CN219525622U - 一种双向移动散装机专用皮带机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双向移动散装机专用皮带机，涉及散装机的技术领域，其包括安装架、下料仓以及传送装置，所述下料仓连接于所述安装架上，所述传送装置包括机架、传送带以及驱动件，所述机架沿所述安装架长度方向往复移动于所述安装架上，所述驱动件安装于所述机架上，所述驱动件带动所述传送带传送于所述机架上，且所述传送带用于承接所述下料仓下落的物料；所述安装架与所述机架之间具有驱动所述机架滑移的动力装置，散装机设置于所述机架端部，所述传送带将承接的物料传送至所述散装机中。本申请能够提高运货车装料的便利性。

Description

一种双向移动散装机专用皮带机

技术领域

本申请涉及散装机的技术领域，尤其是涉及一种双向移动散装机专用皮带机。

背景技术

通过散装机对物料进行转运时通常是将运货车开至散装机下方，散装机对运货车进行下料。运货车具有密闭式与敞口式，密闭式运货车的装料仓仅留有供散装机竖向通过的入料口，而敞口式运货车的装料仓上端敞口，能够供散装机横向通过。

敞口式运货车在装料时会在散装机下方前后移动，使物料下料时在运货车的装料仓内分布均匀不易溢出，但上述方式需要运货车操作人员时刻观察物料的下料情况并及时移动运货车，较为麻烦。

实用新型内容

为了提高运货车装料的便利性，本申请提供一种双向移动散装机专用皮带机。

本申请提供一种双向移动散装机专用皮带机，采用如下的技术方案：

一种双向移动散装机专用皮带机，包括安装架、下料仓以及传送装置，所述下料仓连接于所述安装架上，所述传送装置包括机架、传送带以及驱动件，所述机架沿所述安装架长度方向往复移动于所述安装架上，所述驱动件安装于所述机架上，所述驱动件带动所述传送带传送于所述机架上，且所述传送带用于承接所述下料仓下落的物料；所述安装架与所述机架之间具有驱动所述机架滑移的动力装置，散装机设置于所述机架端部，所述传送带将承接的物料传送至所述散装机中。

通过采用上述技术方案，机架相对安装架往复运动时能够带动机架端部的散装机一同移动，使得敞口式运货车装料时能够停止不动，通过传送带将物料传送至散装机中，再通过机架带动散装机相对运货车移动进行下料，提高了运货车装料的便利性。

可选的，所述机架相互远离的两端分别与所述散装机一一对应，所述驱动件能够带动所述传送带在所述机架上往复传送。

通过采用上述技术方案，传送带往复传送时能够将物料分别传送至机架两端的散装机中，使得机架相互远离的两端均能够下料，散装机相对运货车移动将运货车装料仓铺满的行程能够缩短，从而能够减少机架的长度以及移动行程，节约资源。

可选的，所述传送装置还包括传送辊，所述传送辊分别转动于所述机架相对的两端，所述传送带同时套设于所述机架两端的所述传送辊上，所述驱动件包括第一电机，所述第一电机通过减速机带动所述传送辊转动。

通过采用上述技术方案，传送带套设于传送辊上，以使第一电机带动传送辊转动时能够带动传送带进行传送。

可选的，所述下料仓位于所述安装架中部。

通过采用上述技术方案，下料仓位于安装架中部，能够使下料仓的重量集中于安装架中部，提高安装架的稳定性。

可选的，所述动力装置包括导轨、导轮以及第二电机，所述导轨设置于所述安装架上，所述导轮连接于所述机架上并与所述导轨配合，所述第二电机连接于所述机架上，且所述第二电机通过减速机带动所述导轮沿所述安装架长度方向滚动于所述导轨上。

通过采用上述技术方案，第二电机带动导轮转动时，导轮与导轨之间的摩擦力带动导轮在导轨上滚动，从而带动机架在导轨上移动，从而使机架相对安装架进行移动。

可选的，所述导轮轴线高于所述机架底面并低于所述机架顶面。

通过采用上述技术方案，使得导轮在竖直方向上的高度与机架相近，从而使得动力装置与传送装置的整体延伸高度较少，从而节省竖直方向上的安装空间。

可选的，所述第二电机与所述驱动件分别设置于所述机架相对的两侧。

通过采用上述技术方案，第二电机与驱动件位于机架相对的两侧，能够均匀机架两对两侧的重量，提高机架的稳定性。

可选的，所述传送带为皮带。

通过采用上述技术方案，皮带能够提供物料较大的摩擦力，使得物料不易与传送带之间发生相对移动，使物料传送时较为平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过机架相对安装架移动而带动散装机相对运货车移动，且传送带在机架移动的过程中持续接收下料仓的物料，并将物料运送至散装机中，使散装机在移动过程中对运货车进行铺料，以提高运货车装料的便利性；

2.在机架相互远离的两端均设置散装机，使机架相互远离的两端均能对运货车进行下料，从而能够减少运货车装料仓铺满物料所需机架移动的行程。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是图1中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、下料仓；3、传送装置；31、机架；32、传送带；33、驱动件；34、传送辊；4、动力装置；41、导轨；42、导轮；43、第二电机；5、散装机；6、承接辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双向移动散装机专用皮带机。参照图1，双向移动散装机专用皮带机包括安装架1、下料仓2以及传送装置3，安装架1底部具有供运货车驶入装料的空间，下料仓2连接于安装架1上用于储料，传送装置3沿安装架1的水平长度延伸方向移动于安装架1上，且散装机5连接于传送装置3上。

参照图2和图3，其中，传送装置3包括机架31、传送带32、传送辊34以及驱动件33，机架31长度方向与安装架1长度方向一致，均沿水平直线方向延伸。传送辊34具有两个，两个传送辊34分别通过轴承转动于机架31相互远离的两端。传送带32为皮带材质，传送带32同时套设于两个传送辊34外壁上。

驱动件33包括第一电机，第一电机与减速机相连，与第一电机配合的减速机与其中一个传送辊34相连，第一电机通过减速机带动其中一个传送辊34转动，以带动传送带32沿机架31长度方向传送。

机架31相对两侧对称转动连接有多个用于支撑传送带32上侧的承接辊6，所有承接辊6均位于两个传送辊34之间，且机架31单侧的承接辊6沿机架31长度方向均匀间隔排列。两个对称的承接辊6的轴线向互靠近的方向朝下倾斜，使传送带32上侧32抵接于承接辊6的部分向内凹陷，以使传送带32上的物料不易从机架31两侧掉落。

参照图1和图2，下料仓2固定架设于安装架1上，传送装置3位于下料仓2下方，下料仓2的出料口处具有启闭闸门（未在图中示出），且下料仓2的出料口与传送带32表面相对，以使下料仓2的物料能够落至传送带32上。散装机5安装于机架31的端部，机架31移动时带动散装机5一同移动，且安装架1对散装机5让位。物料能够随传送带32的传送移动至机架31端部，并落至散装机5中。

安装架1与机架31之间具有动力装置4，机架31通过动力装置4沿安装架1长度方向往复移动于安装架1上，且机架31移动时，下料仓2的出料口始终与传送带32相对。

使用时，将敞口式运货车移动至安装架1下方，使散装机5与运货车的敞口相对，机架31在动力装置4下移动带动散装机5相对运货车移动，且散装机5在移动时将传送带32传送至散装机5内的物料倾倒至运货车中，以对运货车进行装料。

进一步的，安装架1延伸长度大于运货车装料仓的延伸长度，机架31延伸长度小于运货车装料仓的延伸长度。下料仓2架设于安装架1的中部，散装机5具有两个，两个散装机5分别安装于机架31相对的两侧。且第一电机能够正反转，以带动传送带32能够双向往复传送。

初始时，敞口运货车位于安装架1正下方，下料仓2出料口与机架31的一端以及运货车装料仓的中部相对。之后，机架31在动力装置4的作用下带动机架31另一端靠近下料仓2，传送带32在第一电机的作用下向一个方向传送，使一个散装机5沿装料仓长度方向逐渐将装料仓的一半铺设上物料。然后，机架31与传送带32均向与原来相反的方向移动，使另一个散装机5将装料仓的另一半铺设上物料，从而实现传送装置3的双向移动与双向送料。

参照图3和图4，动力装置4装置包括导轨41、导轮42以及第二电机43。导轮42具有多个，多个导轮42分别对称转动连接于机架31相对的两侧。导轨41固定安装于安装架1上并沿安装架1长度方向延伸，且导轨41具有两个，两个导轨41分别与机架31两侧的导轮42配合，导轮42转动时在导轨41上沿导轨41长度方向滚动，以带动机架31移动。

第二电机43固定连接于机架31上，并连接有减速机，与第二电机43配合的减速机与其中一个导轮42相连以驱动导轮42转动，使得导轮42能够相对导轨41移动。且第二电机43与第一电机分别位于机架31相对的两侧，以使机架31相对两侧的质量较为均匀，便于机架31的移动。

为了节省安装空间，导轮42的轴线高于机架31底面并低于机架31的顶面，导轮42底部超出机架31底面与导轨41相配合，且第一电机与第二电机43的输出轴均沿水平方向延伸，即将第一电机与第二电机43横向设置，使动力装置4在竖向的安装空间与传送装置3在竖向的安装空间相对，以节约动力装置4与传送装置3整体的竖向安装空间。

本申请实施例一种双向移动散装机专用皮带机的实施原理为：将敞口运货车移动至安装架1下方，使散装机5与运货车装料仓的敞口相对，然后打开下料仓2的出料口使物料落至传送带32上，物料通过传送带32的传送移至散装机5中，散装机5在相对安装架1移动的过程中对运货车的装料仓进行铺料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：包括安装架（1）、下料仓（2）以及传送装置（3），所述下料仓（2）连接于所述安装架（1）上，所述传送装置（3）包括机架（31）、传送带（32）以及驱动件（33），所述机架（31）沿所述安装架（1）长度方向往复移动于所述安装架（1）上，所述驱动件（33）安装于所述机架（31）上，所述驱动件（33）带动所述传送带（32）传送于所述机架（31）上，且所述传送带（32）用于承接所述下料仓（2）下落的物料；所述安装架（1）与所述机架（31）之间具有驱动所述机架（31）滑移的动力装置（4），散装机（5）设置于所述机架（31）端部，所述传送带（32）将承接的物料传送至所述散装机（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：所述机架（31）相互远离的两端分别与所述散装机（5）一一对应，所述驱动件（33）能够带动所述传送带（32）在所述机架（31）上往复传送。

3.根据权利要求2所述的一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：所述传送装置（3）还包括传送辊（34），所述传送辊（34）分别转动于所述机架（31）相对的两端，所述传送带（32）同时套设于所述机架（31）两端的所述传送辊（34）上，所述驱动件（33）包括第一电机，所述第一电机通过减速机带动所述传送辊（34）转动。

4.根据权利要求2所述的一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：所述下料仓（2）位于所述安装架（1）中部。

5.根据权利要求1所述的一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：所述动力装置（4）包括导轨（41）、导轮（42）以及第二电机（43），所述导轨（41）设置于所述安装架（1）上，所述导轮（42）连接于所述机架（31）上并与所述导轨（41）配合，所述第二电机（43）连接于所述机架（31）上，且所述第二电机（43）通过减速机带动所述导轮（42）沿所述安装架（1）长度方向滚动于所述导轨（41）上。

6.根据权利要求5所述的一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：所述导轮（42）轴线高于所述机架（31）底面并低于所述机架（31）顶面。

7.根据权利要求5所述的一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：所述第二电机（43）与所述驱动件（33）分别设置于所述机架（31）相对的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种双向移动散装机专用皮带机，其特征在于：所述传送带（32）为皮带。