CN220659754U - 激光发生器壳体焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光发生器壳体焊接夹持装置，包括工作台，所述工作台上设有安装座，所述安装座的上方固定有夹持组件，所述安装座的两边设有焊接组件，所述夹持组件包括下底板、前端板、后端板和上盖板，所述下底板的前端和后端分别与前端板和后端板一体成型，所述前端板和后端板的上方设有上盖板，所述下底板、前端板、后端板和上盖板之间形成有夹持空间，所述前端板上螺纹连接有螺栓推杆，所述螺栓推杆的端部连接有旋转盘。本实用新型能够同时对多个激光发生器的壳体进行夹持，方便进行快速焊接。

Description

激光发生器壳体焊接夹持装置

技术领域

本实用新型属于焊接夹持装置技术领域，具体涉及一种激光发生器壳体焊接夹持装置。

背景技术

激光发生器应越来越多地应用于各个领域，如电子行业、机械行业的工具制造和加工以及科研领域，激光发生器壳体用于安装激光发生器的各部件，激光发生器壳体表面需要进行多种加工，其中就包括焊接，激光发生器壳体与相应的部件焊接成型，组成完整的激光发生器。在对激光发生器壳体表面进行加工时，需要对激光发生器壳体进行固定。

申请号为2022214798869的中国专利公开了一种激光发生器壳体的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有放置板，放置板的顶部两侧均开设有容纳槽，放置板顶部靠近容纳槽的两端处均滑动连接有挤压块，工作台顶部远离放置板的一侧中心处设置有固定架，固定架靠近放置板的一侧两端均通过电动推杆与放置板相互连接，固定架的内部顶端滑动连接有支撑板，工作台靠近放置板的一端设置有传动杆，传动杆靠近放置板一端的外壁安装有传动组件。

上述专利方案具有方便进行固定、便于移动调整的优点，但是上述方案在对激光发生器壳体进行夹持时，每次只能夹持一件壳体，在进行焊接时，每次只能对一件壳体进行焊接，焊接完成后将其取出再重新安装新的壳体进行夹持焊接，这样使得焊接的速率非常慢，尤其在面对数量较多的激光发生器壳体时，缺点更为明显。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种激光发生器壳体焊接夹持装置，包括工作台，所述工作台上设有安装座，所述安装座的上方固定有夹持组件，所述安装座的两边设有焊接组件，所述夹持组件包括下底板、前端板、后端板和上盖板，所述下底板的前端和后端分别与前端板和后端板一体成型，所述前端板和后端板的上方设有上盖板，所述下底板、前端板、后端板和上盖板之间形成有夹持空间，所述前端板上螺纹连接有螺栓推杆，所述螺栓推杆的端部连接有旋转盘。

较佳的，所述焊接组件包括第一焊接组件和第二焊接组件，所述第一焊接组件包括上方的焊接枪以及下方的移动装置，所述移动装置包括固定在工作台上的U形固定件，所述U形固定件的两边上方设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有滑动座，所述焊接枪固定于滑动座上，所述U形固定件的侧边设有第一电机板，所述电机板上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与滑动座连接，所述第二焊接组件与第一焊接组件结构相同。

较佳的，所述安装座的下方设有方形固定座，所述方形固定座的上方两边设有第二滑轨，所述安装座滑动设于第二滑轨上，所述方形固定座的侧边设有第二电机板，所述第二电机板上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与安装座连接。

较佳的，所述上盖板的一端与后端板一体成型，所述上盖板的另一端与前端板之间形成有缺口。

较佳的，述的上盖板的两边通过螺栓分别与前端板和后端板连接。

本实用新型的优点为：

1. 本方案中的夹持组件包括底板、前端板、后端板和上盖板，通过这些部件形成的夹持空间可以容纳多个激光发生器壳体，通过旋转螺栓推杆，可以对夹持空间内的多个激光发生器壳体进行夹持固定，从而一次可以焊接多个激光发生器壳体，提升焊接速率。

2. 本方案中的安装座的下方设有方形固定座，安装座滑动设于方形固定座上，通过第二驱动电机带动安装座进行移动，能够方便对夹持组件内的激光发生器壳体进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型焊接组件无上盖板结构图；

图3为本实用新型螺栓推杆和夹紧块结构图；

图4为本实用新型焊接组件主视图。

图中：1工作台、2安装座、3下底板、4前端板、5后端板、6上盖板、7夹持空间、8螺栓推杆、9旋转盘、10夹紧块、11焊接枪、12 U形固定件、13第一滑轨、14滑动座、15第一电机板、16第一驱动电机、17方形固定座、18第二滑轨、19第二电机板、20第二驱动电机、21缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。同时地，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，一种激光发生器壳体焊接夹持装置，包括工作台1，工作台1上设有安装座2，安装座2的上方固定有夹持组件，安装座2的两边设有焊接组件，夹持组件用于对多个激光发生器壳体进行夹持，两边的焊接组件用于对夹持组件中的激光发生器壳体进行焊接。

结合图2，夹持组件包括下底板3、前端板4、后端板5和上盖板6，下底板3的侧边设有半圆形的连接板，其上设有螺栓孔，下底板3通过螺栓固定于安装座2上。下底板3的前端和后端分别与前端板4和后端板5一体成型，前端板4和后端板5的上方设有上盖板6，下底板3、前端板4、后端板5和上盖板6之间形成有夹持空间7，本实施例中上盖板6的两边通过螺栓分别与前端板4和后端板5连接。夹持空间7为一个长方体两边开口的结构，激光发生器壳体整体接近于圆柱形结构，在放置激光发生器壳体时，顶部的上盖板6处于打开状态，然后将多个激光发生器壳体依次排列设于夹持空间7内，然后将上盖板6的两边通过螺栓锁紧在前端板4、后端板5的上方，上盖板6与下底板3之间的距离与激光发生器壳体的直径是相同的，使得上盖板6和下底板3起到上下限位的作用

结合图3和图4，前端板4上螺纹连接有螺栓推杆8，螺栓推杆8的端部连接有旋转盘9，通过转动螺栓推杆8，可以带动旋转盘9进行旋转移动，旋转盘9向夹持空间7移动并对多个激光发生器壳体进行挤压，起到夹持的效果。为了增加与侧边的激光发生器壳体的接触面积，夹持空间7内可以滑动设有夹紧块10，旋转盘9紧贴夹紧块10设置，夹持块为一个方形结构，其上下的高度与上盖板6与下底板3之间的距离相同，螺栓推杆8在进行移动时，可以推动夹紧块10挤压侧边的激光发生器壳体，从而实现整体的夹持效果。旋转盘9也可以设于夹紧块10的内侧，在夹紧块10的内部设有与旋转盘9尺寸对应的空腔，螺栓推杆8的一端延伸至空腔中并与旋转盘9进行连接，螺栓推杆8转动时，带动旋转盘9和夹紧块10一起移动，这样可以避免夹紧块10掉落。

安装座2的下方设有方形固定座17，方形固定座17的上方两边设有第二滑轨18，安装座2滑动设于第二滑轨18上，方形固定座17的侧边设有第二电机板19，第二电机板19上固定有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端与安装座2连接，通过第二驱动电机20可以带动安装座2进行前后移动，使得夹持空间7内侧的多个激光发生器壳体依次经过焊接工位，由焊接组件进行焊接。当焊接完成后，将多个激光发生器壳体取出，重新放入新的待焊接的激光发生器壳体。本实施例可以一次夹持多个激光发生器壳体，能够加快焊接速率。

焊接组件包括第一焊接组件和第二焊接组件，第一焊接组件包括上方的焊接枪11以及下方的移动装置，移动装置包括固定在工作台1上的U形固定件12，U形固定件12的两边上方设有第一滑轨13，第一滑轨13上滑动设有滑动座14，焊接枪11固定于滑动座14上，U形固定件12的侧边设有第一电机板15，电机板上固定有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端与滑动座14连接，第二焊接组件与第一焊接组件结构相同，也设有相应的焊接枪11和移动装置。

焊接枪11用于焊接激光发生器壳体，移动装置用于带动焊接枪11进行移动，从而靠近或者远离激光发生器壳体。第一驱动电机16带动滑动座14在U形固定件12上进行滑动，为了节省相应的空间，第一驱动电机16的前端置于U形固定件12的开口中。

实施例2

结合图1，本实施例具有和实施例1相同的部分，区别在于上盖板6的一端与后端板5一体成型，上盖板6的另一端与前端板4之间形成有缺口21，在放置多个激光发生器壳体时，直接将激光发生器壳体从侧边塞入夹持空间7，设置缺口21的目的是为了让上盖板6能够发生一点形变，抬升上盖板6与下底板3之间的距离，避免塞入激光发生器壳体，部分激光发生器壳体由于加工误差，尺寸略微大一点，此时向上推动上盖板6，抬升一点上盖板6与下底板3之间的距离，方便激光发生器壳体塞入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光发生器壳体焊接夹持装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有安装座（2），所述安装座（2）的上方固定有夹持组件，所述安装座（2）的两边设有焊接组件，所述夹持组件包括下底板（3）、前端板（4）、后端板（5）和上盖板（6），所述下底板（3）的前端和后端分别与前端板（4）和后端板（5）一体成型，所述前端板（4）和后端板（5）的上方设有上盖板（6），所述下底板（3）、前端板（4）、后端板（5）和上盖板（6）之间形成有夹持空间（7），所述前端板（4）上螺纹连接有螺栓推杆（8），所述螺栓推杆（8）的端部连接有旋转盘（9）。

2.根据权利要求1所述的激光发生器壳体焊接夹持装置，其特征在于：所述焊接组件包括第一焊接组件和第二焊接组件，所述第一焊接组件包括上方的焊接枪（11）以及下方的移动装置，所述移动装置包括固定在工作台（1）上的U形固定件（12），所述U形固定件（12）的两边上方设有第一滑轨（13），所述第一滑轨（13）上滑动设有滑动座（14），所述焊接枪（11）固定于滑动座（14）上，所述U形固定件（12）的侧边设有第一电机板（15），所述电机板上固定有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）的输出端与滑动座（14）连接，所述第二焊接组件与第一焊接组件结构相同。

3.根据权利要求1所述的激光发生器壳体焊接夹持装置，其特征在于：所述安装座（2）的下方设有方形固定座（17），所述方形固定座（17）的上方两边设有第二滑轨（18），所述安装座（2）滑动设于第二滑轨（18）上，所述方形固定座（17）的侧边设有第二电机板（19），所述第二电机板（19）上固定有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的输出端与安装座（2）连接。

4.根据权利要求1所述的激光发生器壳体焊接夹持装置，其特征在于：所述上盖板（6）的一端与后端板（5）一体成型，所述上盖板（6）的另一端与前端板（4）之间形成有缺口（21）。

5.根据权利要求1所述的激光发生器壳体焊接夹持装置，其特征在于：所述的上盖板（6）的两边通过螺栓分别与前端板（4）和后端板（5）连接。