CN220717669U - 一种锻造零件切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造零件切边机，包括机架，所述机架顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿机架并通过连接板固定连接有上模切座，所述机架的内部且位于上模切座对应的位置设置有下模切座，所述下模切座的内腔滑动设置有顶板，所述机架的底部固定连接有驱动箱体，所述驱动箱体的内腔固定设置有用于顶起顶板的顶出结构。本实用新型使用时，将零部件放置在下模切座内，电动气缸带动上模切座向下移动，并通过上下模切座的配合，对零部件进行切边，切边后，通过设置驱动箱体中的顶出结构顶出顶板，顶板在下模切座内滑动，从而带动其顶部的零部件顶出，从而方便了取出，解决了现有人工方式的取出存在取出不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造切边机技术领域，具体为一种锻造零件切边机。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造出来的零件需要进行切边处理，现有的都是利用电动气缸带动上模切座，配合下模切座，将锻造出来的零件进行切边，这种方式在切边后，在模座中的零件给工人造成取出不便的情况，为此我们提出一种锻造零件切边机，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造零件切边机，具备方便取零件的优点，解决了现有人工方式的取出存在取出不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造零件切边机，包括机架，所述机架顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿机架并通过连接板固定连接有上模切座，所述机架的内部且位于上模切座对应的位置设置有下模切座，所述下模切座的内腔滑动设置有顶板，所述机架的底部固定连接有驱动箱体，所述驱动箱体的内腔固定设置有用于顶起顶板的顶出结构，所述下模切座的两侧与驱动箱体之间固定连接，所述驱动箱体与下模切座之间开设有通孔。
为了方便顶部顶板，作为本实用新型的一种锻造零件切边机优选的，所述顶出结构包括步进电机，所述步进电机与驱动箱体之间固定连接，所述步进电机的输出端贯穿驱动箱体并延伸至驱动箱体的内腔固定连接有转杆，所述转杆的一侧与驱动箱体的连接处通过轴承转动连接，所述转杆表面的两侧均固定连接有凸轮，所述凸轮和顶板的底部耦合。
为了对顶板的上下移动进行导向和限位，作为本实用新型的一种锻造零件切边机优选的，所述顶板的两侧均固定连接有导向块，所述下模切座内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向槽和导向块之间滑动连接。
为了避免零件在受到向下力时，底部出现损坏的情况，作为本实用新型的一种锻造零件切边机优选的，所述顶板的顶部开设有槽体，所述槽体内腔的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有限位板，所述限位板的底部焊接有限位柱，所述限位柱位于弹簧的内部。
为了使顶板顶部的最高位置低于下模切座的顶部，作为本实用新型的一种锻造零件切边机优选的，所述限位板的顶部低于下模切座顶部的边缘处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，将零部件放置在下模切座内，电动气缸带动上模切座向下移动，并通过上下模切座的配合，对零部件进行切边，切边后，通过设置驱动箱体中的顶出结构顶出顶板，顶板在下模切座内滑动，从而带动其顶部的零部件顶出，从而方便了取出，解决了现有人工方式的取出存在取出不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶出结构的示意图；
图3为本实用新型结构图1中A处的局部放大图。
图中：1、机架；2、电动气缸；3、上模切座；4、下模切座；5、顶板；6、驱动箱体；7、顶出结构；71、步进电机；72、转杆；73、凸轮；8、通孔；9、导向块；10、导向槽；11、槽体；12、限位板；13、弹簧；14、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种锻造零件切边机，包括机架1，机架1顶部的中心处固定连接有电动气缸2，电动气缸2的伸缩端贯穿机架1并通过连接板固定连接有上模切座3，机架1的内部且位于上模切座3对应的位置设置有下模切座4，下模切座4的内腔滑动设置有顶板5，机架1的底部固定连接有驱动箱体6，驱动箱体6的内腔固定设置有用于顶起顶板5的顶出结构7，下模切座4的两侧与驱动箱体6之间固定连接，驱动箱体6与下模切座4之间开设有通孔8，上下模切座可根据使用的零部件进行更换安装。
本实施例中：
使用时，将零部件放置在下模切座4内，电动气缸2带动上模切座3向下移动，并通过上下模切座的配合，对零部件进行切边，切边后，通过设置驱动箱体6中的顶出结构7顶出顶板5，顶板5在下模切座4内滑动，从而带动其顶部的零部件顶出，从而方便了取出，解决了现有人工方式的取出存在取出不便的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，顶出结构7包括步进电机71，步进电机71与驱动箱体6之间固定连接，步进电机71的输出端贯穿驱动箱体6并延伸至驱动箱体6的内腔固定连接有转杆72，转杆72的一侧与驱动箱体6的连接处通过轴承转动连接，转杆72表面的两侧均固定连接有凸轮73，凸轮73和顶板5的底部耦合。
本实施例中：通过设置步进电机71、转杆72和凸轮73，方便顶部顶板5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，顶板5的两侧均固定连接有导向块9，下模切座4内腔的两侧均开设有导向槽10，导向槽10和导向块9之间滑动连接。
本实施例中：通过设置导向槽10和导向块9之间滑动连接，对顶板5的上下移动进行导向和限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，顶板5的顶部开设有槽体11，槽体11内腔的顶部焊接有弹簧13，弹簧13的顶部焊接有限位板12，限位板12的底部焊接有限位柱14，限位柱14位于弹簧13的内部。
本实施例中：通过设置弹簧13利用限位板12受力时，对槽体11的内腔进行按压，避免零件在受到向下力时，底部出现损坏的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，限位板12的顶部低于下模切座4顶部的边缘处。
本实施例中：通过设置限位板12的顶部低于下模切座4顶部的边缘处，使顶板5顶部的最高位置低于下模切座4的顶部。
本实施例的原理为：
使用时，将零部件放置在下模切座4内，零部件接触到限位板12时，其槽体11内部的弹簧13设计，可对限位板12进行限位，通过其自身的弹力，避免受到向下力时，零部件出现损坏的情况，电动气缸2带动上模切座3向下移动，并通过上下模切座的配合，对零部件进行切边，切边后，通过启动步进电机71，步进电机71带动转杆72转动，转杆72带动其表面的凸轮73转动，从而使凸轮73贯穿通孔8并与顶板5接触，顶板5通过导向块9在下模切座4内的导向槽10滑动，从而带动其顶部的零部件顶出，从而方便了取出，替代了人工的取出方式。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锻造零件切边机，包括机架(1)，所述机架(1)顶部的中心处固定连接有电动气缸(2)，所述电动气缸(2)的伸缩端贯穿机架(1)并通过连接板固定连接有上模切座(3)，所述机架(1)的内部且位于上模切座(3)对应的位置设置有下模切座(4)，其特征在于：所述下模切座(4)的内腔滑动设置有顶板(5)，所述机架(1)的底部固定连接有驱动箱体(6)，所述驱动箱体(6)的内腔固定设置有用于顶起顶板(5)的顶出结构(7)，所述下模切座(4)的两侧与驱动箱体(6)之间固定连接，所述驱动箱体(6)与下模切座(4)之间开设有通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造零件切边机，其特征在于：所述顶出结构(7)包括步进电机(71)，所述步进电机(71)与驱动箱体(6)之间固定连接，所述步进电机(71)的输出端贯穿驱动箱体(6)并延伸至驱动箱体(6)的内腔固定连接有转杆(72)，所述转杆(72)的一侧与驱动箱体(6)的连接处通过轴承转动连接，所述转杆(72)表面的两侧均固定连接有凸轮(73)，所述凸轮(73)和顶板(5)的底部耦合。
3.根据权利要求1所述的一种锻造零件切边机，其特征在于：所述顶板(5)的两侧均固定连接有导向块(9)，所述下模切座(4)内腔的两侧均开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)和导向块(9)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造零件切边机，其特征在于：所述顶板(5)的顶部开设有槽体(11)，所述槽体(11)内腔的顶部焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部焊接有限位板(12)，所述限位板(12)的底部焊接有限位柱(14)，所述限位柱(14)位于弹簧(13)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种锻造零件切边机，其特征在于：所述限位板(12)的顶部低于下模切座(4)顶部的边缘处。
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