CN220681513U - 一种方便脱模的四开模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，具体提供了一种方便脱模的四开模具。本实用新型包括支撑架和操作平台，所述模具组件包括安装板、支撑座和模具块，所述支撑座的内部设置有滑移机构，所述滑移机构包括空腔，所述空腔的内部设置有活动板，所述支撑座的一侧设置有支撑机构，本实用新型通过第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，利用电推杆的伸缩性，带动推板与模具组件远离塑胶成品，此时第二阻尼弹簧的弹性力大于第一阻尼弹簧的收缩力，同时使凸轮对活动板进行抵押，抵压块向外侧进行移动，并对外界的成品进行抵压，接着，随着推板的逐渐运动，抵压块与塑胶成品进行脱离，实现阶梯式脱模的效果，提升脱模的效率，减少脱模时对成品的损伤。

Description

一种方便脱模的四开模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种方便脱模的四开模具。

背景技术

在塑胶制品的制作过程中，采用橡胶注膜的方法，当成型塑胶冷却后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要把蜡烛制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的，在进行脱模的时候必须要克服粘附力和吸附力。

本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

目前在使用四开模具进行塑胶制品生产时，其模具与成品的粘附效果较强，强制将成品从模具的内部进行脱模，存在成品破损，并流至模具内部的情况，影响模具的下次使用，不利于提高模具的使用效率。

因此，有必要提供一种方便脱模的四开模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于不利于将塑胶成品从模具内部脱离，针对现有技术的上述缺陷，提供一种方便脱模的四开模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种方便脱模的四开模具，包括支撑架和操作平台，所述操作平台的顶部设置有四个电推杆，所述电推杆的伸缩端设置有推板，所述推板的一侧设置有模具组件，所述模具组件包括安装板、支撑座和模具块，所述支撑座的内部设置有滑移机构，所述滑移机构包括空腔，所述空腔的内部设置有活动板，所述模具块上开设有空槽，所述空槽的内部设置有抵压块，所述活动板与空腔之间设置有第一阻尼弹簧；

所述支撑座的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括安装座，所述安装座的一端转动连接有凸轮，所述凸轮的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆上设置有第二阻尼弹簧。

通过采用上述技术方案，利用电推杆的伸缩性，带动推板与模具组件远离塑胶成品，此时第二阻尼弹簧的弹性力大于第一阻尼弹簧的收缩力，并拖动凸轮围绕安装座进行转动，同时使凸轮对活动板进行抵押，此时活动板在通槽及空腔的内部进行滑动，抵压块向外侧进行移动，并对外界的成品进行抵压，有利于减少与塑胶成品的接触面积，接着，随着推板的逐渐运动，抵压块与塑胶成品进行脱离，实现阶梯式脱模的效果，提升脱模的效率。

进一步设置，所述活动板呈矩形结构设置，所述活动板的两侧通过通槽贯穿支撑座。

通过采用上述技术方案，将活动板设置为矩形结构，有利于增强活动板在通槽内部的滑移平稳性，提升活动板与通槽的安装机构稳定性。

进一步设置，所述空槽呈梯形结构设置，所述空槽与抵压块相适配，所述抵压块与活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，将空槽设置为梯形结构，利用第一阻尼弹簧的收缩性使活动板及抵压块进行移动时，有利于限制抵压块的移动位置，并使抵压块的外表面与模具块的内壁形成为同一平面。

进一步设置，所述安装板与推板呈可拆卸连接，所述连接杆的另一端通过连接座与电推杆的固定平台转动连接。

通过采用上述技术方案，将安装板设置为可拆卸连接，有利于对模具组件进行更换与拆卸，并提升模具组件加工产品的多样性与实施性，将连接杆的一端与电推杆转动，有利于提升凸轮的转动稳定性。

进一步设置，所述连接杆呈“U”型结构设置，所述活动板通过通槽与支撑座滑动连接。

通过采用上述技术方案，将连接杆设置为“U”形结构，有利于防止连接杆的安装阻碍电推杆的正常运行，并提升连接杆的安装结构稳定性，使凸轮能够直接对活动板进行抵压。

进一步设置，所述活动板、支撑座、抵压块和模具块均为不锈钢材质设置，所述凸轮与活动板的表面相抵。

通过采用上述技术方案，将活动板设置为不锈钢材质，有利于提升活动板的耐磨性，并提升活动板及模具组件的使用寿命。

进一步设置，所述安装座的一侧固定设置有限位板，所述限位板呈矩形结构设置。

通过采用上述技术方案，利用限位板对凸轮进行限位，当利用第二阻尼弹簧对凸轮进行抵压转动时，有利于利用第一阻尼弹簧的收缩性与第二阻尼弹簧的弹性促使抵压块保持在同一位置，增强抵压块在空槽内部的滑动稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便脱模的四开模具具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种方便脱模的四开模具，本实用新型通过活动板、凸轮、第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，利用电推杆的伸缩性，带动推板与模具组件远离塑胶成品，此时第二阻尼弹簧的弹性力大于第一阻尼弹簧的收缩力，并拖动凸轮围绕安装座进行转动，同时使凸轮对活动板进行抵押，此时活动板在通槽及空腔的内部进行滑动，抵压块向外侧进行移动，并对外界的成品进行抵压，有利于减少与塑胶成品的接触面积，接着，随着推板的逐渐运动，抵压块与塑胶成品进行脱离，实现阶梯式脱模的效果，提升脱模的效率，减少脱模时对成品的损伤。

本实用新型提供一种方便脱模的四开模具，通过设置限位板，利用限位板对凸轮进行限位，当利用第二阻尼弹簧对凸轮进行抵压转动时，有利于利用第一阻尼弹簧的收缩性与第二阻尼弹簧的弹性促使抵压块保持在同一位置，增强抵压块在空槽内部的滑动稳定性，提升模具脱模机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种方便脱模的四开模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型模具组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型模具组件的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、操作平台；3、电推杆；4、推板；5、模具组件；501、安装板；502、支撑座；503、模具块；6、滑移机构；601、空腔；602、活动板；603、空槽；604、抵压块；605、第一阻尼弹簧；606、通槽；7、支撑机构；701、安装座；702、凸轮；703、连接杆；704、第二阻尼弹簧；8、限位板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型的一种方便脱模的四开模具，包括支撑架1和操作平台2，操作平台2的顶部设置有四个电推杆3，电推杆3的伸缩端设置有推板4，推板4的一侧设置有模具组件5，模具组件5包括安装板501、支撑座502和模具块503，支撑座502的内部设置有滑移机构6，滑移机构6包括空腔601，空腔601的内部设置有活动板602，模具块503上开设有空槽603，空槽603的内部设置有抵压块604，活动板602与空腔601之间设置有第一阻尼弹簧605；

支撑座502的一侧设置有支撑机构7，支撑机构7包括安装座701，安装座701的一端转动连接有凸轮702，凸轮702的另一端转动连接有连接杆703，连接杆703上设置有第二阻尼弹簧704，带动推板4与模具组件5远离塑胶成品，此时第二阻尼弹簧704的弹性力大于第一阻尼弹簧605的收缩力，并拖动凸轮702围绕安装座701进行转动，同时使凸轮702对活动板602进行抵押，此时活动板602在通槽606及空腔601的内部进行滑动，抵压块604向外侧进行移动，并对外界的成品进行抵压，有利于减少与塑胶成品的接触面积，接着，随着推板4的逐渐运动，抵压块604与塑胶成品进行脱离，实现阶梯式脱模的效果，提升脱模的效率，减少脱模时对成品的损伤。

参阅图2、图3，活动板602呈矩形结构设置，活动板602的两侧通过通槽606贯穿支撑座502，有利于增强活动板602在通槽606内部的滑移平稳性，提升活动板602与通槽606的安装机构稳定性，方便于实现活动板602与抵压块604的联动关系。

参阅图2、图3，空槽603呈梯形结构设置，空槽603与抵压块604相适配，抵压块604与活动板602固定连接，利用第一阻尼弹簧605的收缩性使活动板602及抵压块604进行移动时，有利于限制抵压块604的移动位置，并使抵压块604的外表面与模具块503的内壁形成为同一平面，提升抵压块604对塑胶产品生产的精确性。

实施例二：

参阅图1、图2、图3、图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装板501与推板4呈可拆卸连接，连接杆703的另一端通过连接座与电推杆3的固定平台转动连接，有利于对模具组件5进行更换与拆卸，并提升模具组件5加工产品的多样性与实施性，将连接杆703的一端与电推杆3转动，有利于提升凸轮702的转动稳定性，提升作用力的传导性与凸轮702的实用性。

参阅图2、图3、图4，连接杆703呈“U”型结构设置，活动板602通过通槽606与支撑座502滑动连接，有利于防止连接杆703的安装阻碍电推杆3的正常运行，并提升连接杆703的安装结构稳定性，使凸轮702能够直接对活动板602进行抵压，提升支撑机构7的结构精密性。

参阅图2、图3、图4，活动板602、支撑座502、抵压块604和模具块503均为不锈钢材质设置，凸轮702与活动板602的表面相抵，有利于提升活动板602的耐磨性，并提升活动板602及模具组件5的使用寿命，增强模具组件5的结构刚性。

参阅图3、图4，安装座701的一侧固定设置有限位板8，限位板8呈矩形结构设置，当利用第二阻尼弹簧704对凸轮702进行抵压转动时，有利于利用第一阻尼弹簧605的收缩性与第二阻尼弹簧704的弹性促使抵压块604保持在同一位置，增强抵压块604在空槽603内部的滑动稳定性，提升模具脱模机构的实用性。

实施中，首先，启动电推杆3，利用电推杆3的伸缩性，使四个模具块503进行靠近，直至使第二阻尼弹簧704的弹性距离达到最大时，连接杆703带动凸轮702进行转动，使凸轮702与活动板602进行分离，同时利用第一阻尼弹簧605的收缩性，使抵压块604抵压进空槽603的内部，使抵压块604的外表面与模具块503的内壁形成一个平面，并实现对中心位置塑胶产品的压制；

当塑模完成后，利用电推杆3的伸缩性，带动推板4与模具组件5远离塑胶成品，此时第二阻尼弹簧704的弹性力大于第一阻尼弹簧605的收缩力，并拖动凸轮702围绕安装座701进行转动，同时使凸轮702对活动板602进行抵押，此时活动板602在通槽606及空腔601的内部进行滑动，抵压块604向外侧进行移动，并对外界的成品进行抵压，有利于减少与塑胶成品的接触面积，接着，随着推板4的逐渐运动，抵压块604与塑胶成品进行脱离，实现阶梯式脱模的效果，提升脱模的效率。

本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：

1、通过活动板、凸轮、第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，可以实现阶梯式脱模的效果，提升脱模的效率，减少脱模时对成品的损伤；

2、通过设置限位板，利用限位板对凸轮进行限位，增强抵压块在空槽内部的滑动稳定性，提升模具脱模机构的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便脱模的四开模具，包括支撑架(1)和操作平台(2)，其特征在于：所述操作平台(2)的顶部设置有四个电推杆(3)，所述电推杆(3)的伸缩端设置有推板(4)，所述推板(4)的一侧设置有模具组件(5)，所述模具组件(5)包括安装板(501)、支撑座(502)和模具块(503)，所述支撑座(502)的内部设置有滑移机构(6)，所述滑移机构(6)包括空腔(601)，所述空腔(601)的内部设置有活动板(602)，所述模具块(503)上开设有空槽(603)，所述空槽(603)的内部设置有抵压块(604)，所述活动板(602)与空腔(601)之间设置有第一阻尼弹簧(605)；

所述支撑座(502)的一侧设置有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括安装座(701)，所述安装座(701)的一端转动连接有凸轮(702)，所述凸轮(702)的另一端转动连接有连接杆(703)，所述连接杆(703)上设置有第二阻尼弹簧(704)。

2.根据权利要求1所述的方便脱模的四开模具，其特征在于：所述活动板(602)呈矩形结构设置，所述活动板(602)的两侧通过通槽(606)贯穿支撑座(502)。

3.根据权利要求1所述的方便脱模的四开模具，其特征在于：所述空槽(603)呈梯形结构设置，所述空槽(603)与抵压块(604)相适配，所述抵压块(604)与活动板(602)固定连接。

4.根据权利要求1所述的方便脱模的四开模具，其特征在于：所述安装板(501)与推板(4)呈可拆卸连接，所述连接杆(703)的另一端通过连接座与电推杆(3)的固定平台转动连接。

5.根据权利要求1所述的方便脱模的四开模具，其特征在于：所述连接杆(703)呈“U”型结构设置，所述活动板(602)通过通槽(606)与支撑座(502)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的方便脱模的四开模具，其特征在于：所述活动板(602)、支撑座(502)、抵压块(604)和模具块(503)均为不锈钢材质设置，所述凸轮(702)与活动板(602)的表面相抵。

7.根据权利要求1所述的方便脱模的四开模具，其特征在于：所述安装座(701)的一侧固定设置有限位板(8)，所述限位板(8)呈矩形结构设置。