CN220698971U - 一种链锯导板加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链锯导板加工用上料装置，包括架体，第一安装工位，所述第一安装工位位于架体一侧，所述第一安装工位上设置有用于安装链锯导板的第一安装台；第二安装工位，所述第二安装工位位于架体一侧，所述第二安装工位上设置有用于安装链锯导板的第二安装台；中转工位，所述中转工位位于架体一侧，所述第一安装工位、第二安装工位与中转工位保持架体同侧，所述中转工位位于第一安装工位和第二安装工位之间；输送轨道，所述输送轨道位于架体另一侧；本实用新型中操作人员能够在较大空间内对导板进行更换，同时第一安装台和第二安装台能够对链锯导板进行预安装，当加工完一件导板后，立即能够加工下一个导板，提高加工效率。

Description

一种链锯导板加工用上料装置

技术领域

本实用新型属于链锯导板加工技术领域，涉及一种链锯导板加工用上料装置。

背景技术

链锯是用回转的链状锯条进行锯截的木工工具，其中链锯导板是用于安装链锯的导向板，在森林伐木、锯木和装潢等行业中，常用的一种工具就是链锯，其中链锯导板是一个非常重要的零件。

现有链锯导板主要有整体式和三合一两种。其中整体式导板用整块材料根据导板的尺寸、形状要求通过铣床进行铣削加工。通常操作人员将链锯导板固定于铣床的加工台上，铣床对链锯导板加工时需要关闭舱门。发明人在使用过程中发现：由于铣床加工区间较小，不利于操作人员频繁更换链锯导板；同时铣床对链锯导板加工过程中，操作人员不能对下一链锯导板进行预安装，这导致加工效率不高。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种链锯导板加工用上料装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种链锯导板加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种链锯导板加工用上料装置，包括架体，

第一安装工位，所述第一安装工位位于架体一侧，所述第一安装工位上设置有用于安装链锯导板的第一安装台；

第二安装工位，所述第二安装工位位于架体一侧，所述第二安装工位上设置有用于安装链锯导板的第二安装台；

中转工位，所述中转工位位于架体一侧，所述第一安装工位、第二安装工位与中转工位保持架体同侧，所述中转工位位于第一安装工位和第二安装工位之间；

输送轨道，所述输送轨道位于架体另一侧，所述输送轨道一端伸入铣床内，所述输送轨道另一端与中转工位连通；

输送机构，所述输送机构用于输送第一安装台或第二安装台；

所述第一安装台或第二安装台通过对应的安装工位在输送机构的作用下依次经过中转工位、输送轨道进入铣床内。

进一步地，所述第一安装工位和第二安装工位上均安装有第一导向轮组，所述第一安装台和第二安装台分别通过第一导向轮组滑动安装在对应的安装工位上；第一安装台和第二安装台通过第一导向轮组能够向中转工位滑移。

进一步地，所述中转工位上安装有第二导向轮组，所述第二导向轮组与第一导向轮组滑动方向相同。

进一步地，所述第一安装台和第二安装台底部均设置有与第一导向轮组和第二导向轮组对应的第一导向滑槽和第二导向滑槽；所述第一导向滑槽和第二导向滑槽平行设置。

进一步地，所述中转工位安装有用于提升第一安装台或第二安装台高度的顶升组件。

进一步地，所述顶升组件包括顶升架、安装于顶升架上的气缸、安装于顶升架上的引导限位件；

所述引导限位件为四组并均布在顶升架与架体之间；每组所述引导限位件包括轴承座、安装板、光轴；所述轴承座安装于架体上，所述光轴通过安装板安装于顶升架上，所述光轴滑动安装于轴承座内。

进一步地，所述顶升组件还包括安装于顶升架上的第三导向轮组；所述第三导向轮组转动方向与第二导向轮组转动方向相垂直设置；

所述第一安装台和第二安装台底部均设置有与第三导向轮组相适配的第三导向滑槽；

所述第三导向轮组在气缸的作用下能够纵向运动。

进一步地，所述输送轨道上设置有第四导向轮组；所述第四导向轮组与第三导向轮组旋转方向相同，且第三导向滑槽与第四导向轮组适配；

所述第四导向轮组与第一导向轮组和第二导向轮组不在同一水平面内。

进一步地，所述输送机构安装于输送轨道处；所述输送机构包括安装于位于输送轨道架体两端的第一带轮、第二带轮，绕设于第一带轮和第二带轮上的同步带，驱动同步带转动的驱动电机，以及安装于同步带上的拨片；

所述第一安装台和第二安装台底部均安装有与拨片相配合的卡块。

进一步地，所述输送轨道伸入铣床一端安装有第一电磁铁，所述第一安装台和第二安装台朝向第一电磁铁端部安装有与第一电磁铁相适配的第一铁块；

所述中转工位背离输送轨道一端安装有第二电磁铁，所述第一安装台和第二安装台朝向第二电磁铁端部安装有与第二电磁铁相适配的第二铁块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中第一安装工位、第二安装工位以及中转工位位于架体同一侧，中转工位位于第一安装工位和第二安装工位中间位置。输送轨道位于架体另一侧，输送轨道一端伸入铣床内，输送轨道另一端与中转工位连通；输送机构安装于输送轨道上，并且能够输送第一安装台或第二安装台；第一安装台或第二安装台通过对应的安装工位在输送机构的作用下依次经过中转工位、输送轨道进入铣床内，随后铣床对安装于第一安装台或第二安装台上的导板进行加工；相较于传统安装工位，本实用新型中操作人员能够在较大空间内对导板进行更换，同时第一安装台和第二安装台能够对链锯导板进行预安装，当加工完一件导板后，立即能够加工下一个导板，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中顶升组件的结构示意图；

图5是本实用新型中第一安装台的结构示意图。

图中：1、架体；2、第一安装工位；3、第一安装台；4、第二安装工位；5、第二安装台；6、中转工位；7、输送轨道；8、输送机构；81、第一带轮；82、第二带轮；83、同步带；84、驱动电机；85、拨片；9、第一导向轮组；10、第二导向轮组；11、第一导向滑槽；12、第二导向滑槽；13、顶升组件；131、顶升架；132、气缸；133、引导限位件；1331、轴承座；1332、安装板；1333、光轴；134、第三导向轮组；14、第三导向滑槽；15、第四导向轮组；16、卡块；17、第一电磁铁；18、第一铁块；19、第二电磁铁；20、第二铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种链锯导板加工用上料装置，包括架体1，第一安装工位2，第二安装工位4，中转工位6，输送轨道7以及输送机构8。其中第一安装工位2、第二安装工位4以及中转工位6位于架体1同一侧，中转工位6位于第一安装工位2和第二安装工位4中间位置。输送轨道7位于架体1另一侧，输送轨道7一端伸入铣床内，输送轨道7另一端与中转工位6连通；输送机构8安装于输送轨道7上，并且能够输送第一安装台3或第二安装台5；第一安装台3或第二安装台5通过对应的安装工位在输送机构8的作用下依次经过中转工位6、输送轨道7进入铣床内，随后铣床对安装于第一安装台3或第二安装台5上的导板进行加工。

本实施例中，第一安装工位2和第二安装工位4上均安装有第一导向轮组9，第一安装台3和第二安装台5分别通过第一导向轮组9滑动安装在对应的安装工位上；第一安装台3和第二安装台5通过第一导向轮组9能够向中转工位6滑移，该过程中操作人员手动推动第一安装台3或第二安装台5；当第一安装台3或第二安装台5通过第一导向轮组9滑移至中转工位6后，再次通过输送机构8进入铣床内。

本实施例中，中转工位6上安装有第二导向轮组10，第二导向轮组10与第一导向轮组9滑动方向相同；安装第二导向轮组10为了保证第一安装台3或第二安装台5滑移至中转工位6过程中能够顺利滑动；确保第一安装台3或第二安装台5能够准确滑动至中转工位6上，确保后续工作能够稳定进行。

本实施例中，第一安装台3和第二安装台5底部均设置有与第一导向轮组9和第二导向轮组10对应的第一导向滑槽11和第二导向滑槽12；第一导向滑槽11和第二导向滑槽12平行设置。设置的第一导向滑槽11和第二的导向滑槽能够进一步确保第一安装台3和第二安装台5在滑移过程中不发生偏移，进而确保输送机构8能够顺利带动第一安装台3和第二安装台5进入铣床内。

本实施例中，中转工位6安装有用于提升第一安装台3或第二安装台5高度的顶升组件13。由于第一安装台3或第二安装台5通过第一导向轮组9与第一导向滑槽11以及第二导向轮组10与第二导向滑槽12相适配，其中第一导向轮组9顶端部伸入对应的第一导向滑槽11内，第二导向轮组10顶端部伸入对应的第二导向滑槽12内；当第一安装台3或第二安装台5从对应安装工位滑移至中转工位6后，第二导向轮组10顶端部正伸入第二导向滑槽12内，此时第一安装台3或第二安装台5不能在输送机构8的作用下进入铣床，需要顶升组件13将第一安装台3或第二安装台5顶升部分距离，将第二导向轮组10脱离第二导向滑槽12；随后输送机构8才能对第一安装台3或第二安装台5进行输送操作。

本实施例中，顶升组件13包括顶升架131、安装于顶升架131上的气缸132、安装于顶升架131上的引导限位件133；其中引导限位件133为四组并均布在顶升架131与架体1之间；每组引导限位件133包括轴承座1331、安装板1332、光轴1333；轴承座1331安装于架体1上，光轴1333通过安装板1332安装于顶升架131上，光轴1333滑动安装于轴承座1331内。当需要对第一安装台3或第二安装台5进行顶升时，气缸132带动顶升架131上移，顶升架131对第一安装台3或第二安装台5进行顶升操作。

本实施例中，顶升组件13还包括安装于顶升架131上的第三导向轮组134；第三导向轮组134转动方向与第二导向轮组10转动方向相垂直设置；第一安装台3和第二安装台5底部均设置有与第三导向轮组134相适配的第三导向滑槽14；即第三导向滑槽14与第一导向滑槽11相垂直设置。第三导向轮组134在气缸132的作用下能够纵向运动。

本实施例中，输送轨道7上设置有第四导向轮组15；第四导向轮组15与第三导向轮组134旋转方向相同，且第三导向滑槽14与第四导向轮组15适配。

需要注意的是，第四导向轮组15与第一导向轮组9和第二导向轮组10不在同一水平面内；第四导向轮组15略高于第一导向轮组9和第二导向轮组10；当顶升组件13对第一安装台3或第二安装台5顶升后，在输送机构8的作用下，第四导向轮组15顶端伸入第三导向滑槽14内。

本实施例中，输送机构8包括安装于位于输送轨道7架体1两端的第一带轮81、第二带轮82、绕设于第一带轮81和第二带轮82上的同步带83，驱动同步带83转动的驱动电机84，以及安装于同步带83上的拨片85；第一安装台3和第二安装台5底部均安装有与拨片85相适配的卡块16。

本实施例中，输送轨道7伸入铣床一端安装有第一电磁铁17，第一安装台3和第二安装台5朝向第一电磁铁17端部安装有与第一电磁铁17相适配的第一铁块18；

中转工位6背离输送轨道7一端安装有第二电磁铁19，第一安装台3和第二安装台5朝向第二电磁铁19端部安装有与第二电磁铁19相适配的第二铁块20。

本实用新型在使用时，第一安装台3和第二安装台5均位于对应的安装工位处；第一安装台3和第二安装台5均安置一个操作工人；操作工人将导板固定安装于对应的安装台上；操作工人启动电源，其中一个操作工人将第一安装台3从其安装工位推送至中转工位6，当第二电磁铁19和第二铁块20配合作用下，第一安装台3被准确定位于中转工位6处；接着第二电磁铁19断电，气缸132带动顶升架131对第一安装台3进行顶升操作，第二导向轮组10脱离第二导向滑槽12，第三导向轮组134顶部抵接在第三导向滑槽14内；接着驱动电机84带动同步带83转动，并在卡块16与拨片85的配合下带动第一安装台3运动至输送轨道7上，此时第四导向轮组15顶部伸入第三导向滑槽14内；当第一安装台3完全脱离中转工位6后，顶升组件13复位；接着第一安装台3在输送机构8的作用下沿输送轨道7向铣床内运动，直至第一电磁铁17吸附第一铁块18，第一安装台3被定位至铣床内，驱动电机84停止工作；最后铣床对第一安装台3上的导板进行加工操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链锯导板加工用上料装置，其特征在于：包括架体(1)，

第一安装工位(2)，所述第一安装工位(2)位于架体(1)一侧，所述第一安装工位(2)上设置有用于安装链锯导板的第一安装台(3)；

第二安装工位(4)，所述第二安装工位(4)位于架体(1)一侧，所述第二安装工位(4)上设置有用于安装链锯导板的第二安装台(5)；

中转工位(6)，所述中转工位(6)位于架体(1)一侧，所述第一安装工位(2)、第二安装工位(4)与中转工位(6)保持架体(1)同侧，所述中转工位(6)位于第一安装工位(2)和第二安装工位(4)之间；

输送轨道(7)，所述输送轨道(7)位于架体(1)另一侧，所述输送轨道(7)一端伸入铣床内，所述输送轨道(7)另一端与中转工位(6)连通；

输送机构(8)，所述输送机构(8)用于输送第一安装台(3)或第二安装台(5)；

所述第一安装台(3)或第二安装台(5)通过对应的安装工位在输送机构(8)的作用下依次经过中转工位(6)、输送轨道(7)进入铣床内。

2.根据权利要求1所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述第一安装工位(2)和第二安装工位(4)上均安装有第一导向轮组(9)，所述第一安装台(3)和第二安装台(5)分别通过第一导向轮组(9)滑动安装在对应的安装工位上；第一安装台(3)和第二安装台(5)通过第一导向轮组(9)能够向中转工位(6)滑移。

3.根据权利要求2所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述中转工位(6)上安装有第二导向轮组(10)，所述第二导向轮组(10)与第一导向轮组(9)滑动方向相同。

4.根据权利要求3所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述第一安装台(3)和第二安装台(5)底部均设置有与第一导向轮组(9)和第二导向轮组(10)对应的第一导向滑槽(11)和第二导向滑槽(12)；所述第一导向滑槽(11)和第二导向滑槽(12)平行设置。

5.根据权利要求4所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述中转工位(6)安装有用于提升第一安装台(3)或第二安装台(5)高度的顶升组件(13)。

6.根据权利要求5所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述顶升组件(13)包括顶升架(131)、安装于顶升架(131)上的气缸(132)、安装于顶升架(131)上的引导限位件(133)；

所述引导限位件(133)为四组并均布在顶升架(131)与架体(1)之间；每组所述引导限位件(133)包括轴承座(1331)、安装板(1332)、光轴(1333)；所述轴承座(1331)安装于架体(1)上，所述光轴(1333)通过安装板(1332)安装于顶升架(131)上，所述光轴(1333)滑动安装于轴承座(1331)内。

7.根据权利要求6所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述顶升组件(13)还包括安装于顶升架(131)上的第三导向轮组(134)；所述第三导向轮组(134)转动方向与第二导向轮组(10)转动方向相垂直设置；

所述第一安装台(3)和第二安装台(5)底部均设置有与第三导向轮组(134)相适配的第三导向滑槽(14)；

所述第三导向轮组(134)在气缸(132)的作用下能够纵向运动。

8.根据权利要求7所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述输送轨道(7)上设置有第四导向轮组(15)；所述第四导向轮组(15)与第三导向轮组(134)旋转方向相同，且第三导向滑槽(14)与第四导向轮组(15)适配；

所述第四导向轮组(15)与第一导向轮组(9)和第二导向轮组(10)不在同一水平面内。

9.根据权利要求1所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述输送机构(8)安装于输送轨道(7)处；所述输送机构(8)包括安装于位于输送轨道(7)架体(1)两端的第一带轮(81)、第二带轮(82)，绕设于第一带轮(81)和第二带轮(82)上的同步带(83)，驱动同步带(83)转动的驱动电机(84)，以及安装于同步带(83)上的拨片(85)；

所述第一安装台(3)和第二安装台(5)底部均安装有与拨片(85)相配合的卡块(16)。

10.根据权利要求1所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述输送轨道(7)伸入铣床一端安装有第一电磁铁(17)，所述第一安装台(3)和第二安装台(5)朝向第一电磁铁(17)端部安装有与第一电磁铁(17)相适配的第一铁块(18)；

所述中转工位(6)背离输送轨道(7)一端安装有第二电磁铁(19)，所述第一安装台(3)和第二安装台(5)朝向第二电磁铁(19)端部安装有与第二电磁铁(19)相适配的第二铁块(20)。