CN209850790U - 一种机床导轨拆装调整专用工具 - Google Patents

一种机床导轨拆装调整专用工具 Download PDF

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石明祥
谭善锋
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Abstract

本实用新型公开一种机床导轨拆装调整专用工具,包括基座、至少一个支撑件和至少一个钢珠,所述钢珠放置于所述支撑件顶部内,所述钢珠顶部伸出所述支撑件顶部外,所述支撑件外周上设置有外螺纹,所述支撑件通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座上。本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具体积小,操作简便,能够在扁平狭小空间中顶起大吨位重物;动作平稳,避免顶起动作时机体产生扭动;制作简单,易于自主加工。

Description

一种机床导轨拆装调整专用工具
技术领域
本实用新型涉及一种机床维修,特别是涉及一种机床导轨拆装调整专用工具。
背景技术
在机床大修过程中更换底部导轨时,需要先将机床基座与机床床身分离,再对导轨进行拆装,导轨安装空间扁平狭小,且为保证排屑顺畅,机床床身底面通常设计成非平整面。导轨拆装只需将基座与床身分离很小距离(一般3至5mm),即可对导轨进行拆装。目前国内外拆装方案中通常所用的工具为起重机或千斤顶。
采用起重机拆装时,需先将机床外围防护及内部干涉机构全部拆除,起吊机床基座后再对导轨进行拆装,但是工作量非常繁重。
采用千斤顶拆装时,在机床床身和机床基座间安放千斤顶,将机床基座顶起一定距离后拆装导轨,但是机床床身与立柱之间的空间非常狭小且通常不规则,多数千斤顶无法放入或难以可靠固定。常见的有机械式千斤顶和液压式千斤顶。机械式千斤顶体积大,使用场合非常有限,多数机床底部空间难以放置。液压式千斤顶高度尺寸过大,本身结构相对复杂,维修及保养要求较高。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的,本实用新型的目的是提供一种机床导轨拆装调整专用工具,其优点是体积小,操作简便,能够在扁平狭小空间中顶起大吨位重物;动作平稳,避免顶起动作时机体产生扭动;制作简单,易于自主加工。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,包括基座、至少一个支撑件和至少一个钢珠,所述钢珠放置于所述支撑件顶部内,所述钢珠顶部伸出所述支撑件顶部外,所述支撑件外周上设置有外螺纹,所述支撑件通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座上。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具还可以是:
所述支撑件顶部为升降部,所述支撑件通过所述升降部上下升降式螺纹连接于所述基座上,所述钢珠放置于所述升降部内,所述钢珠顶部伸出所述升降部外。
所述升降部上部开设有球形孔,所述钢珠放置于所述球形孔内,所述钢珠顶部伸出所述球形孔外。
所述升降部为外六角座,所述球形孔开设于所述外六角座上部内。
所述支撑件为螺柱,所述外螺纹设置于所述螺柱上,所述螺柱通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座上,所述外六角座位于所述螺柱顶部。
所述基座内开设有通孔,所述通孔内壁上设置有内螺纹,所述支撑件上的所述外螺纹与所述内螺纹上下螺纹连接。
所述基座下部为规则形状或不规则形状。
所述基座由钢或者铸铁材料制作形成。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,包括基座、至少一个支撑件和至少一个钢珠,所述钢珠放置于所述支撑件顶部内,所述钢珠顶部伸出所述支撑件顶部外,所述支撑件外周上设置有外螺纹,所述支撑件通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座上。这样,该机床导轨拆装调整专用工具包括基座、支撑件和钢珠,支撑件和钢珠数量相对应,支撑件和钢珠数量为一个或者多个。一个基座上可以有一个支撑件和对应的一个钢珠,也可以有两个或者多个支撑件和对应的钢珠,其数量设置根据实际情况进行设定。钢珠放置在支撑件顶部上且能滚动,其中钢珠顶部伸出支撑件顶部外,当钢珠上接触支撑物,在旋转支撑件时,由于钢珠与支撑物之间是点接触,在用外力对支撑件进行旋转调节时,能够实现基座平移而不发生扭动。支撑件外周上设置外螺纹,支撑件通过外螺纹上下升降式螺纹连接于基座上。通过调节支撑件上升或下降,可以控制机床导轨拆装调整专用工具整体伸缩高度;同时,通过螺纹连接,使得机床导轨拆装调整专用工具上升或者下降相对平稳,可控性强,安全可靠。该专用工具使用在机床导轨拆装中时,在松开机床导轨及滑块固定螺栓后,只需将机床基座与机床床身分离开3-5mm距离,基座放置于机床床身上,钢珠顶部接触需要升起的机床基座,通过外力调节支撑件的高度,然后依靠支撑件与基座之间螺纹的自锁支撑,将旧机床导轨从一侧抽出,而后插入新机床导轨进行更换;当对机床导轨安装的平行度或垂直度进行微调时,同样可以将该专用工具将机床床身顶起微小距离,再用该专用工具对机床床身或机床导轨进行平稳推移实现精确调整,特别适用于机床导轨的平行度、垂直度或其他在特定方向上的机体微调工作。由于机床床身设计时需考虑排屑顺畅,或机床基座需安装众多附件,机床床身与机床基座之间空间往往扁平狭小且不平整,常见千斤顶难以放入或无法有效支撑。该专用工具可以依据机床床身底部结构加工基座,整体高度能控制的非常小,且能在不规则底面上可靠支撑。该专用工具可多个搭配使用,支撑在机床床身底面不同位置,借助外力旋转支撑件即可实现。基座可以依据机床基座空间结构可灵活加工基座的形状,可实现竖直、水平、倾斜及不规则底面上的顶起和调整,非常适用于机床导轨的拆装及调整作业。本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,相对于现有技术而言具有的优点是:体积小,操作简便,能够在扁平狭小空间中顶起大吨位重物;动作平稳,避免顶起动作时机体产生扭动;制作简单,易于自主加工。
附图说明
图1本实用新型一种机床导轨拆装调整专用工具局部爆炸示意图。
图2本实用新型一种机床导轨拆装调整专用工具不同基座示意图。
图3本实用新型一种机床导轨拆装调整专用工具使用状态示意图。
图4本实用新型一种机床导轨拆装调整专用工具示意图。
图5本实用新型一种机床导轨拆装调整专用工具示意图。
图6本实用新型一种机床导轨拆装调整专用工具示意图。
图7本实用新型一种机床导轨拆装调整专用工具示意图。
图号说明
1、基座;2、钢珠;3、球形孔;4、外六角座;5、螺柱;6、机床床身;7、机床基座;8、机床导轨。
具体实施方式
下面结合附图的图1至图7对本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具作进一步详细说明。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,请参考图1至图7相关各图,包括基座1、至少一个支撑件和至少一个钢珠2,所述钢珠2放置于所述支撑件顶部内,所述钢珠2顶部伸出所述支撑件顶部外,所述支撑件外周上设置有外螺纹,所述支撑件通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座1上。这样,该机床导轨拆装调整专用工具包括基座1、支撑件和钢珠2,支撑件和钢珠2数量相对应,支撑件和钢珠2数量为一个或者多个。一个基座1上可以有一个支撑件和对应的一个钢珠2,也可以有两个或者多个支撑件和对应的钢珠2,其数量设置根据实际情况进行设定。钢珠2放置在支撑件顶部上且能滚动,其中钢珠2顶部伸出支撑件顶部外,当钢珠2顶部接触支撑物,在旋转支撑件时,由于钢珠2与支撑物之间是点接触,在用外力对支撑件进行旋转调节时,能够实现基座1平移而不发生扭动。支撑件外周上设置外螺纹,支撑件通过外螺纹上下升降式螺纹连接于基座1上。通过调节支撑件上升或下降,可以控制机床导轨拆装调整专用工具整体伸缩高度;同时,通过螺纹连接,使得机床导轨拆装调整专用工具上升或者下降相对平稳,可控性强,安全可靠。该专用工具使用在机床导轨8拆装中时,在松开机床导轨8及滑块固定螺栓后,只需将机床基座7与机床床身6分离开3-5mm距离,基座1放置于机床床身6,钢珠2顶部接触需要升起的机床基座7,通过外力调节支撑件的高度,然后依靠支撑件与基座1之间螺纹的自锁支撑,将旧机床导轨8从一侧抽出,而后插入新机床导轨8进行更换;当对机床导轨8安装的平行度或垂直度进行微调时,同样可以将该专用工具将机床床身6顶起微小距离,再用该专用工具对机床床身6或机床导轨8进行平稳推移实现精确调整,特别适用于机床导轨8的平行度、垂直度或其他在特定方向上的机体微调工作。由于机床床身6设计时需考虑排屑顺畅,或机床基座7需安装众多附件,机床床身6与机床基座7之间空间往往扁平狭小且不平整,常见千斤顶难以放入或无法有效支撑。该专用工具可以依据机床床身6底部结构加工基座1,整体高度能控制的非常小,且能在不规则底面上可靠支撑。该专用工具可多个搭配使用,支撑在机床床身6底面不同位置,借助外力旋转支撑件即可实现。基座1可以依据机床基座7空间结构可灵活加工基座1的形状,可实现竖直、水平、倾斜及不规则底面上的顶起和调整,非常适用于机床导轨8的拆装及调整作业。本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,相对于现有技术而言具有的优点是:体积小,操作简便,能够在扁平狭小空间中顶起大吨位重物;动作平稳,避免顶起动作时机体产生扭动;制作简单,易于自主加工。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,请参考图1至图7相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述支撑件顶部为升降部,所述支撑件通过所述升降部上下升降式螺纹连接于所述基座1上,所述钢珠2放置于所述升降部内,所述钢珠2顶部伸出所述升降部外。这样,升降部位于支撑件顶部,使用外力(如普通扳手)对升降部来回转动调整,使得支撑件能上下螺纹连接于基座1内,进而实现支撑件的顶起或下降,可控性强,适合机床导轨8的平行度、垂直度或其他在特定方向上的机体微调工作。钢珠2放置在升降部内,同时钢珠2顶部伸出于升降部外,其中钢珠2顶部用于支撑机床基座7或者支撑物体。进一步优选的技术方案为:所述升降部上部开设有球形孔3,所述钢珠2放置于所述球形孔3内,所述钢珠2顶部伸出所述球形孔3外。这样,升降部上部开设球形孔3,球形孔3为钢珠2放置提供了位置。球形孔3形状与钢珠2形状匹配,方便钢珠2在球形孔3内转动。钢珠2顶部伸出球形孔3外,用于支撑机床基座7或者支撑物体。外力旋转支撑件时,由于机床床身6与钢珠2之间是点接触,能够实现基座1平移而不发生扭动,进而避免顶起动作时,机床基座7或者支撑面产生扭动。更进一步优选的技术方案为:所述升降部为外六角座4,所述球形孔3开设于所述外六角座4上部内。这样,升降部设置呈外六角座4,借助普通扳手转动外六角座4位置来回转动,即可实现支撑件的顶起或下降,使用方便且提高该专用工具的工作效率。借助普通扳手即可操作,无需借助液压、压缩空气或润滑介质,避免化学污染。还可以是:所述支撑件为螺柱5,所述外螺纹设置于所述螺柱5上,所述螺柱5通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座1上,所述外六角座4位于所述螺柱5顶部。这样,支撑件为普通螺柱5,其头部为外六角座4,方便获取、成本低且结构简单。较优选的是,螺柱5为六角螺栓,是普通标准件,可经普通车床、铣床加工成型,易于自主加工,成本低廉。例如,普通8.8级强度M20粗牙螺栓加工螺柱5、铸铁材料的基座1,单个螺纹抗拉强度为800MPa,即800N/mm2,M20螺纹有效截面面积为:π×102×63%≈201mm2;当用四个该专用工具顶起机床基座7时,其最大承载强度为:800×201×4=643200N。当1吨相当于9800N,则643200÷9800≈65.6吨,即四个该专用工具组合使用时,最大可顶起65.6吨重的基座1,而普通机床基座7一般重两至五吨,由此可见,该专用工具承载能力完全适用普通机床导轨8的拆装。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,请参考图1至图7相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述基座1内开设有通孔,所述通孔内壁上设置有内螺纹,所述支撑件上的所述外螺纹与所述内螺纹上下螺纹连接。这样,通孔内壁上设置内螺纹,内螺纹与外螺纹之间螺纹连接,不仅能提高支撑件承载能力,而且也能提高支撑件旋进或旋出的稳定性。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,请参考图1至图7相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述基座1下部为规则形状或不规则形状。这样,基座1下部可以设置呈规则形状或者不规则形状,其根据工作基面实际情况进行设定。
本实用新型的一种机床导轨拆装调整专用工具,请参考图1至图7相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述基座1由钢或者铸铁材料制作形成。这样,基座1由钢或铸铁加工形成,使得基座1刚度强,提高使用寿命。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明,但并不能作为本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等,均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:包括基座、至少一个支撑件和至少一个钢珠,所述钢珠放置于所述支撑件顶部内,所述钢珠顶部伸出所述支撑件顶部外,所述支撑件外周上设置有外螺纹,所述支撑件通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座上。
2.根据权利要求1所述的一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:所述支撑件顶部为升降部,所述支撑件通过所述升降部上下升降式螺纹连接于所述基座上,所述钢珠放置于所述升降部内,所述钢珠顶部伸出所述升降部外。
3.根据权利要求2所述的一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:所述升降部上部开设有球形孔,所述钢珠放置于所述球形孔内,所述钢珠顶部伸出所述球形孔外。
4.根据权利要求3所述的一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:所述升降部为外六角座,所述球形孔开设于所述外六角座上部内。
5.根据权利要求4所述的一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:所述支撑件为螺柱,所述外螺纹设置于所述螺柱上,所述螺柱通过所述外螺纹上下升降式螺纹连接于所述基座上,所述外六角座位于所述螺柱顶部。
6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:所述基座内开设有通孔,所述通孔内壁上设置有内螺纹,所述支撑件上的所述外螺纹与所述内螺纹上下螺纹连接。
7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:所述基座下部为规则形状或不规则形状。
8.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种机床导轨拆装调整专用工具,其特征在于:所述基座由钢或者铸铁材料制作形成。
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