CN213289321U - 芯轴安装机构 - Google Patents
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Abstract
一种芯轴安装机构，包括芯轴振动盘、与芯轴振动盘连接的芯轴输送料道、与芯轴输送料道的末端垂直连接的换向料道、设置于工作台上且位于换向料道的一侧的推料气缸及设置于工作台上且位于换向料道另一侧的转移单元；推料气缸的输出端连接有推料块，推料块活动地位于换向料道中。如此对准精度高、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产组装技术领域，特别是一种芯轴安装机构。
背景技术
轴承在生产组装的过程中，需要将一芯轴安装至至轴承壳体中。现有的安装方式为人工操作完成，人工对准的精度较低，工作效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种对准精度高、工作效率高的芯轴安装机构，以解决上述问题。
一种芯轴安装机构，设置于一工作台上，工作台的中部转动设置有转台，转台上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件夹具，轴承壳体位于工件夹具中，所述芯轴安装机构包括芯轴振动盘、与芯轴振动盘连接的芯轴输送料道、与芯轴输送料道的末端垂直连接的换向料道、设置于工作台上且位于换向料道的一侧的推料气缸及设置于工作台上且位于换向料道另一侧的转移单元；推料气缸的输出端连接有推料块，推料块活动地位于换向料道中。
进一步地，所述工作台上于芯轴输送料道的下方设置有振动源。
进一步地，所述转移单元包括设置于工作台且位于换向料道远离推料块的一侧的固定板、与固定板朝向换向料道的一侧滑动连接的活动板、安装于固定板上且位于活动板下方的升降气缸、与活动板滑动连接的安装块、安装于活动板上且位于安装块一侧的平移气缸、安装于安装块底面的夹爪气缸；升降气缸的输出端与活动板的底部连接，平移气缸的输出端与安装块连接。
进一步地，所述固定板朝向换向料道的一侧沿竖直方向设置有第一导轨，活动板通过一第一滑块与第一导轨滑动连接。
进一步地，所述活动板朝向换向料道的一侧沿水平方向设置有第二导轨，安装块通过一第二滑块与第二导轨滑动连接。
进一步地，所述夹爪气缸的输出端连接有至少两个夹爪，夹爪朝下设置。
进一步地，所述活动板的底部连接有第一连接块，升降气缸的输出端与第一连接块连接。
进一步地，所述安装块水平设置，安装块朝向活动板的一端垂直连接有安装底板，安装底板的顶部一侧垂直连接有第二连接块，第二连接块竖直设置，平移气缸的输出端与第二连接块连接。
与现有技术相比，本实用新型的芯轴安装机构设置于一工作台上，工作台的中部转动设置有转台，转台上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件夹具，轴承壳体位于工件夹具中，所述芯轴安装机构包括芯轴振动盘、与芯轴振动盘连接的芯轴输送料道、与芯轴输送料道的末端垂直连接的换向料道、设置于工作台上且位于换向料道的一侧的推料气缸及设置于工作台上且位于换向料道另一侧的转移单元；推料气缸的输出端连接有推料块，推料块活动地位于换向料道中。如此对准精度高、工作效率高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的芯轴安装机构的立体示意图。
图2为图1中的A部分的放大示意图。
图3为图2中的局部示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1及图2，本实用新型提供的芯轴安装机构设置于一工作台10上，工作台10的中部转动设置有转台11，转台11的下方设置有用于驱动转台11转动的转台驱动单元。转台11上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件夹具12。轴承壳体110位于工件夹具12中。
芯轴安装机构70包括芯轴振动盘71、与芯轴振动盘71连接的芯轴输送料道72、与芯轴输送料道72的末端垂直连接的换向料道73、设置于工作台10上且位于换向料道73的一侧的推料气缸74及设置于工作台10上且位于换向料道73另一侧的转移单元75。
芯轴振动盘71输出的芯轴150可活动地位于芯轴输送料道72中。
工作台10上于芯轴输送料道72的下方设置有振动源721。
推料气缸74的输出端连接有推料块741，推料块741活动地位于换向料道73中。
转移单元75包括设置于工作台10且位于换向料道73远离推料块741的一侧的固定板751、与固定板751朝向换向料道73的一侧滑动连接的活动板753、安装于固定板751上且位于活动板753下方的升降气缸752、与活动板753滑动连接的安装块755、安装于活动板753上且位于安装块755一侧的平移气缸754、安装于安装块755底面的夹爪气缸756。
升降气缸752的输出端与活动板753的底部连接，固定板751朝向换向料道73的一侧沿竖直方向设置有第一导轨7511，活动板753通过一第一滑块与第一导轨7511滑动连接。
平移气缸754的输出端与安装块755连接。活动板753朝向换向料道73的一侧沿水平方向设置有第二导轨7531，安装块755通过一第二滑块与第二导轨7531滑动连接。
夹爪气缸756的输出端连接有至少两个夹爪7561，夹爪756朝下设置。
请参考图3，活动板753的底部连接有第一连接块7532，升降气缸752的输出端与第一连接块7532连接。
安装块755水平设置，安装块755朝向活动板753的一端垂直连接有安装底板7551，安装底板7551的顶部一侧垂直连接有第二连接块7552，第二连接块7552竖直设置，平移气缸754的输出端与第二连接块7552连接。
与现有技术相比，本实用新型的芯轴安装机构包括芯轴振动盘71、与芯轴振动盘71连接的芯轴输送料道72、与芯轴输送料道72的末端垂直连接的换向料道73、设置于工作台10上且位于换向料道73的一侧的推料气缸74及设置于工作台10上且位于换向料道73另一侧的转移单元75；推料气缸74的输出端连接有推料块741，推料块741活动地位于换向料道73中。如此对准精度高、工作效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种芯轴安装机构，设置于一工作台上，工作台的中部转动设置有转台，转台上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件夹具，轴承壳体位于工件夹具中，其特征在于：所述芯轴安装机构包括芯轴振动盘、与芯轴振动盘连接的芯轴输送料道、与芯轴输送料道的末端垂直连接的换向料道、设置于工作台上且位于换向料道的一侧的推料气缸及设置于工作台上且位于换向料道另一侧的转移单元；推料气缸的输出端连接有推料块，推料块活动地位于换向料道中。
2.如权利要求1所述的芯轴安装机构，其特征在于：所述工作台上于芯轴输送料道的下方设置有振动源。
3.如权利要求1所述的芯轴安装机构，其特征在于：所述转移单元包括设置于工作台且位于换向料道远离推料块的一侧的固定板、与固定板朝向换向料道的一侧滑动连接的活动板、安装于固定板上且位于活动板下方的升降气缸、与活动板滑动连接的安装块、安装于活动板上且位于安装块一侧的平移气缸、安装于安装块底面的夹爪气缸；升降气缸的输出端与活动板的底部连接，平移气缸的输出端与安装块连接。
4.如权利要求3所述的芯轴安装机构，其特征在于：所述固定板朝向换向料道的一侧沿竖直方向设置有第一导轨，活动板通过一第一滑块与第一导轨滑动连接。
5.如权利要求3所述的芯轴安装机构，其特征在于：所述活动板朝向换向料道的一侧沿水平方向设置有第二导轨，安装块通过一第二滑块与第二导轨滑动连接。
6.如权利要求3所述的芯轴安装机构，其特征在于：所述夹爪气缸的输出端连接有至少两个夹爪，夹爪朝下设置。
7.如权利要求3所述的芯轴安装机构，其特征在于：所述活动板的底部连接有第一连接块，升降气缸的输出端与第一连接块连接。
8.如权利要求3所述的芯轴安装机构，其特征在于：所述安装块水平设置，安装块朝向活动板的一端垂直连接有安装底板，安装底板的顶部一侧垂直连接有第二连接块，第二连接块竖直设置，平移气缸的输出端与第二连接块连接。
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