CN220701479U - 防带出试剂条推送结构及推送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防带出试剂条推送结构及推送装置，上述的防带出试剂条推送结构包括机座、推送组件和卸料组件，推送组件形成有物料通道，卸料组件的推送托片活动设置于物料通道内，推送托片用于将试剂条推入包装袋内，还包括防带出组件，防带出组件包括第一驱动器和防带出压件，防带出压件活动设置物料通道的上料端的一侧，防带出压件的防带出部与上料端相对设置，第一驱动器的输出端与防带出压件连接，防带出压件用于在第一驱动器带动下靠近上料端时阻挡试剂条。该防带出试剂条推送结构，增设的防带出部在自动吸盘与试剂条脱离时能将试剂条压住，有效避免试剂条被带出的现象，降低试剂条装袋的不良率。

Description

防带出试剂条推送结构及推送装置

技术领域

本实用新型涉及推送装置技术领域，特别是涉及一种防带出试剂条推送结构及推送装置。

背景技术

在试剂条自动生产的过程中，需要对试剂条进行袋装，以实现试剂条自动装袋的操作。而在对试剂条进行袋装前，通常需要先用自动吸盘将试剂条吸取放置在推送结构上，以便后续推送结构能将试剂条推入包装袋内。

然而，对于一些含有胶体的试剂条而言，切好的试剂条通常会残留有胶体，当自动吸盘将试剂条放在推送结构后需要与试剂条脱离时，残留的胶体会导致自动吸盘与试剂条较难脱离，从而使得自动吸盘在与试剂条脱离时容易被带出，进而导致试剂条容易出现放歪、放不准或掉落的现象，进而导致推送结构无法较好地将试剂条推入包装袋内，进而造成了试剂条装袋的不良率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种试剂条装袋的不良率较低的防带出试剂条推送结构及推送装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防带出试剂条推送结构，包括机座、推送组件和卸料组件，所述推送组件活动设置于所述机座上，并且所述推送组件形成有物料通道，所述卸料组件的推送托片活动设置于所述物料通道内，所述推送托片用于将试剂条推入包装袋内，

所述防带出试剂条推送结构还包括防带出组件，所述防带出组件包括第一驱动器和防带出压件，所述防带出压件活动设置所述物料通道的上料端的一侧，并且所述防带出压件的防带出部与所述上料端相对设置，所述第一驱动器的输出端与所述防带出压件连接，所述防带出压件用于在所述第一驱动器带动下靠近所述上料端时阻挡试剂条。

在其中一个实施例中，所述防带出压件形成有伸出平台，所述伸出平台位于所述上料端的上方，所述防带出部设置于所述伸出平台。

在其中一个实施例中，所述防带出组件还包括滑动块，所述滑动块与所述防带出压件可拆卸连接，所述滑动块与所述第一驱动器的输出端连接。

在其中一个实施例中，所述防带出部为压片，所述伸出平台与所述滑动块连接，所述压片与所述伸出平台可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述防带出组件还包括调节螺栓，所述压片形成有腰型孔，所述伸出平台开设有多个螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述腰型孔及一所述螺纹孔，并且所述调节螺栓与所述螺纹孔螺接；及/或，

所述第一驱动器设置于机座的下方，所述伸出平台位于所述上料端的一侧。

在其中一个实施例中，所述防带出部形成有两个夹持杆，并且两所述夹持杆之间形成避空位槽。

在其中一个实施例中，所述防带出部与所述上料端的距离小于试剂条长度。

在其中一个实施例中，所述推送组件包括滑动座，第二驱动器、输送带、主动轮和被动轮，所述主动轮和所述被动轮分别转动设置于所述机座上，所述输送带套设于所述主动轮和所述被动轮之间，并且所述输送带与所述滑动座啮合连接，所述第二驱动器的输出端与所述主动轮连接，所述第二驱动器用于带动所述滑动座在机座上做往返运动；

所述卸料组件包括第三驱动器和所述推送托片，所述第三驱动器设置于所述滑动座上，所述第三驱动器的输出端与所述推送托片连接，所述第三驱动器用于带动所述推送托片在物料通道内做往返运动，所述物料通道的上料端设置有止退部，所述止退部用于所述推送托片在回退时阻挡试剂条退回物料通道内。

在其中一个实施例中，所述推送托片的伸入端为舌形；及/或，

所述物料通道的数量至少为两个，各所述物料通道分别平行设置于所述机座上，所述推送托片的数量至少为两个，各所述推送托片与各所述物料通道一一对应设置；及/或，

所述上料端形成有舌形槽。

一种推送装置，包括上述任一实施例所述的防带出试剂条推送结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于防带出组件包括第一驱动器和防带出压件，防带出压件活动设置在物料通道的上料端的一侧，又由于第一驱动器的输出端与防带出压件连接，从而使得第一驱动器能带动防带出压件向靠近或远离上料端移动，当自动吸盘将试剂条放入推送托片后即将脱离时，此时第一驱动器带动防带出压件靠近上料端，由于防带出压件的防带出部与上料端相对设置，使得防带出部能与上料端形成阻挡结构，如此，使得自动吸盘与试剂条脱离时只能在有限的阻挡结构进行，且防带出部还能将试剂条压住，从而有利于自动吸盘脱料，当自动吸盘与试剂条完全脱离后，第一驱动器带动防带出压件远离上料端，以便推送组件将试剂条推送至包装袋内，以有效避免自动吸盘在与试剂条脱离时不容易被带出，从而有效避免试剂条容易出现放歪、放不准或掉落的现象，进而确保推送结构可以很好地将试剂条推入包装袋内，进而降低了试剂条装袋的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中防带出试剂条推送结构的一方向结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中防带出试剂条推送结构的一方向剖视立体结构示意图；

图3为图1所示的防带出试剂条推送结构的另一方向结构图；

图4为图3所示A处所示的局部放大图；

图5本实用新型一实施例的防带出试剂条组件的一方向结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的压片的一方向结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的防带出组件的部分结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的卸料组件的一方向结构示意图。

附图标记：10、防带出试剂条推送结构；100、机座；200、推送组件；210、物料通道；211、上料端；212、止退部；220、滑动座；230、第二驱动器；240、输送带；250、主动轮；260、被动轮；300、卸料组件；310、推送托片；320、第三驱动器；400、防带出组件；410、防带出部；411、腰型孔；412、夹持杆；413、避空位槽；420、第一驱动器；430、防带出压件；431、伸出平台；432、螺纹孔；440、滑动块；500、试剂条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

图1至图3所示，一实施例的防带出试剂条推送结构10包括机座100、推送组件200和卸料组件300，所述推送组件200活动设置于所述机座100上，并且所述推送组件200形成有物料通道210，所述卸料组件300的推送托片310活动设置于所述物料通道210内，所述推送托片310用于将试剂条500推入包装袋内，所述防带出试剂条推送结构10还包括防带出组件400，所述防带出组件400包括第一驱动器420和防带出压件430，所述防带出压件430活动设置所述物料通道210的上料端211的一侧，并且所述防带出压件430的防带出部410与所述上料端211相对设置，所述第一驱动器420的输出端与所述防带出压件430连接，所述防带出压件430用于在所述第一驱动器420带动下靠近所述上料端211时压紧剂条，并在远离所述上料端211时松开剂条。

由于防带出组件400包括第一驱动器420和防带出压件430，防带出压件430活动设置在物料通道210的上料端211的一侧，又由于第一驱动器420的输出端与防带出压件430连接，从而使得第一驱动器420能带动防带出压件430向靠近或远离上料端211移动，当自动吸盘将试剂条500放入推送托片310后即将脱离时，此时第一驱动器420带动防带出压件430靠近上料端211，由于防带出压件430的防带出部410与上料端211相对设置，使得防带出部410能与上料端211形成阻挡结构，如此，使得自动吸盘与试剂条500脱离时只能在有限的阻挡结构进行，且防带出部410还能将试剂条500压住，从而有利于自动吸盘脱料，当自动吸盘与试剂条500完全脱离后，第一驱动器420带动防带出压件430远离上料端211，以便推送组件200将试剂条500推送至包装袋内，以有效避免自动吸盘在与试剂条500脱离时不容易被带出，从而有效避免试剂条500容易出现放歪、放不准或掉落的现象，进而确保防带出试剂条推送结构10可以很好地将试剂条500推入包装袋内，进而降低了试剂条500装袋的不良率。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述推送组件200包括滑动座220、第二驱动器230、输送带240、主动轮250和被动轮260，所述主动轮250和所述被动轮260分别转动设置于所述机座100上，所述输送带240套设于所述主动轮250和所述被动轮260之间，并且所述输送带240分别与所述滑动座220、主动轮250和被动轮260啮合连接，所述第二驱动器230的输出端与所述主动轮250连接，使得第二驱动器230可以驱动主动轮250转动，从而带动输送带240转动，又由于输送带240与滑动座220啮合连接，从而使得滑动座220能随着输送带240的运动而运动，以实现滑动座220在机座100上做往返运动，从而实现推送组件200和卸料组件300在机座100的往返运动。

如图2所示，在其中一个实施例中，被动轮260的数量为至少两个，两个被动轮260分别设置在机座100的两侧，主动轮250设置于机座100的下方，输送带240分别套设在主动轮250和多个被动轮260，以使第二驱动器230能位于机座100的下方，以确保防带出试剂条推送结构10的紧凑性。

进一步地，如图3和图8所示，在其中一个实施例中，所述卸料组件300包括第三驱动器320和所述推送托片310，所述第三驱动器320设置于所述滑动座220上，以使卸料组件300能随着输送带240一起在机座100上做往返运动，由于所述第三驱动器320的输出端与所述推送托片310连接，使得所述第三驱动器320能带动所述推送托片310在物料通道210内做往返运动，所述物料通道210的上料端211设置有止退部212，当推送托片310在缩回物料通道210内时，止退部212能很好阻挡试剂条500回退到物料通道210内，以实现对试剂条500的推料与卸料，从而实现对试剂条500的袋装。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，止退部212凸出设置于物料通道210内，以在物料通道210内形成台阶，以实现对试剂条500的阻挡。进一步地，止退部212与物料通道210为一体成型结构。

在其中一个实施例中，上料端211形成有舌形槽，舌形槽与物料通道210连通，舌形槽用于收容试剂条500，使得舌形槽能很好地保护试剂条500，有效避免试剂条500在被推入包装袋时与干燥剂锋利的包装袋的边角发生接触，以避免破坏试剂条。

需要说明的是，本申请的工作原理，首先，推送托片310的伸入端进入上料端211；然后，自动吸盘将试剂条500吸取放入推送托片310后即将脱离时，此时第一驱动器420驱动防带出压件430靠近上料端211，由于防带出压件430的防带出部410与上料端211相对设置，使得防带出部410能与上料端211形成阻挡结构，使得自动吸盘与试剂条500脱离时只能在有限的阻挡结构进行，且防带出部410还能将试剂条500压住，从而有利于自动吸盘脱料，当自动吸盘与试剂条500完全脱离后，第一驱动器420带动防带出压件430远离上料端211，以便推送组件200将试剂条500推送至包装袋内，以有效避免自动吸盘在与试剂条500脱离时不容易被带出，从而有效避免自动吸盘在脱落时容易造成试剂条500出现放歪、放不准或掉落的现象，然后驱动防带出压件430远离上料端211，接着第二驱动器230驱动主动轮250向靠近上料端211的方向运动，从而带动滑动座220向靠近上料端211的方向移动，以使得物料通道210和卸料组件300的推送托片310一起向靠近上料端211运动，以使得上料端211与推送托片310可以一并伸入包装袋内，接着，启动第三驱动器320，使得推送托片310向远离上料端211的方向移动，以使推送托片310能缩回至物料通道210内，使得试剂条500能掉落在包装袋内，最后驱动第二驱动器230向远离上料端211的方向运动，以使物料通道210及推送托片310完全退出包装袋外，以实现对试剂条500的袋装，如此，使得推送组件200、卸料组件300和防带出压件430的配合使用能做到又快又准地上料及送料，且还有效避免了干燥剂锋利的包装袋的边角容易破坏试剂条500的现象，以更好地保护了试剂条500检测的准确性。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述防带出压件430形成有伸出平台431，所述伸出平台431位于所述上料端211的上方，所述防带出部410设置于所述伸出平台431。

可以理解，由于防带出压件430形成有伸出平台431，以便防带出压件430能较好地在机座100上活动，且伸出平台431与上料端211相对设置，从而使得伸出平台431上的防带出部410能更好地将试剂条500压住，从而有效避免自动吸盘在脱落时容易带出试剂条500的现象。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述防带出组件400还包括滑动块440，所述滑动块440与所述防带出压件430可拆卸连接，所述滑动块440与所述第一驱动器420的输出端连接。可以理解，通过在防带出压件430与第一驱动器420之间增设有滑动块440，并且滑动块440与防带出压件430可拆卸连接，以便使用者单独拆装损坏防带出压件430或滑动块440，从而降低了维修成本。此外，使用者还可以根据实际生产的不同规格的产品更换相对应的防带出压件430，从而提高了防带出试剂条推送结构10的适配性。

在其中一个实施例中，第一驱动器420、第二驱动器230和第三驱动器320为气缸或旋转电机。

在本实施例中，第一驱动器420和第三驱动器320均为气缸，第二驱动器230为电机。气缸的伸出端与滑动块440滑动连接，从而带动滑动块440在机座100上往返运动，以实现防带出压件430活动设置物料通道210的上料端211的一侧上。

在其中一个实施例中，所述防带出部410为压片，所述伸出平台431与所述滑动块440连接，所述压片与所述伸出平台431可拆卸连接，以便使用者单独拆装损坏伸出平台431或滑动块440，从而降低了维修成本。此外，使用者还可以根据实际生产的不同规格的产品更换相对应的伸出平台431，从而提高了防带出试剂条推送结构10的适配性。

如图5和图7所示，在其中一个实施例中，所述防带出组件400还包括调节螺栓，所述压片形成有腰型孔411，所述伸出平台431开设有多个螺纹孔432，所述调节螺栓穿过所述腰型孔411及一所述螺纹孔432，并且所述调节螺栓与所述螺纹孔432螺接。可以理解，当使用者需要调节压片的伸出平台431的位置，使用者可以松开调节螺栓，然后移动压片至所需要的位置，接着再将调节螺栓锁在相对应的螺纹孔432内，以实现对压片在伸出平台431水平位置的调整。进一步地，各所述螺纹孔432依所述伸出平台431的长度方向依次排布。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述第一驱动器420设置于机座100的下方，所述伸出平台431位于所述上料端211的一侧，确保防带出组件400整体是位于机座100的下方，有效避免防带出组件400整体位于上方或外侧以造成视野的阻挡以干扰自动吸盘及防带出试剂条推送结构10的运行，从而确保自动吸盘及防带出试剂条推送结构10能更好地将试剂条500推送入包装袋内。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述防带出部410形成有两个夹持杆412，并且两所述夹持杆412之间形成避空位槽413。可以理解，由于防带出部410形成有避空位槽413，如此，减少了防带出部410的接触面积，以确保防带出部410使用较少的面积就能将试剂条500与自动吸盘脱离，不容易出现卡顿的现象，且还最大程度上减少了对试剂条500的破坏，进而确保了试剂条500的检测准确性。

在其中一个实施例中，所述防带出部410与所述上料端211的距离小于试剂条500长度，以确保防带出部410能较好地将试剂条500压住。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述推送托片310的伸入端为舌形，以确保推送托片310能很好地伸入包装袋内，且还可以有效避免与干燥剂的锋利包装袋的边角发生接触发生接触，以避免破坏试剂条。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述物料通道210的数量至少为两个，各所述物料通道210分别平行设置于所述机座100上，所述推送托片310的数量至少为两个，各所述推送托片310与各所述物料通道210一一对应设置。可以理解，通过增设物料通道210和推送托片310的数量，从而可以实现多个试剂条500一次性大批量的生产，进而提高了防带出试剂条推送结构10的推送效率。进一步地，多个推送托片310与第三驱动器320输出端连接。以确保单个第三驱动器320能同时带动多个推送托片310的推送操作。

在其中一个实施例中，压片的数量为多个，且压片、物料通道210及推送托片310一一对应设置，以确保每一组的物料通道210均设置有压片，以更好地实现一次性大批量的生产。

本申请还提供一种推送装置，包括上述任一实施例所述的防带出试剂条推送结构10。可以理解，通过将本申请的防带出试剂条推送结构10应用在推送装置，从而能有效地防止试剂条500在上料时被带出的现象，进而有效避免试剂条500容易出现放歪、放不准或掉落的现象，进而确保推送结构可以很好地将试剂条500推入包装袋内，进而降低了试剂条500装袋的不良率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于防带出组件400包括第一驱动器420和防带出压件430，防带出压件430活动设置在试剂条500通道的上料端211的一侧，又由于第一驱动器420的输出端与防带出压件430连接，从而使得第一驱动器420能带动防带出压件430向靠近或远离上料端211移动，当自动吸盘将试剂条500放入推送托片310后即将脱离时，此时第一驱动器420带动防带出压件430靠近上料端211，由于防带出压件430的防带出部410与上料端211相对设置，使得防带出部410能与上料端211形成阻挡结构，如此，使得自动吸盘与试剂条500脱离时只能在有限的阻挡结构进行，且防带出部410还能将试剂条500压住，从而有利于自动吸盘脱料，当自动吸盘与试剂条500完全脱离后，第一驱动器420带动防带出压件430远离上料端211，以便推送组件200将试剂条500推送至包装袋内，以有效避免自动吸盘在与试剂条500脱离时不容易被带出，从而有效避免试剂条500容易出现放歪、放不准或掉落的现象，进而确保防带出试剂条推送结构10可以很好地将试剂条500推入包装袋内，进而降低了试剂条500装袋的不良率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防带出试剂条推送结构，包括机座、推送组件和卸料组件，所述推送组件活动设置于所述机座上，并且所述推送组件形成有物料通道，所述卸料组件的推送托片活动设置于所述物料通道内，所述推送托片用于将试剂条推入包装袋内，其特征在于；

所述防带出试剂条推送结构还包括防带出组件，所述防带出组件包括第一驱动器和防带出压件，所述防带出压件活动设置所述物料通道的上料端的一侧，并且所述防带出压件的防带出部与所述上料端相对设置，所述第一驱动器的输出端与所述防带出压件连接，所述防带出压件用于在所述第一驱动器带动下靠近所述上料端时阻挡试剂条。

2.根据权利要求1所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述防带出压件形成有伸出平台，所述伸出平台位于所述上料端的上方，所述防带出部设置于所述伸出平台。

3.根据权利要求2所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述防带出组件还包括滑动块，所述滑动块与所述防带出压件可拆卸连接，所述滑动块与所述第一驱动器的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述防带出部为压片，所述伸出平台与所述滑动块连接，所述压片与所述伸出平台可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述防带出组件还包括调节螺栓，所述压片形成有腰型孔，所述伸出平台开设有多个螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述腰型孔及一所述螺纹孔，并且所述调节螺栓与所述螺纹孔螺接；及/或，

所述第一驱动器设置于机座的下方，所述伸出平台位于所述上料端的一侧。

6.根据权利要求1所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述防带出部形成有两个夹持杆，并且两所述夹持杆之间形成避空位槽。

7.根据权利要求1所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述防带出部与所述上料端的距离小于试剂条长度。

8.根据权利要求1所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述推送组件包括滑动座，第二驱动器、输送带、主动轮和被动轮，所述主动轮和所述被动轮分别转动设置于所述机座上，所述输送带套设于所述主动轮和所述被动轮之间，并且所述输送带与所述滑动座啮合连接，所述第二驱动器的输出端与所述主动轮连接，所述第二驱动器用于带动所述滑动座在机座上做往返运动；

所述卸料组件包括第三驱动器和所述推送托片，所述第三驱动器设置于所述滑动座上，所述第三驱动器的输出端与所述推送托片连接，所述第三驱动器用于带动所述推送托片在物料通道内做往返运动，所述物料通道的上料端设置有止退部，所述止退部用于所述推送托片在回退时阻挡试剂条退回物料通道内。

9.根据权利要求1所述的防带出试剂条推送结构，其特征在于，所述推送托片的伸入端为舌形；及/或，

所述物料通道的数量至少为两个，各所述物料通道分别平行设置于所述机座上，所述推送托片的数量至少为两个，各所述推送托片与各所述物料通道一一对应设置；及/或，

所述上料端形成有舌形槽。

10.一种推送装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的防带出试剂条推送结构。