CN220637852U - 零部件拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种零部件拆卸工具，包括台面板和多根长度可变的支撑腿，所述支撑腿的顶端与所述台面板的底面连接，所述台面板上还设置有千斤顶。本实用新型公开的零部件拆卸工具通过将千斤顶安装到高度可调的承载台架上，在拆卸计量泵时将所述千斤顶顶托顶压在计量泵的底部，能够实现对计量泵的良好支撑，维护人员在拆卸计量泵时不需要担心计量泵的突然掉落，避免了计量泵的损坏和掉落的计量泵带来的人员伤害风险。另一方面，由于有了千斤顶的承托作用，计量泵拆卸过程中不需要人工托底，大大降低了维护人员的劳动强度，有利于提高计量泵的拆卸工作效率。

Description

零部件拆卸工具

技术领域

本实用新型属于设备维护技术领域，涉及零部件拆卸工具。

背景技术

现在主要是使用喷涂机器人在车身内表面喷涂水溶性阻尼材料，所述喷涂机器人具有控制水溶性阻尼材料喷涂用量的计量泵，为了保证喷涂机器人的正常工作，计量泵需要定期拆下以进行维护。所述计量泵通常螺栓安装在喷涂机器人的一侧，在拆卸过程中需要维护人员将计量泵抬起后拆卸用于固定的螺栓，还需要维护人员拖住计量泵的底部以避免计量泵突然掉落，但所述计量泵的重量通常都在20Kg以上，计量泵在分离瞬间产生的脱落冲击可能导致维护人员受伤，换言之，现阶段计量泵的拆卸过程中存在较大的安全隐患。同样地，自动化工厂中还存在其他需要经常进行维护的设备，在拆卸这些设备上的重量较大的零部件时同样存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零部件拆卸工具，以减少重量较大的零部件在拆卸、运输过程的安全隐患。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种零部件拆卸工具，包括台面板和多根高度可调的支撑腿，所述支撑腿的顶端连接在所述台面板的底部，所述台面板上还设置有千斤顶。

可选地，所述台面板上还设置有两条平行的滑轨，两条所述滑轨上都滑动安装有滑块，所述千斤顶的底座固定安装在两块滑块的顶部。

可选地，所述滑块上形成有垂直于滑轨的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位杆，所述限位杆与滑轨抵接时可限制滑块位移。

可选地，所述支撑腿包括固定杆和升降杆，所述固定杆的顶端与所述台面板固定连接，所述升降杆安装在固定杆的底部。

可选地，所述升降杆包括沿固定杆轴向方向延伸的固定套筒和支撑杆，所述固定套筒的顶端与所述固定杆的底部固定连接，所述支撑杆螺纹连接在所述固定套筒内。

可选地，所述台面板的前端面和左端面上都设置有水平仪；或所述台面板的顶面上设置有水准气泡。

可选地，所述台面板的下方还设置有置物板，所述置物板固定安装在四个所述固定杆上。

可选地，所述千斤顶的顶部还固定安装有承托板。

可选地，所述千斤顶为支架千斤顶或液压千斤顶。

可选地，所述限位杆远离所述滑块的那一端端部还固定连接有转动把手。

本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型公开的零部件拆卸工具通过将千斤顶安装到高度可调的承载台上，在拆卸计量泵时将所述千斤顶的顶托顶压在计量泵的底部，能够实现对计量泵的良好支撑，维护人员在拆卸计量泵时不需要担心计量泵的突然掉落，避免了计量泵的损坏和掉落的计量泵带来的人员伤害风险。另一方面，由于有了千斤顶的承托作用，计量泵拆卸过程中不需要人工托底，大大降低了维护人员的劳动强度，有利于提高计量泵的拆卸工作效率。

2、本实用新型公开的零部件拆卸工具中的千斤顶安装在高度可调的承载台架的顶部，所述承载台架由台面板和多根高度可调的支撑腿组成，通过调节支撑腿的高度就可以实现台面板的高度调节，使得本实用新型公开的拆卸工具可以适应不同安装高度的计量泵的拆卸工作；同时还能通过调节支撑腿的高度使台面板能保持水平，从而保证千斤顶的能顶托面和计量泵的底端平行，使千斤顶的顶托和计量泵底端面的充分接触，保证千斤顶的施加的作用力方向始终在竖直方向上，避免千斤顶倾斜顶压造成计量泵损坏。

附图说明

图1是本实用新型公开的零部件拆卸工具的主视图。

图2是本实用新型公开的零部件拆卸工具的侧视图。

图3是本实用新型公开的零部件拆卸工具的俯视图。

图中：1、台面板；2、支撑腿；3、升降杆；4、置物板；5、水平仪；6、支架千斤顶；7、承托板；8、滑轨；9、滑块；10、限位杆；11、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型公开了一种零部件拆卸工具，可以提高计量泵的拆卸效率，减少计量泵拆卸过程中的安全风险。

如图1至图3所示为本实用新型公开的零部件拆卸工具的一个示例性的实施例。

所述计量泵固定安装在喷涂机器人的一侧，其底部悬空，因此在拆卸所述计量泵时需要托住计量泵的底部，给计量泵提供必要的支撑，避免计量泵在拆卸过程中掉落。本实用新型公开的零部件拆卸工具，包括承载台和安装在承载台顶部的顶撑机构，所述承载台可以为顶撑机构提供稳定的基础，所述顶撑机构可以对计量泵的底部支撑，使所述计量泵在竖直方向上保持相对静止，且所述顶撑机构的高度是可调节的，可用于拆卸不同安装高度的计量泵。

所述承载台包括台面板1，所述台面板1的底部设置有四根垂直于所述台面板1的支撑腿2，所述支撑腿2的顶端与台面板1的底面固定连接，如支撑腿2的顶端与台面板1的底面螺栓连接或者焊接连接。四根所述支撑腿2不仅可以给台面板1提供稳定的支撑，特别是适于在地面结构复杂的自动化工作站中使用。

可选地，所述顶撑机构为千斤顶。所述千斤顶安装在所述台面板1的顶面，因为所述千斤顶的高度是可调的，所以所述零部件拆卸工具可以满足不同安装高度的计量泵拆卸需要。在拆卸计量泵前使千斤顶的顶部和计量泵的底部对准，随后调节所述千斤顶的高度使所述千斤顶的顶端和计量泵底端面抵紧，使千斤顶对所述计量泵形成支撑，也就能避免计量泵在拆卸过程中的突然坠落。在拆卸计量泵的过程中，依靠所述零部件拆卸工具的支撑作用，维护人员只需扶住计量泵的侧面，就可以避免计量泵在水平方向上位移过大导致计量泵的倾覆，可以大大减少拆卸计量泵过程中存在的安全隐患。

可选地，所述千斤顶为支架千斤顶6。所述支架千斤顶6包括底座，所述底座上连接有菱形的顶升支架，所述顶升支架的顶部还安装有顶托，在顶升支架的中间还设置有螺纹丝杠，通过转动螺纹丝杠就可以实现顶升支架的升高和降低。所述支架千斤顶6可以在较大的高度范围内升降，能适应不同安装高度的计量泵的拆卸工作，可以实现对不同安装高度的计量泵的支撑作用。

所述顶托具有与台面板1相平行的顶端面。拆卸计量泵时，将本实用新型公开的零部件拆卸工具放置到要拆卸的计量泵的下方，使所述支架千斤顶6的顶托的顶端面与计量泵的底端面相对，随后升高所述支架千斤顶6，使所述顶托与计量泵的底面顶紧，对计量泵形成支撑，也就能够避免计量泵在拆卸过程中突然掉落，不再需要维护人员手托计量泵底部以防止计量泵掉落，大大降低了维护人员的工作强度。

考虑到不同计量泵存在的安装环境的差异，若支架千斤顶6在台面板1上的位置固定，则在很多情况下，所述零部件拆卸工具使用会受到计量泵安装环境的限制，也就是所述零部件拆卸工具的使用范围会受到限制。在如图1到图3所示的实施例中，所述支架千斤顶6在台面板1上是可移动的，也就是可以根据不同计量泵的安装位置调整支架千斤顶6在台面板1上的位置。

可选地，所述台面板1上配置有两条相互平行的滑轨8，所述滑轨8沿所述台面板1的长度方向延伸。具体地，所述台面板1的顶面两侧都固定连接有两个并列的支座，两条滑轨8固定安装两个相对的支座上，两条所述滑轨8上都连接有滑块9，滑块9上形成有沿台面板1长度方向延伸的通孔，所述滑轨8从所述通孔穿过所述滑块9，也就是所述滑块9套接在所述滑轨8上并能沿滑轨8滑动。两个滑块9之间的距离小于支架千斤顶6底座的长度，因此可以将所述支架千斤顶6的底座固定在两个滑块9上，如通过螺栓连接在两个滑块9上，实现支架千斤顶6与两条滑轨9的滑动连接。通过将支架千斤顶6固定在两个滑块9上可以提高支架千斤顶6的稳定性，给支架千斤顶6提供了稳定的底部支撑。

所述滑块9上还连接有可用于限制所述滑块9位移的限位杆10，通过限制滑块9的位移以起到固定支架千斤顶6的作用。所述滑块9侧面形成有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线方向与所述滑轨8垂直，其内壁还形成有内螺纹，所述限位杆10螺纹连接在所述螺纹孔内，也即所述限位杆10可沿所述螺纹孔的轴线方向位移。所述限位杆10端部可抵接到滑轨8的表面，当所述限位杆10与所述滑轨8抵紧后，由于受到摩擦力作用，所述滑块9在滑轨8上的位移受到限制，此时所述滑块9被固定在滑轨8上，也就可以保证支架千斤顶6在台面板1上的相对位置保持不变。所述限位杆10远离滑块9的那一端端部还固定安装有转动把手11，所述转动把手11与所述限位杆10垂直，通过转动转动把手11就可以带动所述限位杆10的转动，实现限位杆10在螺纹孔内的位移，方便维护人员快速地调整所述滑块9的位置。

进一步地，还要保证所述顶托的顶端面和计量泵底面平行，以保证所述支架千斤顶6的顶托与计量泵的底端面抵紧时，所述顶托的顶端面和计量泵的底端面能充分接触。这是由于固定安装在喷涂机器人上的计量泵的底端面平行于水平面，若所述顶托的顶端面和计量泵的底端面不相平行，也就意味着所述台面板1不是水平的，进而所述支架千斤顶6施加在计量泵底端面上的作用力也就不在竖直方向上，这就可能导致用于固定计量泵的螺栓孔在支架千斤顶6的作用力的作用下发生变形，或者导致计量泵和喷涂机器人的连接位置出现损坏。另一方面，保证顶托的顶端面和计量泵的底端面平行，在拆卸过程中还可以确保所述计量泵始终稳定地放置在支架千斤顶6上，还能有效避免由于计量泵底端面和顶托的顶面不相平行带来的计量泵倾覆的风险。

因此在布置所述零部件拆卸工具时要保证所述顶托的顶端面的水平，也就是要保证所述台面板1的水平。由于喷涂机器人的使用场所都是车间厂房或自动化工作站中，地形环境复杂，因此需要所述零部件拆卸工具本身可以调节水平。

可选地，所述支撑腿2包括固定连接在台面板1上的固定杆和连接在固定杆底部的、高度可调的升降杆3。所述升降杆3包括支撑杆和固定套筒，所述固定套筒形成有沿固定杆轴向延伸的螺纹通孔，其顶部固定连接在所述固定杆的底端，所述支撑杆的外侧壁上形成有外螺纹，换言之，所述支撑杆螺纹连接在固定套筒的螺纹通孔内。转动支撑杆，在螺纹结构的作用下，支撑杆伸入到螺纹通孔内的深度相应改变，由此实现固定套筒和支撑杆的相对位置的改变，也就可以实现升降杆3的高度调节。四根支撑腿2的底端都连接有升降杆3，通过调节升降杆3的高度就可以调整台面板1的高度。同样地，可以通过调节所述升降杆3的高度来调节所述台面板1的水平。

可选地，所述台面板1的前端面和左端面的中间位置都设置有水平仪5，可用于观察台面板1水平度，维护人员可以通过观察水平仪5调节台面板1的水平。

可选地，在另一个实施例中，所述台面板1顶面上安装有水准气泡，以用于观察台面板1的水平度。

所述承载台上还设置有置物板4，所述置物板4布设在所述台面板1的下方，并与所述固定杆固定连接。所述置物板4可以提供额外的放置平面，维护人员可以将拆装计量泵需要的工具和零件放置在置物板4上，便于维护人员随时取用，也提高了人员操作的便利性。

由于所述支架千斤顶6的顶托的顶端面的面积较小，其所能提供的承载面十分有限，为了扩大所述支架千斤顶6的支撑面积，在所述顶托上固定安装有与所述台面板1平行的承托板7，所述承托板7可以提供更大的承载面，在拆卸计量泵时，所述承托板7抵接在计量泵的底部，较大的承托板7可以给计量泵提供更大的承载面积，有利于提高计量泵的稳定性，减少计量泵掉落的风险。

可选地，所述承托机构还可以是液压千斤顶。

可选地，所述零部件拆卸工具还包括设置在相邻的两根固定杆之间的水平支杆，这些水平支杆可以增加支撑腿2的水平稳定性，增加所述承载台的结构刚度。

可以理解地，本实用新型公开的零部件拆卸工具还可以用于拆卸其他类型设备上的重量较大的零部件，以降低所述零部件的拆卸的风险，提高零部件的拆卸效率。

需要说明的是，所述重量较大的零部件指重量为10Kg～200Kg的零部件。

需要说明的是，前文所述固定连接为螺栓连接、焊接连接或其他常用的固定连接方式的一种。

此外，前文所述支架千斤顶6、水准仪5均为现有技术，可通过公开市场采购选用，本实用新型并不涉及对所述支架千斤顶6和水准仪5的改进。

上述相关说明以及对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些内容做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。本实用新型不限于上述相关说明以及对实施例的描述，本领域的技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零部件拆卸工具，其特征在于：包括台面板和多根高度可调的支撑腿，所述支撑腿的顶端连接在所述台面板的底部，所述台面板上还设置有千斤顶，所述台面板上还设置有两条平行的滑轨，两条所述滑轨上都滑动安装有滑块，所述千斤顶的底座固定安装在两块滑块的顶部，所述滑块上形成有垂直于滑轨的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位杆，所述限位杆与滑轨抵接时可限制滑块位移。

2.根据权利要求1所述的零部件拆卸工具，其特征在于：所述支撑腿包括固定杆和升降杆，所述固定杆的顶端与所述台面板固定连接，所述升降杆安装在固定杆的底部。

3.根据权利要求2所述的零部件拆卸工具，其特征在于：所述升降杆包括沿固定杆轴向方向延伸的固定套筒和支撑杆，所述固定套筒的顶端与所述固定杆的底部固定连接，所述支撑杆螺纹连接在所述固定套筒内。

4.根据权利要求2所述的零部件拆卸工具，其特征在于：所述台面板的前端面和左端面上都设置有水平仪；或所述台面板的顶面上设置有水准气泡。

5.根据权利要求2所述的零部件拆卸工具，其特征在于：所述台面板的下方还设置有置物板，所述置物板固定安装在四个所述固定杆上。

6.根据权利要求1所述的零部件拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶的顶部还固定安装有承托板。

7.根据权利要求6所述的零部件拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶为支架千斤顶或液压千斤顶。

8.根据权利要求2所述的零部件拆卸工具，其特征在于：所述限位杆远离所述滑块的那一端端部还固定连接有转动把手。