另一端固定连接有滑轮(24)，伸缩杆(22)的表面套接有弹簧(23)，弹簧(23)的一端与限位杆(21)的一端抵接，弹簧(23)的另一端与滑轮(24)的侧面抵接。