CN212923161U - 散料堆场用带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散料堆场用带式输送机，涉及输送机技术领域，包括固定架，第一动力装置，由第一动力装置驱动的转动设置在固定架上的主动滚筒，转动设置在固定架上的从动滚筒，输送带，以及控制单元，还包括伸缩机构，转动设置在固定架上的第一改向滚筒，和设置在固定架上的张紧装置；伸缩机构包括由第二动力装置驱动的可在固定架上做往复直线运动的移动架和转动设置在移动架上的伸缩从动滚筒，输送带顺次绕设在主动滚筒、第一改向滚筒、伸缩从动滚筒、张紧装置和从动滚筒上；第一动力装置和第二动力装置分别与控制单元电连接。本实用新型散料堆场用带式输送机可以根据工作需求进行伸缩，满足了工作需求，降低了风荷载带来的风险。

Description

散料堆场用带式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种散料堆场用带式输送机。

背景技术

散料堆场是储存大宗散料的基地，通常采用输送设备将散状物料连续输送到堆场，再采用堆料机实现物料的堆料，但是堆料机价格较高，场地利用率很低，特别是对于散料堆密度较小、体积大的散料堆场多数则适合采用卸料车，卸料车高架起来可以充分发挥散料堆场的利用率。

对于卸料车通常较难实现均匀布料，而且抛料的距离、角度通常会受到限制，实际使用过程中一般会采用增大卸料车上的带式输送机的带速和延长带式输送机的长度来实现，但是如果增大了带式输送机的长度，必然会增加带式输送机的整体受力，特别是风荷载较大时存在风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种散料堆场用带式输送机，该散料堆场用带式输送机可以根据工作需求进行伸缩，满足了工作需求，降低了风荷载带来的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

散料堆场用带式输送机，包括固定架，第一动力装置，由所述第一动力装置驱动的转动设置在所述固定架上的主动滚筒，转动设置在所述固定架上的从动滚筒，输送带，以及控制单元，还包括伸缩机构，转动设置在所述固定架上的第一改向滚筒，和设置在所述固定架上的张紧装置；所述伸缩机构包括由第二动力装置驱动的可在所述固定架上做往复直线运动的移动架和转动设置在所述移动架上的伸缩从动滚筒，所述输送带顺次绕设在所述主动滚筒、所述第一改向滚筒、所述伸缩从动滚筒、所述张紧装置和所述从动滚筒上；所述第一动力装置和所述第二动力装置分别与所述控制单元电连接。

其中，所述伸缩机构还包括设置在所述固定架与所述移动架之间的齿轮齿条传动机构，所述第二动力装置通过所述齿轮齿条传动机构驱动所述移动架做往复直线运动。

其中，所述伸缩机构设置有两套，两所述伸缩机构对称设置在所述固定架上，所述固定架上设置有第二改向滚筒，所述第二改向滚筒与所述第一改向滚筒对称设置，且所述第二改向滚筒与所述第一改向滚筒分别对应一套所述伸缩机构，所述输送带顺次绕设在所述主动滚筒、所述第一改向滚筒、与所述第一改向滚筒对应的所述伸缩机构的所述伸缩从动滚筒、所述张紧装置、与所述第二改向滚筒对应的所述伸缩机构的所述伸缩从动滚筒、所述第二改向滚筒和所述从动滚筒上。

其中，所述张紧装置包括设置在所述固定架上的绞车，设置在所述固定架上且可往复直线运动的张紧小车，转动设置在所述张紧小车上的张紧滚筒，以及转动设置在所述固定架上的第三改向滚筒、第四改向滚筒和第五改向滚筒；所述绞车上缠绕有用于牵引所述张紧小车的钢丝绳或链条，所述张紧小车连接在所述钢丝绳或所述链条上；所述输送带顺次绕设在所述主动滚筒、所述第一改向滚筒、与所述第一改向滚筒对应的所述伸缩从动滚筒、所述第三改向滚筒、所述张紧滚筒、所述第四改向滚筒、所述第五改向滚筒、与所述第二改向滚筒对应的所述伸缩从动滚筒、所述第二改向滚筒和所述从动滚筒上。

其中，所述绞车为电动绞车，所述电动绞车与所述控制单元电连接。

其中，所述张紧装置还包括设置在所述张紧小车与所述钢丝绳或所述链条之间的拉力传感器，所述拉力传感器与所述控制单元电连接。

其中，所述固定架上设置有可往复直线运动的托辊小车，所述托辊小车位于所述张紧小车与所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒之间，所述托辊小车上转动设置有用于承托所述输送带的托辊小车托辊。

其中，所述固定架上转动设置有用于承托所述输送带的固定架托辊，所述移动架上转动设置有用于承托所述输送带的移动架托辊。

其中，所述散料堆场用带式输送机还包括用于驱动所述固定架转动的回转机构，所述固定架设置在所述回转机构上。

其中，所述回转机构包括与所述控制单元电连接的旋转平台，所述固定架设置在所述旋转平台上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的散料堆场用带式输送机，可以根据工作需求进行伸缩，具有较高的使用灵活性，当需要抛料时，可以将移动架伸出固定架，以加长输送带的长度，增大抛料距离，满足工作需求；当不需要抛料时，可以将移动架缩回固定架内，以减小散料堆场用带式输送机的总体长度，降低散料堆场用带式输送机的整体受力，进而降低风荷载带来的风险，提高散料堆场用带式输送机的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型散料堆场用带式输送机的结构示意图；

图2是图1的使用状态参考图（一）；

图3是图1的使用状态参考图（二）；

图中：1-固定架，2-主动滚筒，3-从动滚筒，4-输送带，5-第一改向滚筒，6-移动架，7-伸缩从动滚筒，8-第二改向滚筒，9-绞车，10-张紧小车，11-张紧滚筒，12-第三改向滚筒，13-第四改向滚筒，14-第五改向滚筒，15-托辊小车，16-托辊小车托辊，17-固定架托辊，18-移动架托辊，19-回转机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，散料堆场用带式输送机，包括固定架1，第一动力装置（图中未示出），由第一动力装置驱动的转动设置在固定架1上的主动滚筒2，转动设置在固定架1上的从动滚筒3，输送带4，以及控制单元（图中未示出），还包括伸缩机构，转动设置在固定架1上的第一改向滚筒5，和设置在固定架1上的张紧装置。

伸缩机构包括由第二动力装置（图中未示出）驱动的可在固定架1上做往复直线运动的移动架6和转动设置在移动架6上的伸缩从动滚筒7，输送带4顺次绕设在主动滚筒2、第一改向滚筒5、伸缩从动滚筒7、张紧装置和从动滚筒3上；第一动力装置和第二动力装置分别与控制单元电连接。

由于齿轮齿条传动机构具有承载力大,传动精度高,可无限长度对接延续的优点，因此，本实施例中的伸缩机构还包括设置在所固定架1与移动架6之间的齿轮齿条传动机构，第二动力装置通过齿轮齿条传动机构驱动移动架6做往复直线运动。

具体地，齿轮齿条传动机构包括转动设置在所述固定架1上的齿轮（图中未示出），和固定设置在所述移动架6上的齿条（图中未示出），齿轮与齿条啮合，第二动力装置与齿轮传动连接。

本实施例中的伸缩机构设置有两套，两套伸缩机构对称设置在固定架1上，固定架1上设置有第二改向滚筒8，第二改向滚筒8与第一改向滚筒5对称设置，且第二改向滚筒8与第一改向滚筒5分别对应一套伸缩机构，输送带4顺次绕设在主动滚筒2、第一改向滚筒5、与第一改向滚筒5对应的伸缩机构的伸缩从动滚筒7、张紧装置、与第二改向滚筒8对应的伸缩机构的伸缩从动滚筒7、第二改向滚筒8和从动滚筒3上。

采用两套伸缩机构，可以向散料堆场用带式输送机的两侧进行抛料，不仅提高了散料堆场用带式输送机的灵活性，而且提高了散料堆场的利用率。

本实施例中的张紧装置包括设置在固定架1上的绞车9，设置在固定架1上且可往复直线运动的张紧小车10，转动设置在张紧小车10上的张紧滚筒11，以及转动设置在固定架1上的第三改向滚筒12、第四改向滚筒13和第五改向滚筒14；绞车9上缠绕有用于牵引张紧小车10的钢丝绳或链条，张紧小车10连接在钢丝绳或链条上；输送带4顺次绕设在主动滚筒2、第一改向滚筒5、与第一改向滚筒5对应的伸缩从动滚筒7、第三改向滚筒12、张紧滚筒11、第四改向滚筒13、第五改向滚筒14、与第二改向滚筒8对应的伸缩从动滚筒7、第二改向滚筒8和从动滚筒3上。

由于电动绞车能够实现双向旋转，且具有调速平稳的优点，因此，本实施例中的绞车9优选为电动绞车，且电动绞车与控制单元电连接。实际应用中，绞车9也可以采用气动绞车或液压绞车，具体可根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

为了便于控制输送带4的张紧力，本实施例中的张紧装置还包括设置在张紧小车10与钢丝绳或链条之间的拉力传感器（图中未示出），拉力传感器与控制单元电连接，通过拉力传感器检测张紧小车10与钢丝绳或链条之间的拉力并将检测信号传输给控制单元，由控制单元根据该检测信号调节绞车9，来达到控制输送带4张紧力的要求。

为了提高输送带4在张紧过程中的稳定性，本实施例在固定架1上设置了可往复直线运动的托辊小车15，托辊小车15位于张紧小车10与第三改向滚筒12和第四改向滚筒13之间，托辊小车15上转动设置有用于承托输送带4的托辊小车托辊16。

为了提高输送带4在输送过程中的稳定性，本实施例在固定架1上转动设置了用于承托输送带4的固定架托辊17，在移动架6上转动设置了用于承托输送带4的移动架托辊18。

具体地，固定架托辊17和移动架托辊18均设置有多个，其中，部分固定架托辊17设置在固定架1的上部，用于承托上层输送带4，剩余固定架托辊17设置在固定架1的下部，用于承托下层输送带4；部分移动架托辊18设置在移动架6的上部，用于承托上层输送带4，剩余移动架托辊18设置在移动架6的下部，用于承托下层输送带4。

本实施例中的散料堆场用带式输送机还包括用于驱动固定架1转动的回转机构19，固定架1设置在回转机构19上。通过设置回转机构19，实现了散料堆场用带式输送机的抛料角度调节功能，大大提高了散料堆场的利用率。

由于旋转平台多用于旋转运动场合，且集高工作效率，高精度，高刚性，高性价比于一身，因此，本实施例中的回转机构19优选为旋转平台，旋转平台与控制单元电连接，固定架1设置在旋转平台上。

本实施例中的第一动力装置和第二动力装置均包括变频电机和减速机，采用这样的结构，能够调节负载，起到降低功耗，减小损耗，延长设备使用寿命等作用。

使用时，可以将移动架6伸出固定架1，以加长输送带4的长度，增大抛料距离；不使用时，可以将移动架6缩回固定架1内，以减小散料堆场用带式输送机的总体长度，降低散料堆场用带式输送机的整体受力。

由上述实施例可知，本实用新型散料堆场用带式输送机可以根据工作需求进行伸缩，具有较高的使用灵活性，满足了工作需求，降低了风荷载带来的风险，提高了散料堆场用带式输送机的稳定性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.散料堆场用带式输送机，包括固定架，第一动力装置，由所述第一动力装置驱动的转动设置在所述固定架上的主动滚筒，转动设置在所述固定架上的从动滚筒，输送带，以及控制单元，其特征在于，

还包括伸缩机构，转动设置在所述固定架上的第一改向滚筒，和设置在所述固定架上的张紧装置；

所述伸缩机构包括由第二动力装置驱动的可在所述固定架上做往复直线运动的移动架和转动设置在所述移动架上的伸缩从动滚筒，所述输送带顺次绕设在所述主动滚筒、所述第一改向滚筒、所述伸缩从动滚筒、所述张紧装置和所述从动滚筒上；

所述第一动力装置和所述第二动力装置分别与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述伸缩机构还包括设置在所述固定架与所述移动架之间的齿轮齿条传动机构，所述第二动力装置通过所述齿轮齿条传动机构驱动所述移动架做往复直线运动。

3.根据权利要求1所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述伸缩机构设置有两套，两所述伸缩机构对称设置在所述固定架上，所述固定架上设置有第二改向滚筒，所述第二改向滚筒与所述第一改向滚筒对称设置，且所述第二改向滚筒与所述第一改向滚筒分别对应一套所述伸缩机构，

所述输送带顺次绕设在所述主动滚筒、所述第一改向滚筒、与所述第一改向滚筒对应的所述伸缩机构的所述伸缩从动滚筒、所述张紧装置、与所述第二改向滚筒对应的所述伸缩机构的所述伸缩从动滚筒、所述第二改向滚筒和所述从动滚筒上。

4.根据权利要求3所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述张紧装置包括设置在所述固定架上的绞车，设置在所述固定架上且可往复直线运动的张紧小车，转动设置在所述张紧小车上的张紧滚筒，以及转动设置在所述固定架上的第三改向滚筒、第四改向滚筒和第五改向滚筒；

所述绞车上缠绕有用于牵引所述张紧小车的钢丝绳或链条，所述张紧小车连接在所述钢丝绳或所述链条上；

所述输送带顺次绕设在所述主动滚筒、所述第一改向滚筒、与所述第一改向滚筒对应的所述伸缩从动滚筒、所述第三改向滚筒、所述张紧滚筒、所述第四改向滚筒、所述第五改向滚筒、与所述第二改向滚筒对应的所述伸缩从动滚筒、所述第二改向滚筒和所述从动滚筒上。

5.根据权利要求4所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述绞车为电动绞车，所述电动绞车与所述控制单元电连接。

6.根据权利要求5所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述张紧装置还包括设置在所述张紧小车与所述钢丝绳或所述链条之间的拉力传感器，所述拉力传感器与所述控制单元电连接。

7.根据权利要求4所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述固定架上设置有可往复直线运动的托辊小车，所述托辊小车位于所述张紧小车与所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒之间，所述托辊小车上转动设置有用于承托所述输送带的托辊小车托辊。

8.根据权利要求1所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述固定架上转动设置有用于承托所述输送带的固定架托辊，所述移动架上转动设置有用于承托所述输送带的移动架托辊。

9.根据权利要求1至8任一项所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述散料堆场用带式输送机还包括用于驱动所述固定架转动的回转机构，所述固定架设置在所述回转机构上。

10.根据权利要求9所述的散料堆场用带式输送机，其特征在于，所述回转机构包括与所述控制单元电连接的旋转平台，所述固定架设置在所述旋转平台上。

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