CN220641941U - 一种全自动铝箔上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动铝箔上料机，包括加料机构、供料机构、导料机构。其中，铝箔卷加载在加料机构；加料机构于将铝卷加载到供料机构；导料机构将铝箔送出。由于，供料机构的料座可相向运动，因此工作时，料座可插入到铝箔卷筒的两端内部，这样可以保证铝箔卷不会掉落，安全性更好。供料机构出来的铝箔会进入到导料机构。铝箔卷经过导料辊之后，铝箔会分离出来，实现自动上料，自动化程度更高。同时，由于加料机构的加料小车是可以升降的，因此可将加料机构和供料机构设置在地面以下，可降低铝箔卷的加料高度，工作起来更方便，安全性也更高。

Description

一种全自动铝箔上料机

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其是指一种全自动铝箔上料机。

背景技术

铝箔卷通常包括铝箔和卷筒，铝箔卷在卷筒上，因此铝箔生产出来后是铝卷，重量非常的大。装载铝卷都需要花费比较多的时间，而且这个过程之中需要特别小心，要防止铝卷滚落，发生事故。

专利号：CN202221918721.7一种铝卷加工上料装置，具体公开了“包括导轨，设置在所述导轨上的移动小车，设置在所述移动小车一端的、且用于驱动所述移动小车沿导轨进行运动的动力机构，设置在所述移动小车的顶部的液压缸，设置在所述液压缸的顶部的托料架；所述移动小车的底部设置有若干组滑轮，其中一组所述滑轮上固定安装有用于与动力机构进行传动连接的从动啮合齿轮。所述动力机构包括固定安装在移动小车的一端顶部的驱动电机，固定安装在所述驱动电机的输出轴上的主动啮合齿轮，所述主动啮合齿轮通过链条与从动啮合齿轮进行传动连接。所述托料架5设置有若干个减重孔”。其中，移动小车将铝卷运输到预设位置，托料架将铝卷顶升到预设的位置。至少还存在以下问题：1、顶升到位的铝卷缺少定位，托料架松开铝卷时，存在铝卷掉落的风险，安全性不足。2、其只是将铝卷顶升到位，无法将铝箔从铝卷分离出料，并没有实现自动上料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动铝箔上料机，其不但自动上料，而且安全性更高，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种全自动铝箔上料机，包括加料机构；所述加料机构包括输送装置、以及可升降的加料小车；所述加料小车设置在所述输送装置；

所述供料机构设置在所述加料机构侧旁；所述供料机构包括可相向运动的转动料座；所述加料小车可运动至所述料座之间，并将物料加载在所述料座；

所述导料机构设置在所述供料机构侧旁；所述导料机构包括若干的导料辊；物料经过所述导料辊，并从所述导料机构送出。

优选的，所述加料小车包括车体、以及左右设置在所述车体的可升降顶座，所述顶座连接第一液压缸的输出端。

优选的，所述顶座的靠外一侧还设置有待料座。

优选的，所述顶座的运动轨迹两侧设置有加强板。

优选的，所述输送装置包括轨道、滚轮、以及驱动电机；所述驱动电机驱动所述滚轮在所述轨道运动。

优选的，所述供料机构还包括第一安装座、以及滑动设置在所述第一安装座的第二安装座；所述料座可转动设置在所述第二安装座。

优选的，所述料座上还设置有可撑紧物料的限位块。

优选的，所述第二安装座上还设置有第二液压缸，该第二液压缸的输出端可向物料运动。

优选的，所述导料辊包括第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊，其中，第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊是同步运动的。

优选的，所述第四导料辊可上下摆动；所述第六导料辊为胶辊，且所述第六导料辊可压在第七导料辊。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述一种全自动铝箔上料机，包括加料机构、供料机构、导料机构。加料机构用于将铝卷加载到供料机构。由于，转动的料座可相向运动，因此在料座可插入到铝箔卷筒的两端内部，这样可以保证铝卷不会掉落，安全性更好。供料机构出来的铝箔会进入到导料机构，经过导料辊之后，铝箔会分离出来，分离出来实现上料，自动化程度更高。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的部署示意图。

图2是本实用新型之实施例的结构示意图。

图3是本实用新型之实施例的图2另一角度示意图。

图4是本实用新型之实施例的加料小车分解示意图。

图5是本实用新型之实施例的供料机构示意图。

图6是本实用新型之实施例的导料机构示意图。

图7是本实用新型之实施例的图6另一角度示意图。

附图标识说明：

10、加料机构11、地面

110、输送装置112、轨道

113、滚轮114、驱动电机

120、加料小车121、车体

122、第一液压缸123、顶座

124、加强板125、待料座

20、供料机构21、第一安装座

22、第二安装座23、料座

24、限位块25、第二液压缸

30、导料机构31、第一导料辊

32、第二导料辊33、第三导料辊

34、第四导料辊35、第五导料辊

36、第六导料辊37、第七导料辊

38、导料辊电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种全自动铝箔上料机。

其中，加料机构10可将成卷的铝箔加载到供料机构20。两转动料座23之间的间距变小，使得转动料座23部分进入到卷筒端部内，这样铝箔就不会掉落，可以保证安全。同时，所述导料机构30可以将铝箔源源不断分离出来，自动化程度更高。

请参照图1-3所示，本申请提供一种全自动铝箔上料机，包括加料机构10；所述加料机构10包括输送装置110、以及可升降的加料小车120；所述加料小车120设置在所述输送装置110；所述供料机构20设置在所述加料机构10侧旁；所述供料机构20包括可相向运动的转动料座23；所述加料小车120可运动至所述料座23之间，并将物料加载在所述料座23；所述导料机构30设置在所述供料机构20侧旁；所述导料机构30包括若干的导料辊；物料经过所述导料辊，并从所述导料机构30送出。加料小车120设置在输送装置110，输送装置110驱动加料小车120运动到所述供料机构20。本实施例中加料机构10、所述供料机构20优选设置在比地面11低的位置，这样更方便将铝卷加到加料机构10。加载铝铝箔卷时，转动料座23先往外运动一定的距离，加料小车120将铝卷运输到位时，转动料座23相向运动，然后转动料座23可卡在铝箔卷端部内，这样铝卷就不会掉落了，安全性更高。转动料座23可以转动，铝卷转动时，铝箔进入到所述导料机构30，所述导料机构30的导料辊会将铝箔送出，实现全自动上下料。

请参照图4所示，优选的，所述加料小车120包括车体121、以及左右设置在所述车体121的可升降顶座123，所述顶座123连接第一液压缸122的输出端。所述顶座123的运动轨迹两侧设置有加强板124。第一液压缸122的输出端驱动顶座123上下运动。加强板124可用于控制顶座123运动轨迹，同时也防止顶座123跑偏。

请参照图2所示，优选的，所述顶座123的靠外一侧还设置有待料座125。待料座125和顶座123均设有V形的结构，这样可以承托住铝箔卷，避免铝箔卷位移。工作时，通过叉车现将铝箔卷放在待料座125，然后顶座123往上运动，顶座123叉着铝箔卷，并运动到所述供料机构20，也就是两所述料座23之间，接着将转动的料座23卡在铝箔卷两端部内，保证铝箔卷不会掉落，这样安全性会更高。

请惨图2-3所示，优选的，所述输送装置110包括轨道112、滚轮113、以及驱动电机114；所述驱动电机114驱动所述滚轮113在所述轨道112运动。驱动电机114的动力通过传动杆传递给加料小车120上所设置的滚轮113，使得加料小车120可以在轨道112上来回运动。滚轮113优选采用火车轮，这样可以进一步提高安全性，防止加料小车120跑偏。

请参照图2、图3、图5所示，优选的，所述供料机构20还包括第一安装座21、以及滑动设置在所述第一安装座21的第二安装座22；所述料座23可转动设置在所述第二安装座22。其中，一个第二安装座22上设置有电机，电机驱动料座23转动，进而使得铝箔卷可以转动。第一安装座21和第二安装座22之间优选采用气缸或液压缸驱动的滑轨滑块相配合的滑动结构，因此第二安装座22可相对于第一安装座21来回运动。

请参照图3、图5所示，优选的，所述料座23上还设置有可撑紧物料的限位块24。当铝箔卷插在料座23时，限位块24会撑紧铝箔卷端部内壁，这样可以防止铝箔卷松动，也可以让铝箔卷转动平稳。

请参照图3、图5所示，优选的，所述第二安装座22上还设置有第二液压缸25，该第二液压缸25的输出端可向物料运动。当铝箔用完，只剩下卷筒的时候，第二液压缸25的输出端可以顶住卷筒，接着两所述料座23往外侧运动，这样方便加料小车120将卷筒卸载下来。

请参照图6-7所示，优选的，所述导料辊包括第一导料辊31、第二导料辊32、第三导料辊33、第四导料辊34、第五导料辊35、第六导料辊36、第七导料辊37，其中，第一导料辊31、第二导料辊32、第三导料辊33、第四导料辊34、第五导料辊35、第六导料辊36、第七导料辊37是同步运动的。所有的料辊都是同步运动的，这样可以保证铝箔运动平顺。优选的第一导料辊31、第二导料辊32、第三导料辊33、第四导料辊34、第五导料辊35、第六导料辊36、第七导料辊37共用一个导料辊电机，导料辊电机通过一条或多条的皮带将动力传递给不同的导料辊。

优选的，所述第四导料辊34可上下摆动；所述第六导料辊36为胶辊，且所述第六导料辊36可压在第七导料辊37。所述第四导料辊34通过气缸驱动，可上下摆动，这样可以调整铝箔的张紧度，避免铝箔松弛。所述胶辊的第六导料辊36压在第七导料辊37，可以给与铝箔抽拉力，保证将铝箔顺利抽拉出来，保证平稳上料。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其通过加料机构10、供料机构20、导料机构30配合，加料机构10的铝箔卷能进入到供料机构20，接着进入到导料机构30，最后从导料机构30，实现了全自动上料。同时，工作时，在料座23可插入到铝箔卷筒的两端内部，这样可以保证铝卷不会掉落，安全性更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动铝箔上料机，其特征在于：包括加料机构；所述加料机构包括输送装置、以及可升降的加料小车；所述加料小车设置在所述输送装置；

供料机构设置在所述加料机构侧旁；所述供料机构包括可相向运动的转动料座；所述加料小车可运动至所述料座之间，并将物料加载在所述料座；

导料机构设置在所述供料机构侧旁；所述导料机构包括若干的导料辊；物料经过所述导料辊，并从所述导料机构送出。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述加料小车包括车体、以及左右设置在所述车体的可升降顶座，所述顶座连接第一液压缸的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述顶座的靠外一侧还设置有待料座。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述顶座的运动轨迹两侧设置有加强板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述输送装置包括轨道、滚轮、以及驱动电机；所述驱动电机驱动所述滚轮在所述轨道运动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述供料机构还包括第一安装座、以及滑动设置在所述第一安装座的第二安装座；所述料座可转动设置在所述第二安装座。

7.根据权利要求6所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述料座上还设置有可撑紧物料的限位块。

8.根据权利要求6或7所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述第二安装座上还设置有第二液压缸，该第二液压缸的输出端可向物料运动。

9.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述导料辊包括第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊，其中，第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、第七导料辊是同步运动的。

10.根据权利要求9所述的一种全自动铝箔上料机，其特征在于：所述第四导料辊可上下摆动；所述第六导料辊为胶辊，且所述第六导料辊可压在第七导料辊。