CN215796400U - 一种皮带式运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体公开了一种皮带式运输装置，包括可伸缩式皮带输送机，位于所述固定滚筒和伸缩滚筒之间的所述输送带底部设置有用于形成支撑平面的支撑装置，所述支撑装置包括多个相互铰接的支撑板和用于支撑所述支撑板的轨道，所述支撑板靠近所述伸缩滚筒的一端固定设置于所述伸缩架。本实用新型通过固定滚筒和伸缩滚筒之间设置的支撑板为输送带提供支撑，使得输送带形成平板的运输空间，支撑板工作段支撑装置和输送带长度的变化，便于袋装饲料或原料的输送。

Description

一种皮带式运输装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种皮带式运输装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

但输送机在输送袋装饲料时，需要人工介入装卸，常常需要工作平面为平板，输送带的支撑采用托辊不能适应这种需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种皮带式运输装置，通过固定滚筒和伸缩滚筒之间设置的支撑板为输送带提供支撑，使得输送带形成平板的运输空间，支撑板工作段支撑装置和输送带长度的变化，便于袋装饲料或原料的输送。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种皮带式运输装置，包括可伸缩式皮带输送机，所述可伸缩式皮带输送机包括位于两侧固定滚筒和伸缩滚筒，所述固定滚筒和伸缩滚筒之间设置有游动滚筒和换向滚筒，所述固定滚筒、伸缩滚筒、游动滚筒和换向滚筒之间设置有输送带，所述固定滚筒和伸缩滚筒分别设置于固定架和伸缩架，所述固定架和伸缩架之间设置有驱动装置使得所述伸缩架相对于所述固定架往复移动，实现输送带输送距离的变化，位于所述固定滚筒和伸缩滚筒之间的所述输送带底部设置有用于形成支撑平面的支撑装置，所述支撑装置包括多个相互铰接的支撑板和用于支撑所述支撑板的轨道，所述支撑板靠近所述伸缩滚筒的一端固定设置于所述伸缩架。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑装置包括位于顶部的工作段、所述底部的备用段、位于工作段和备用段之间的换向段。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作段和备用段的轨道为位于所述支撑板竖直方向底部的槽钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述换向段的轨道为供所述支撑板通过的半圆环行槽钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板为长方体，相邻所述支撑板的铰接位置位于所述支撑板的底部，所述支撑板的长度尺寸与相邻所述支撑板之间的距离尺寸相同。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于驱动所述游动滚筒移动的紧带装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定滚筒和伸缩滚筒之间设置的支撑板为输送带提供支撑，使得输送带形成平板的运输空间，便于袋装饲料或原料的输送。当输送距离发生变化，装载或卸载位置发生变化，驱动装置驱动伸缩架相对于固定架移动，实现固定滚筒和伸缩滚筒之间距离的改变，此时，支撑板在伸缩架的作用下伸出，轨道中储藏的备用支撑板移动至固定滚筒和伸缩滚筒之间夫人输送带下部，为工作位置的输送带提供支撑，进而完成伸缩皮带输送距离变化时，工作段支撑装置和输送带长度的变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图。

图中：1为固定滚筒，2为换向段，3为备用段，4为固定架，5为工作段，501为轨道，502为支撑板，503为铰接点，6为换向滚筒，7为游动滚筒，8为伸缩架，9为输送带，10为伸缩滚筒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种皮带式运输装置，包括可伸缩式皮带输送机，所述可伸缩式皮带输送机包括位于两侧固定滚筒1和伸缩滚筒10，所述固定滚筒1和伸缩滚筒10之间设置有游动滚筒7和换向滚筒6，所述固定滚筒1、伸缩滚筒10、游动滚筒7和换向滚筒6之间设置有输送带9，所述固定滚筒1和伸缩滚筒10分别设置于固定架4和伸缩架8，所述固定架4和伸缩架8之间设置有驱动装置使得所述伸缩架8相对于所述固定架4往复移动，实现输送带9输送距离的变化，具体的，所述游动滚筒7与所述固定架4连接，所述换向滚筒6与伸缩架8连接。位于所述固定滚筒1和伸缩滚筒10之间的所述输送带9底部设置有用于形成支撑平面的支撑装置，所述支撑装置包括多个相互铰接的支撑板502和用于支撑所述支撑板502的轨道501，所述支撑板502靠近所述伸缩滚筒10的一端固定设置于所述伸缩架8。

工作时，本装置通过固定滚筒1和伸缩滚筒10之间设置的支撑板502为输送带9提供支撑，使得输送带9形成平板的运输空间，便于袋装饲料或原料的输送。当输送距离发生变化，装载或卸载位置发生变化，驱动装置驱动伸缩架8相对于固定架4移动，实现固定滚筒1和伸缩滚筒10之间距离的改变，此时，支撑板502在伸缩架8的作用下伸出，轨道501中储藏的备用支撑板502移动至固定滚筒1和伸缩滚筒10之间夫人输送带9下部，为工作位置的输送带9提供支撑，进而完成伸缩皮带输送距离变化时，工作段5支撑装置和输送带9长度的变化。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述支撑装置包括位于顶部的工作段5、所述底部的备用段3、位于工作段5和备用段3之间的换向段2。具体的，轨道501设置于环形设置的输送带9之间，工作段5的支撑装置主要用于为输送带9工作时提供支撑，备用段3的支撑装置主要用于在输送带9输送长度变化时为支撑装置提供输出或储存，换向段2的支撑装置为半圆形，主要用于工作段5和备用段3之间的过渡连接和换向。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述工作段5和备用段3的轨道501为位于所述支撑板502竖直方向底部的槽钢；更进一步的，所述换向段2的轨道501为供所述支撑板502通过的半圆环行槽钢。槽钢的开口方向位于输送方向中心一侧，为支撑板502的运行提供导向限位和支撑作用。具体的，工作段5的轨道501为两段，固定架4段的轨道501与固定架4固定连接，伸缩架8段的轨道501一端与靠近伸缩滚筒10一侧的伸缩架8固定连接，另一端位于固定架4段的轨道501内，随伸缩架8伸缩，实现轨道501长度的变化。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述支撑板502为长方体，相邻所述支撑板502的铰接位置位于所述支撑板502的底部，所述支撑板502的长度尺寸与相邻所述支撑板502之间的距离尺寸相同，即相邻支撑板502的铰接点503之间的长度尺寸与支撑板502的长度尺寸相同。通过这种设置，使得相邻支撑板502在工作时顶部空间保持一个平面，通过令相邻支撑板502之间的空隙减小，在输送带9受压时支撑板502下陷幅度减小，为输送带9提供稳定支撑。

在一个具体的实施例中，进一步的，还包括用于驱动所述游动滚筒7移动的紧带装置。所述紧带装置为现有技术，在本装置中，所述紧带装置包括分别与游动滚筒7支撑轴连接的丝杠螺母伸缩装置，所述紧带装置也可以设置于固定滚筒1或伸缩滚筒10。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带式运输装置，包括可伸缩式皮带输送机，所述可伸缩式皮带输送机包括位于两侧固定滚筒(1)和伸缩滚筒(10)，所述固定滚筒(1)和伸缩滚筒(10)之间设置有游动滚筒(7)和换向滚筒(6)，所述固定滚筒(1)、伸缩滚筒(10)、游动滚筒(7)和换向滚筒(6)之间设置有输送带(9)，所述固定滚筒(1)和伸缩滚筒(10)分别设置于固定架(4)和伸缩架(8)，所述固定架(4)和伸缩架(8)之间设置有驱动装置使得所述伸缩架(8)相对于所述固定架(4)往复移动，实现输送带(9)输送距离的变化，其特征在于：位于所述固定滚筒(1)和伸缩滚筒(10)之间的所述输送带(9)底部设置有用于形成支撑平面的支撑装置，所述支撑装置包括多个相互铰接的支撑板(502)和用于支撑所述支撑板(502)的轨道(501)，所述支撑板(502)靠近所述伸缩滚筒(10)的一端固定设置于所述伸缩架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式运输装置，其特征在于：所述支撑装置包括位于顶部的工作段(5)、所述底部的备用段(3)、位于工作段(5)和备用段(3)之间的换向段(2)。

3.根据权利要求2所述的一种皮带式运输装置，其特征在于：所述工作段(5)和备用段(3)的轨道(501)为位于所述支撑板(502)竖直方向底部的槽钢。

4.根据权利要求3所述的一种皮带式运输装置，其特征在于：所述换向段(2)的轨道(501)为供所述支撑板(502)通过的半圆环行槽钢。

5.根据权利要求1所述的一种皮带式运输装置，其特征在于：所述支撑板(502)为长方体，相邻所述支撑板(502)的铰接位置位于所述支撑板(502)的底部，所述支撑板(502)的长度尺寸与相邻所述支撑板(502)之间的距离尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种皮带式运输装置，其特征在于：还包括用于驱动所述游动滚筒(7)移动的紧带装置。

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