CN220702445U - 一种可自动排序的螺栓生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体是一种可自动排序的螺栓生产设备；本实用新型可自动排序的螺栓生产设备，包括冷镦机主体，所述冷镦机主体的内腔安放有排序组件和升降组件，所述排序组件包括第一导轨，所述第一导轨的后侧对应有第二导轨，所述第二导轨的下方安放有电机，当冷镦机主体将螺栓生产完成后，螺栓会顺着出料口滚落到第二导轨上，通过电机带动凸轮转动，当凸轮转动时会带动第二导轨进行上下颠簸运动，以此将螺栓震到第二导轨内，并顺着第二导轨移动到第一导轨上，进而实现螺栓的自动排序，排序后的螺栓会顺着第一导轨移出冷镦机主体最终落到搓丝机的入料滑轨上进行搓丝，以此可以有效提高螺栓的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体是一种可自动排序的螺栓生产设备。
背景技术
如今在生产螺栓时，需要先使用冷镦机将螺栓冲压成型，然后成型后的螺栓统一倒入螺旋震动盘上料机中，然后将螺旋震动盘上料机的出料口与搓丝机的下料滑轨进行对接，通过螺旋震动盘上料机将螺栓进行排序并整齐的输送到搓丝机的下料滑轨中被搓丝机进行搓丝工作，螺栓从成型到搓丝需要使用额外的转运设备进行排序移动，进而会降低了螺栓的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动排序的螺栓生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排序的螺栓生产设备，包括冷镦机主体，所述冷镦机主体的内腔安放有排序组件和升降组件，所述排序组件包括第一导轨，所述第一导轨的后侧对应有第二导轨，所述第二导轨的下方安放有电机，所述电机的输出端前侧设置有凸轮，所述凸轮与第二导轨相对应，所述第二导轨的底部均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁套接有支撑筒，所述支撑柱的底部设置有弹簧，所述弹簧设置在支撑筒的内腔，所述升降组件位于电机的下方。
优选的，所述升降组件包括两组液压缸，两组所述液压缸的输出端底部均设置有一组连接板，两组所述连接板的底部分别均匀设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有支撑脚，所述连接板的底部均匀焊接有加强板，所述加强板远离连接板的一端焊接在连接柱的外侧壁。
优选的，所述冷镦机主体的出料口底部开设有第一安装槽，所述冷镦机主体的前侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽与第一安装槽相连通，所述冷镦机主体的内腔均匀开设有两组导向槽，两组所述导向槽的顶部分别开设有一组安装孔，两组所述导向槽的底部分别均匀贯穿开设有导向孔。
优选的，所述第二导轨设置在第一安装槽内，所述支撑筒和电机的底部均设置在第一安装槽的底部，所述第一导轨设置在第二安装槽内。
优选的，所述液压缸设置在安装孔内，所述连接板、加强板和连接柱均设置在导向槽内。
优选的，所述支撑脚位于冷镦机主体的下方，所述连接柱的底部贯穿导向孔与支撑脚相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，通过液压缸可以改变冷镦机主体以及第一导轨的高度，进而可以使第一导轨快速与搓丝机的入料滑轨对齐连接，当冷镦机主体将螺栓生产完成后，螺栓会顺着出料口滚落到第二导轨上，通过电机带动凸轮转动，当凸轮转动时会带动第二导轨进行上下颠簸运动，以此将螺栓震到第二导轨内，并顺着第二导轨移动到第一导轨上，进而实现螺栓的自动排序，排序后的螺栓会顺着第一导轨移出冷镦机主体最终落到搓丝机的入料滑轨上进行搓丝，以此可以有效提高螺栓的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的右侧剖视图。
图中：1、第一导轨；11、电机；12、凸轮；13、第二导轨；14、支撑筒；15、支撑柱；16、弹簧；2、液压缸；21、连接板；22、连接柱；23、支撑脚；3、冷镦机主体；31、加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可自动排序的螺栓生产设备，包括冷镦机主体3，冷镦机主体3的内腔安放有排序组件和升降组件，排序组件包括第一导轨1，第一导轨1的后侧对应有第二导轨13，第二导轨13的下方安放有电机11，电机11的输出端前侧固定设置有凸轮12，凸轮12与第二导轨13相对应，第二导轨13的底部均匀固定设置有支撑柱15，支撑柱15的外侧壁套接有支撑筒14，支撑柱15的底部固定设置有弹簧16，弹簧16固定设置在支撑筒14的内腔，当冷镦机主体3将螺栓生产完成后，螺栓会顺着出料口滚落到第二导轨13上，通过电机11带动凸轮12转动，当凸轮12转动时会带动第二导轨13进行上下颠簸运动，以此将螺栓震到第二导轨13内，并顺着第二导轨13移动到第一导轨1上，在从第一导轨1移出冷镦机主体3最终落到搓丝机的入料滑轨上进行搓丝，利用支撑柱15和弹簧16可以为第二导轨13提供支撑力，升降组件位于电机11的下方。
升降组件包括两组液压缸2，两组液压缸2的输出端底部均固定设置有一组连接板21，两组连接板21的底部分别均匀固定设置有连接柱22，连接柱22的底部固定设置有支撑脚23，两组液压缸2同步工作带动连接板21上下移动，通过连接板21带动连接柱22和支撑脚23上下移动，以此改变冷镦机主体3以及第一导轨1的高度，进而可以使第一导轨1快速与搓丝机的入料滑轨对齐连接，连接板21的底部均匀焊接有加强板31，加强板31远离连接板21的一端焊接在连接柱22的外侧壁，冷镦机主体3的出料口底部开设有第一安装槽，冷镦机主体3的前侧开设有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽相连通，冷镦机主体3的内腔均匀开设有两组导向槽，两组导向槽的顶部分别开设有一组安装孔，两组导向槽的底部分别均匀贯穿开设有导向孔，第二导轨13滑动设置在第一安装槽内，支撑筒14和电机11的底部均固定设置在第一安装槽的底部，第一导轨1固定设置在第二安装槽内，液压缸2固定设置在安装孔内，连接板21、加强板31和连接柱22均滑动设置在导向槽内，支撑脚23位于冷镦机主体3的下方，连接柱22的底部贯穿导向孔与支撑脚23相连接。
工作原理：两组液压缸2同步工作带动连接板21上下移动，通过连接板21带动连接柱22和支撑脚23上下移动，以此改变冷镦机主体3以及第一导轨1的高度，进而可以使第一导轨1快速与搓丝机的入料滑轨对齐连接，当冷镦机主体3将螺栓生产完成后，螺栓会顺着出料口滚落到第二导轨13上，通过电机11带动凸轮12转动，当凸轮12转动时会带动第二导轨13进行上下颠簸运动，以此将螺栓震到第二导轨13内，并顺着第二导轨13移动到第一导轨1上，进而实现螺栓的自动排序，排序后的螺栓会顺着第一导轨1移出冷镦机主体3最终落到搓丝机的入料滑轨上进行搓丝。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可自动排序的螺栓生产设备，包括冷镦机主体(3)，其特征在于：所述冷镦机主体(3)的内腔安放有排序组件和升降组件，所述排序组件包括第一导轨(1)，所述第一导轨(1)的后侧对应有第二导轨(13)，所述第二导轨(13)的下方安放有电机(11)，所述电机(11)的输出端前侧设置有凸轮(12)，所述凸轮(12)与第二导轨(13)相对应，所述第二导轨(13)的底部均匀设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的外侧壁套接有支撑筒(14)，所述支撑柱(15)的底部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)设置在支撑筒(14)的内腔，所述升降组件位于电机(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排序的螺栓生产设备，其特征在于：所述升降组件包括两组液压缸(2)，两组所述液压缸(2)的输出端底部均设置有一组连接板(21)，两组所述连接板(21)的底部分别均匀设置有连接柱(22)，所述连接柱(22)的底部设置有支撑脚(23)，所述连接板(21)的底部均匀焊接有加强板(31)，所述加强板(31)远离连接板(21)的一端焊接在连接柱(22)的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种可自动排序的螺栓生产设备，其特征在于：所述冷镦机主体(3)的出料口底部开设有第一安装槽，所述冷镦机主体(3)的前侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽与第一安装槽相连通，所述冷镦机主体(3)的内腔均匀开设有两组导向槽，两组所述导向槽的顶部分别开设有一组安装孔，两组所述导向槽的底部分别均匀贯穿开设有导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种可自动排序的螺栓生产设备，其特征在于：所述第二导轨(13)设置在第一安装槽内，所述支撑筒(14)和电机(11)的底部均设置在第一安装槽的底部，所述第一导轨(1)设置在第二安装槽内。
5.根据权利要求3所述的一种可自动排序的螺栓生产设备，其特征在于：所述液压缸(2)设置在安装孔内，所述连接板(21)、加强板(31)和连接柱(22)均设置在导向槽内。
6.根据权利要求5所述的一种可自动排序的螺栓生产设备，其特征在于：所述支撑脚(23)位于冷镦机主体(3)的下方，所述连接柱(22)的底部贯穿导向孔与支撑脚(23)相连接。
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