CN220640342U - 一种棒材精整线打包头压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材精整线打包头压辊装置，包括支架，支架的底部设置固定装置，支架的前端设置辊压装置；辊压装置包括竖直设置在支架前端的两个导向柱，两个导向柱的内侧设置限位滑槽，两个导向柱之间设置气缸，气缸顶部通过连接柱和支架连接，气缸底部的输出轴与导向板可拆卸连接，导向板的两端滑动设置在限位滑槽内，导向板底部固定设置第一辊压支架和第二辊压支架，第一辊压支架和第二辊压支架之间转动设置压辊；棒材输送装置设置在辊压装置的下侧。本实用新型通过辊压装置气缸调节导向板在两个导向柱之间的行程，导向柱降低气缸活塞杆径向负担，通过校准机构调节打包钢筋在传送滚轮上的位置与压辊贴合，根据棒材调节压辊，节省成本。

Description

一种棒材精整线打包头压辊装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业棒材打包辅助设备技术领域，特别是涉及一种棒材精整线打包头压辊装置。

背景技术

目前棒材金属轧制生产线精整流程基本使用自动打捆机对定量棒材打包后成捆运输。若不对棒材打包头做压平处理，突出打包头对后续捆件运输、堆放流程造成影响。自动打捆机后安装单独成品压辊装置，在捆件经过压辊装置时通过压辊压平打包头。

授权公告号“CN214776841U”，实用新型公开了一种棒材打包机的压线头装置，属于冶金行业棒材打包辅助设备技术领域，包括设有运输辊的打包机，在所述运输辊的一侧设有支架，所述支架设有朝所述运输辊方向延伸的固定架，所述支架的顶端设有固定板，所述固定板穿装有延伸至所述运输辊上方的丝杆，在所述丝杆的中段设有支撑板，所述支撑板与所述固定板之间设有复位弹簧，所述丝杆的尾端与辊座的一端相铰接，所述辊座的另一端与所述固定架相铰接，所述辊座设有压辊，该实用新型解决现有压头装置耗时耗能和故障率高的问题。

然而，其装置中棒材钢捆放置在运输辊上，在压辊在棒材表面进行滚动时候，棒材的底部不易调节，棒材可能发生偏移，影响辊压效果。并且现有技术中自动打捆机配合的打包头压平装置存在易磨损导致使用寿命不长、液压系统渗油影响棒材质量等问题。以及压辊装置通过手动调节压辊高度操作繁琐，影响精整线成品流通效率。

因此，有必要提供一种棒材精整线打包头压辊装置解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材精整线打包头压辊装置，克服了现有技术的不足，解决了现有技术中存在的棒材的底部不易调节棒材可能发生偏移影响辊压效果、手动调节压辊高度操作繁琐影响精整线成品流通效率以及打包头压平装置存在易磨损的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种棒材精整线打包头压辊装置，包括支架，支架的底部设置固定装置，支架的前端设置辊压装置；

辊压装置包括竖直设置在支架前端的两个导向柱，两个导向柱的内侧设置限位滑槽，两个导向柱之间设置气缸，气缸顶部通过连接柱和支架连接，气缸底部的输出轴与导向板可拆卸连接，导向板的两端滑动设置在限位滑槽内，导向板底部固定设置第一辊压支架和第二辊压支架，第一辊压支架和第二辊压支架之间转动设置压辊；

棒材输送装置设置在辊压装置的下侧。

优选的，固定装置包括底部固定设置的支撑板，筋板的一边与支撑板固定连接，筋板的另一边与支架固定连接；支撑板上开设贯穿的支撑板贯穿孔，安装螺栓穿过支撑板贯穿孔与底座上的螺孔螺接。

优选的，棒材输送装置包括底座上可拆卸设置的成品辊道，成品辊道包括对称设置的两个对称设置的三角座，两个三角座之间转动设置传送滚轮；打包钢筋放置在传送滚轮的上侧。

优选的，棒材输送装置还包底座上可拆卸设置的括校准机构，校准机构分别设置在成品辊道的前后两端，校准机构包括水平座，

水平座的前后两侧设置滚动槽，水平座的上表面滑动设置支座滑块，支座滑块上可拆卸安装钢筋支座。

优选的，钢筋支座上可拆卸安装有钢筋底座，多个第二传送滚轮转动设置在钢筋底座内侧的两侧面上。

优选的，钢筋底座为开口的V形结构。

优选的，支座滑块的外侧面安装导向块，导向块外侧面安装驱动电机，

驱动电机的输出轴与从动滚轮可拆卸连接，从动滚轮滚动设置在滚动槽内。

优选的，导向块与水平座的侧面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置辊压装置，通过气缸调节导向板在两个导向柱之间的行程，通过设置滑槽在导向板上下滑动时，保持垂直方向上的移动保证压辊对棒材辊压时辊压装置保持固定；压辊转动设置在第一辊压支架和第二辊压支架之间，压辊磨损后方便对压辊更换，通过固定装置将辊压装置设置在工作面上，通过支架与支撑板之间设置筋板，防止压辊受力带动支架产生偏移。

2.本实用新型通过校准机构调节打包钢筋在传送滚轮上的位置，使得打包钢筋处于与压辊的最佳工作位，钢筋底座与钢筋支座可拆卸连接使得在面对不同直径的打包钢筋时采用合适的钢筋底座进行调节V形开口结构的钢筋底座使得打包钢筋的两侧面限于钢筋底座的两个侧面防止打包钢筋的水平位置横向移动。通过驱动电机带动从动滚轮，从动滚轮与滚动槽抵接，带动支座滑块在水平座上表面移动调节打包钢筋的横向水平位置。通过导向块与水平座的侧面的面接触，限制支座滑块的滑动方向。

3.本实用新型通过导向柱承受压辊受到的横向力，降低气缸活塞杆径向负担；本压辊装置气缸驱动，升降高度可控，避免了油污污染棒材，也避免棒材运输过程中防止棒材偏移压辊承受频繁轴向撞击，减少人工调整，可应对多种捆径打包头压平，在生产较长棒材时，由于棒材重量较大，与传送滚轮产生摩擦力变大不易移动，可以拆除校准机构，方便棒材横向输送，减小运输成本。

附图说明

图1为本实用新型一种棒材精整线打包头压辊装置辊压装置与成品辊道结构示意图；

图2为本实用新型一种棒材精整线打包头压辊装置辊压装置结构示意图；

图3为本实用新型一种棒材精整线打包头压辊装置校准机构结构示意图；

图4为本实用新型一种棒材精整线打包头压辊装置校准机构结构侧面示意图。

图中：1、支架；2、固定装置；3、辊压装置；4、支撑板；41、支撑板贯穿孔；5、筋板；6、底座；6、观察口；7、导向柱；71、限位滑槽；8、气缸；9、连接柱；10、导向板；11、第一辊压支架；12、第二辊压支架；13、压辊；14、棒材输送装置；15、成品辊道16、校准机构；17、三角座；18、传送滚轮；19、打包钢筋；20、水平座；21、滚动槽；22、支座滑块；23、钢筋支座；24、钢筋底座；25、第二传送滚轮；26、导向块；27、驱动电机，28从动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种棒材精整线打包头压辊装置，包括支架1，支架1的底部设置固定装置2，支架1的前端设置辊压装置3；

辊压装置3包括竖直设置在支架1前端的两个导向柱7，两个导向柱7的内侧设置限位滑槽71，两个导向柱7之间设置气缸8，气缸8顶部通过连接柱9和支架1连接，气缸8底部的输出轴与导向板10可拆卸连接，导向板10的两端滑动设置在限位滑槽71内，导向板10底部固定设置第一辊压支架11和第二辊压支架12，第一辊压支架11和第二辊压支架12之间转动设置压辊13；通过气缸8调节导向板10在两个导向柱7之间的行程，通过设置滑槽71在导向板10上下滑动时，保持垂直方向上的移动保证压辊13对棒材19辊压时辊压装置保持固定；压辊13转动设置在第一辊压支架11和第二辊压支架12之间，压辊13磨损后方便对压辊13更换；

棒材输送装置14设置在辊压装置3的下侧。

进一步的，固定装置2包括底部固定设置的支撑板4，筋板5的一边与支撑板4固定连接，筋板5的另一边与支架1固定连接；支撑板4上开设贯穿的支撑板贯穿孔41，安装螺栓穿过支撑板贯穿孔41与底座6上的螺孔螺接。通过固定装置2将辊压装置3设置在工作面上，通过支架1与支撑板4之间设置筋板5，防止压辊13受力带动支架1产生偏移。

进一步的，棒材输送装置14包括底座6上可拆卸设置的成品辊道15，成品辊道15包括对称设置的两个对称设置的三角座17，两个三角座17之间转动设置传送滚轮18；打包钢筋19放置在传送滚轮18的上侧。通过将打包钢筋19放置在传送滚轮18上，优选的，三角座17一侧设置传送滚轮电机，传送滚轮电机输出轴穿过三角座17与传送滚轮18固定连接带动打包钢筋19的移动。

进一步的，棒材输送装置14还包括底座6上可拆卸设置的校准机构16，校准机构16分别设置在成品辊道15的前后两端，校准机构16包括水平座20，通过校准机构16调节打包钢筋19在传送滚轮18上的位置，使得打包钢筋19处于与压辊13的最佳工作位，

水平座20的前后两侧设置滚动槽21，水平座20的上表面滑动设置支座滑块22，支座滑块22上可拆卸安装钢筋支座23。

进一步的，钢筋支座23上可拆卸安装有钢筋底座24，多个第二传送滚轮25转动设置在钢筋底座24内侧的两侧面上。钢筋底座24与钢筋支座23可拆卸连接使得在面对不同直径的打包钢筋19时采用合适的钢筋底座24进行调节。

进一步的，钢筋底座24为开口的V形结构。V形开口结构的钢筋底座24使得打包钢筋19的两侧面限于钢筋底座24的两个侧面防止打包钢筋19的水平位置横向移动。

进一步的，支座滑块22的外侧面安装导向块26，导向块26外侧面安装驱动电机27，驱动电机27的输出轴与从动滚轮28可拆卸连接，从动滚轮28滚动设置在滚动槽21内。通过驱动电机27带动从动滚轮28，从动滚轮28与滚动槽21抵接，带动支座滑块22在水平座20上表面移动调节打包钢筋19的横向水平位置。

进一步的，导向块26与水平座20的侧面滑动连接。通过导向块26与水平座20的侧面的面接触，限制支座滑块22的滑动方向。

工作原理：

对打包钢筋19进行打包前，将打包钢筋19放置在传送滚轮18上，此时打包钢筋19也处于水平座20内，调节气缸8将导向柱10至就合适位置，并启动驱动电机27，使得钢筋底座24向压辊13靠近，更换合适的压辊13，使得打包钢筋19与压辊13贴合，驱动电机27停止转动，钢筋底座24保持横向水平位置固定，此时可以启动传送滚轮电机传送打包钢筋19进行辊压操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）的底部设置固定装置（2），支架（1）的前端设置辊压装置（3）；

辊压装置（3）包括竖直设置在支架（1）前端的两个导向柱（7），两个导向柱（7）的内侧设置限位滑槽（71），两个导向柱（7）之间设置气缸（8），气缸（8）顶部通过连接柱（9）和支架（1）连接，气缸（8）底部的输出轴与导向板（10）可拆卸连接，导向板（10）的两端滑动设置在限位滑槽（71）内，导向板（10）底部固定设置第一辊压支架（11）和第二辊压支架（12），第一辊压支架（11）和第二辊压支架（12）之间转动设置压辊（13）；

棒材输送装置（14）设置在辊压装置（3）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：固定装置（2）包括底部固定设置的支撑板（4），筋板（5）的一边与支撑板（4）固定连接，筋板（5）的另一边与支架（1）固定连接；支撑板（4）上开设贯穿的支撑板贯穿孔（41），安装螺栓穿过支撑板贯穿孔（41）与底座（6）上的螺孔螺接。

3.根据权利要求1所述的一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：棒材输送装置（14）包括底座（6）上可拆卸设置的成品辊道（15），成品辊道（15）包括对称设置的两个对称设置的三角座（17），两个三角座（17）之间转动设置传送滚轮（18）；打包钢筋（19）放置在传送滚轮（18）的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：棒材输送装置（14）还包括底座（6）上可拆卸设置的校准机构（16），校准机构（16）分别设置在成品辊道（15）的前后两端，校准机构（16）包括水平座（20），水平座（20）的前后两侧设置滚动槽（21），水平座（20）的上表面滑动设置支座滑块（22），支座滑块（22）上可拆卸安装钢筋支座（23）。

5.根据权利要求4所述的一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：钢筋支座（23）上可拆卸安装有钢筋底座（24），多个第二传送滚轮（25）转动设置在钢筋底座（24）内侧的两侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：钢筋底座（24）为开口的V形结构。

7.根据权利要求4所述的一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：支座滑块（22）的外侧面安装导向块（26），导向块（26）外侧面安装驱动电机（27），驱动电机（27）的输出轴与从动滚轮（28）可拆卸连接，从动滚轮（28）滚动设置在滚动槽（21）内。

8.根据权利要求7所述的一种棒材精整线打包头压辊装置，其特征在于：导向块（26）与水平座（20）的侧面滑动连接。