CN220664485U - 一种能够调节绕管半径的绕管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够调节绕管半径的绕管机，包括底座，底座内部设有通过第一电机驱动旋转的第一双向丝杆，第一双向丝杆两侧均螺纹套接有支撑块；本实用新型通过启动第二电机驱动第二双向丝杆转动，使第二双向丝杆上螺纹套接的升降块带动收卷杆相向或相反位移，并根据实际需要的绕管半径将各收卷杆调节至适当位置，从而使该绕管机能对绕管半径进行自动调节，无需人力操作，自动化程度较高，使用方便，且通过第一电机驱动第一双向丝杆反向转动，使两组转台分离，直至软管卷盘从收卷杆上脱落，从而实现弹性软管绕管后的自动脱料，使弹性软管绕管后便于取下。

Description

一种能够调节绕管半径的绕管机

技术领域

本实用新型涉及绕管机技术领域，尤其涉及一种能够调节绕管半径的绕管机。

背景技术

目前，在进行一些地下管路检修工作时，经常需要对受损或使用时间过久的软性管路进行拆卸更换，而更换下来的这些软性管路则需要通过对应的绕管机进行绕卷并收卷成盘，然后将收卷成盘的软性管路装车带走。

例如申请号为201821245913.X的实用新型专利公开了一种能够调节绕管半径的绕管机，包括底板、滚珠轴承和小齿轮，所述底板的上表面左侧固定有机架板，所述滚珠轴承位于转轴的外侧，所述固定杆的外端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有挡板，所述收卷杆的内侧的设置有滑槽，所述小齿轮位于转轴的左端，所述小齿轮的外侧连接有大齿轮，所述底板的下表面连接有移动轮，所述固定杆的左侧连接有转盘。

基于现有技术中发现，现有的绕管机大都结构单一，虽然具备调节绕管半径的功能，但却完全依靠人工手动调节绕管半径，自动化程度较低，使用不方便，且绕管完毕后不能进行自动脱料，导致收卷成盘的软性管路不易拆卸取下并继续进行绕管工作，实用性不高，因此，本实用新型提出一种能够调节绕管半径的绕管机用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种能够调节绕管半径的绕管机，解决现有的绕管机虽然具备调节绕管半径的功能，但却完全依靠人工手动调节绕管半径，自动化程度较低，且绕管完毕后不能进行自动脱料，导致收卷成盘的软性管路不易拆卸取下的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种能够调节绕管半径的绕管机，包括底座，所述底座内部设有通过第一电机驱动旋转的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆两侧均螺纹套接有支撑块，两组所述支撑块顶端均滑动贯穿底座并固定有支撑板，两组所述支撑板相对一侧均通过轴承转动连接有转轴且其中一组所述转轴通过马达驱动旋转，两组所述转轴相对一端均固定有转台，所述转台内部设有通过第二电机驱动旋转的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆两侧均螺纹套接有升降块，所述升降块远离支撑板的一端滑动贯穿转台并固定有收卷杆。

进一步改进在于：所述收卷杆远离支撑板的一端固定有对接插柱，两组所述转台相对一侧均开设有与对接插柱适配的对接槽。

进一步改进在于：所述收卷杆上滑动连接有呈左右对称分布限位挡板，所述限位挡板靠近转台的一侧固定有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓底端固定有定位块。

进一步改进在于：所述收卷杆靠近限位挡板的一侧开设有T形滑轨，所述限位挡板靠近T形滑轨的一端固定有与T形滑轨适配的T形块。

进一步改进在于：两组所述支撑板中的其中一组所述支撑板远离转台的一侧固定有空盒，靠近所述空盒一侧的所述转轴通过轴承贯穿至空盒内并固定有从动链轮，所述空盒上方通过轴承转动连接有与从动链轮传动连接并通过马达驱动旋转的主动链轮。

进一步改进在于：两组所述支撑板相对一侧均开设有环形槽，所述转台靠近环形槽的一侧对称固定有延伸至环形槽内的支撑条，所述支撑条位于环形槽的一侧固定有与环形槽内壁贴合的滚珠。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括底座，通过启动第二电机驱动第二双向丝杆转动，使第二双向丝杆上螺纹套接的升降块带动收卷杆相向或相反位移，并根据实际需要的绕管半径将各收卷杆调节至适当位置，从而使该绕管机能对绕管半径进行自动调节，无需人力操作，自动化程度较高，使用方便，且通过第一电机驱动第一双向丝杆反向转动，使两组转台分离，直至软管卷盘从收卷杆上脱落，从而实现弹性软管绕管后的自动脱料，使弹性软管绕管后便于取下，具有较高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图。

其中：1、底座；2、第一电机；3、第一双向丝杆；4、支撑块；5、支撑板；6、转轴；7、马达；8、转台；9、第二电机；10、第二双向丝杆；11、升降块；12、收卷杆；13、对接插柱；14、对接槽；15、限位挡板；16、固定块；17、定位螺栓；18、定位块；19、T形滑轨；20、T形块；21、空盒；22、从动链轮；23、主动链轮；24、环形槽；25、支撑条。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种能够调节绕管半径的绕管机，包括底端对称固定有万向轮且内部为空心设计的底座1，万向轮的设置使该绕管机便于移动，底座1右侧外壁通过螺栓固定有第一电机2，第一电机2的输出端通过轴承贯穿至底座1内并固定有第一双向丝杆3，第一双向丝杆3两侧均螺纹套接有支撑块4且螺纹连接方向相反，两组支撑块4顶端均滑动贯穿底座1顶端，底座1顶端开设有与支撑块4适配的通槽，支撑块4顶端固定焊接有支撑板5，两组支撑板5相对一侧均通过轴承转动连接有转轴6，左侧支撑板5远离第一电机2的一侧设有马达7，左侧的转轴6通过马达7驱动旋转，两组转轴6相对一端均固定焊接有转台8，转台8外壁上通过螺栓固定有第二电机9，第二电机9的输出端通过轴承贯穿至转台8内并固定有第二双向丝杆10，第二双向丝杆10两侧均螺纹套接有滑动贯穿转台8侧壁的升降块11，升降块11位于转台8外部一端固定有用于对弹性软管进行绕管收卷的收卷杆12，收卷杆12共设有四组，通过启动第二电机9驱动第二双向丝杆10转动，使第二双向丝杆10上螺纹套接的升降块11带动收卷杆12相向或相反位移，并根据实际需要的绕管半径将各收卷杆12调节至适当位置，从而使该绕管机能对绕管半径进行自动调节，通过第一电机2驱动第一双向丝杆3反向转动，使两组转台8分离，直至软管卷盘从收卷杆12上脱落，从而实现弹性软管绕管后的自动脱料。

收卷杆12远离支撑板5的一端固定有对接插柱13，两组转台8相对一侧均开设有与对接插柱13适配的对接槽14，在收卷杆12与转台8对接时，通过将对接插柱13插入对接槽14实现对收卷杆12的限位，使两组转台8可以同时转动。

收卷杆12上滑动连接有限位挡板15，每组收卷杆12上均设有两组限位挡板15且两组限位挡板15呈左右对称分布，通过限位挡板15对绕管过程中的弹性软管进行限位，限位挡板15靠近转台8的一侧固定有固定块16，且固定块16上螺纹贯穿有定位螺栓17，定位螺栓17底端固定有定位块18，通过向收卷杆12的方向转动定位螺栓17来驱动定位块18抵住收卷杆12，实现对限位挡板15的定位固定。

收卷杆12靠近限位挡板15的一侧开设有T形滑轨19，限位挡板15靠近T形滑轨19的一端固定有T形块20，T形块20与T形滑轨19适配并滑动连接于T形滑轨19内，通过T形块20与T形滑轨19的配合实现限位挡板15在收卷杆12上的滑动连接。

左侧的支撑板5的左侧外壁上通过螺栓固定有空盒21，左侧转轴6的左端通过轴承贯穿至空盒21内并固定有从动链轮22，马达7的输出端通过轴承贯穿至空盒21内并固定有位于从动链轮22上方的主动链轮23，主动链轮23与从动链轮22上共同套接有链条并通过链条传动连接，通过马达7驱动主动链轮23带动从动链轮22转动，再由从动链轮22带动左侧转轴6转动。

两组支撑板5相对一侧均开设有位于转轴6外侧的环形槽24，转台8靠近环形槽24的一侧对称固定有支撑条25，支撑条25远离转台8的一端延伸至环形槽24内，支撑条25位于环形槽24的一侧固定有与环形槽24内壁贴合的滚珠，通过支撑条25对转台8提供辅助支撑和限位，使转台8转动过程中更为稳定和顺畅。

当需要对软性管路进行绕管收卷时，先转动两组转台8并使两组转台8内的第二双向丝杆10呈十字型对称分布，此时两组转台8相对一侧的收卷杆12互不干扰，再启动第二电机9驱动第二双向丝杆10转动，使第二双向丝杆10上螺纹套接的升降块11带动收卷杆12相向或相反位移，并根据实际需要的绕管半径将各收卷杆12调节至适当位置，接着启动第一电机2驱动第一双向丝杆3转动，使第一双向丝杆3两侧的支撑块4带动支撑板5相向位移，直至收卷杆12上的对接插柱13插入对接槽14，随后将待绕管的弹性软管的一端绕接在收卷杆12上，同时启动马达7驱动转台8转动，使弹性软管绕接在四组收卷杆12上，实现绕管收卷，待弹性软管收卷成盘时，启动第一电机2驱动第一双向丝杆3反向转动，使两组转台8分离，直至软管卷盘从收卷杆12上脱落，完成自动脱料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种能够调节绕管半径的绕管机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内部设有通过第一电机(2)驱动旋转的第一双向丝杆(3)，所述第一双向丝杆(3)两侧均螺纹套接有支撑块(4)，两组所述支撑块(4)顶端均滑动贯穿底座(1)并固定有支撑板(5)，两组所述支撑板(5)相对一侧均通过轴承转动连接有转轴(6)且其中一组所述转轴(6)通过马达(7)驱动旋转，两组所述转轴(6)相对一端均固定有转台(8)，所述转台(8)内部设有通过第二电机(9)驱动旋转的第二双向丝杆(10)，所述第二双向丝杆(10)两侧均螺纹套接有升降块(11)，所述升降块(11)远离支撑板(5)的一端滑动贯穿转台(8)并固定有收卷杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种能够调节绕管半径的绕管机，其特征在于：所述收卷杆(12)远离支撑板(5)的一端固定有对接插柱(13)，两组所述转台(8)相对一侧均开设有与对接插柱(13)适配的对接槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种能够调节绕管半径的绕管机，其特征在于：所述收卷杆(12)上滑动连接有呈左右对称分布限位挡板(15)，所述限位挡板(15)靠近转台(8)的一侧固定有固定块(16)，所述固定块(16)上螺纹贯穿有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)底端固定有定位块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种能够调节绕管半径的绕管机，其特征在于：所述收卷杆(12)靠近限位挡板(15)的一侧开设有T形滑轨(19)，所述限位挡板(15)靠近T形滑轨(19)的一端固定有与T形滑轨(19)适配的T形块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种能够调节绕管半径的绕管机，其特征在于：两组所述支撑板(5)中的其中一组所述支撑板(5)远离转台(8)的一侧固定有空盒(21)，靠近所述空盒(21)一侧的所述转轴(6)通过轴承贯穿至空盒(21)内并固定有从动链轮(22)，所述空盒(21)上方通过轴承转动连接有与从动链轮(22)传动连接并通过马达(7)驱动旋转的主动链轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种能够调节绕管半径的绕管机，其特征在于：两组所述支撑板(5)相对一侧均开设有环形槽(24)，所述转台(8)靠近环形槽(24)的一侧对称固定有延伸至环形槽(24)内的支撑条(25)，所述支撑条(25)位于环形槽(24)的一侧固定有与环形槽(24)内壁贴合的滚珠。