CN215581957U - 一种可自动拆卸的波峰焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波峰焊治具技术领域，具体涉及一种可自动拆卸的波峰焊治具，包括壳体、位于壳体内的凹槽、安装在凹槽内的底板和与壳体底面转动连接的多个卡板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在壳体上端对称滑动连接两个盖板，在壳体上端的滑槽内壁对称开设两个限位槽，盖板下端的第一滑块与滑槽滑动连接，第一滑块下端的限位块与限位槽滑动连接，在卡板一端设置多个锯齿，在盖板下端固定连接与锯齿啮合的齿条，在壳体上端的安装槽内固定连接弹簧，在弹簧上端固定连接插杆，在盖板上开设与插杆对应的插孔，可通过滑动盖板对PCB板进行固定，便于PCB板与波峰焊治具的安装和拆卸，较少时间成本，提高工作效率。

Description

一种可自动拆卸的波峰焊治具

技术领域

本实用新型涉及波峰焊治具技术领域，具体涉及一种可自动拆卸的波峰焊治具。

背景技术

随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，现代人们生活中会用到很多电器，电器上面都要用到电路板，在电路板的元器件焊接过程中，需要对电路板进行波峰焊。

用于承载PCB板过波峰焊机并完成焊接作业的治具称为波峰焊治具，现有的波峰焊治具通过上板与下板对PCB板进行夹持，然后通过多个螺栓进行固定，在批量作业中，PCB板与波峰焊治具的安装与拆卸过程较慢，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动拆卸的波峰焊治具，便于PCB板与波峰焊治具的安装和拆卸，较少时间成本，提高工作效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可自动拆卸的波峰焊治具，包括壳体、位于壳体内的凹槽、安装在凹槽内的底板和与壳体底面转动连接的多个卡板，所述壳体上端对称滑动连接有两个盖板，所述壳体上端开设有滑槽，所述滑槽内壁对称开设有两个限位槽，所述盖板下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与滑槽滑动连接，所述第一滑块下端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述卡板一端设置有多个锯齿，所述盖板下端固定连接有与锯齿啮合的齿条，所述壳体上端开设有两个安装槽，所述安装槽内固定设置有卡接装置，所述盖板上开设有与卡接装置对应的插孔。

本实用新型中的波峰焊治具使用时，通过在壳体上端对称滑动连接两个盖板，在壳体上端的滑槽内壁对称开设两个限位槽，盖板下端的第一滑块与滑槽滑动连接，第一滑块下端的限位块与限位槽滑动连接，在卡板一端设置多个锯齿，在盖板下端固定连接与锯齿啮合的齿条，在壳体上端的安装槽内固定连接弹簧，在弹簧上端固定连接插杆，在盖板上开设与插杆对应的插孔，可通过滑动盖板对PCB板进行固定，便于PCB板与波峰焊治具的安装和拆卸，较少时间成本，提高工作效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：便于PCB板与波峰焊治具的安装和拆卸，较少时间成本，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体立体正视剖面结构示意图；

图3为图2中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型整体立体侧视剖面结构示意图；

图5为图4中A的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、插孔；4、卡板；5、滑槽；6、齿条；7、限位槽；8、锯齿；9、安装槽；10、插杆；11、凹槽；12、底板；13、第一滑块；14、限位块；15、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

如图1至图5所示：一种可自动拆卸的波峰焊治具，包括壳体1、位于壳体1内的凹槽11、安装在凹槽11内的底板12和与壳体1底面转动连接的多个卡板4，壳体1上端对称滑动连接有两个盖板2，壳体1上端开设有滑槽5，滑槽5内壁对称开设有两个限位槽7，盖板2下端固定连接有第一滑块13，第一滑块13与滑槽5滑动连接，第一滑块13下端固定连接有限位块14，限位块14与限位槽7滑动连接，卡板4一端设置有多个锯齿8，盖板2下端固定连接有与锯齿8啮合的齿条6，壳体1上端开设有两个安装槽9，安装槽9内固定设置有卡接装置，盖板2上开设有与卡接装置对应的插孔3。

通过在壳体1上端对称滑动连接两个盖板2，在壳体1上端的滑槽5内壁对称开设两个限位槽7，盖板2下端的第一滑块13与滑槽5滑动连接，第一滑块13下端的限位块14与限位槽7滑动连接，在卡板4一端设置多个锯齿8，在盖板2下端固定连接与锯齿8啮合的齿条6，在壳体1上端的安装槽9内固定连接弹簧15，在弹簧15上端固定连接插杆10，在盖板2上开设与插杆10对应的插孔3，可通过滑动盖板2对PCB板进行固定，便于PCB板与波峰焊治具的安装和拆卸，较少时间成本，提高工作效率。

如图1和图2所示，进一步地，底板12的厚度小于凹槽11的高度,便于PCB板的放置。

如图2和图3所示，进一步地，卡接装置包括弹簧15，弹簧15下端与安装槽9底部固定连接，弹簧15上端固定连接有插杆10，便于对盖板2进行固定，增加PCB板的稳固性。

如图2和图3所示，进一步地，插杆10上端为弧形设置，使得盖板2在滑动过程中，可将插杆10挤压入安装槽9内。

如图2和图3所示，进一步地，插杆10的直径不大于插孔3的直径，便于插杆10滑入插孔3内。

本实用新型的工作原理：安装时，将PCB板放入凹槽11内，然后通过滑动两个盖板2，盖板2带动第一滑块13在滑槽5内滑动、限位块14在限位槽7内滑动，盖板2在滑动过程中还带动齿条6移动，齿条6在移动过程与卡板4一端的锯齿8啮合，齿条6带动卡板4转动，将PCB板进行固定，两个盖板2在滑动过程中，挤压插杆10下移，弹簧15被压缩，直至两个盖板2相抵时，由于弹簧15的作用将插杆10推出安装槽9，然后推入插孔3内；拆卸时，通过外界推杆将插杆10按压至安装槽9内，通过滑动盖板2，滑动盖板2的过程中带动齿条6移动，齿条6在移动过程与卡板4一端的锯齿8啮合，齿条6带动卡板4转动复位，卡板4与PCB板分离，再将PCB板拿出即可。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动拆卸的波峰焊治具，包括壳体(1)、位于壳体(1)内的凹槽(11)、安装在凹槽(11)内的底板(12)和与壳体(1)底面转动连接的多个卡板(4)，其特征在于，所述壳体(1)上端对称滑动连接有两个盖板(2)，所述壳体(1)上端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁对称开设有两个限位槽(7)，所述盖板(2)下端固定连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与滑槽(5)滑动连接，所述第一滑块(13)下端固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)与限位槽(7)滑动连接，所述卡板(4)一端设置有多个锯齿(8)，所述盖板(2)下端固定连接有与锯齿(8)啮合的齿条(6)，所述壳体(1)上端开设有两个安装槽(9)，所述安装槽(9)内固定设置有卡接装置，所述盖板(2)上开设有与卡接装置对应的插孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动拆卸的波峰焊治具，其特征在于，所述底板(12)的厚度小于凹槽(11)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自动拆卸的波峰焊治具，其特征在于，所述卡接装置包括弹簧(15)，所述弹簧(15)下端与安装槽(9)底部固定连接，所述弹簧(15)上端固定连接有插杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动拆卸的波峰焊治具，其特征在于，所述插杆(10)上端为弧形设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种可自动拆卸的波峰焊治具，其特征在于，所述插杆(10)的直径不大于插孔(3)的直径。

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