CN220635459U - 一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，涉及薄膜去除技术领域。本实用新型包括安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板呈“L”状结构设置，安装板的底部固定安装有支撑块，支撑块的数量为四组且呈矩形阵列设置，安装板的顶部固定安装有顶板，顶板的数量为两组且呈平行对应设置。本实用新型通过设置第一输送机构和第二输送机构的配合使用，致使装置能够通过第一输送机构和第二输送机构将不同厚度的钢带均能够进行固定，同时设置有能够进行调节的刮板，致使装置能够满足对不同厚度钢带进行薄膜取出作业，一定程度上满足了使用者的使用需求，同时一定程度上提高了装置的作业效率。

Description

一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜去除技术领域，具体涉及一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置。

背景技术

随着社会发展，工业也随着进步，而热轧不锈钢带因为其良好的延展性和韧性被广泛的运用在工业生产之中，极大的促进工业的发展，现有技术的热轧不锈钢带因为要对其表面进行保护会在其表面覆盖上一层防护膜，这层防护膜在对不锈钢带进行加工之前需要将其去除。

现有技术存在以下不足：在加工之前，要把防护膜去除，而现有的技术是人工进行去除，不仅操作麻烦，去除效果不仅差，效率还低，极大的降低了工业生产的效率，而现有的设备，因不锈钢带的厚度不同，而无法进行处理，这大大降低了生产的效率。

为此提出一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的技术是人工进行去除，不仅操作麻烦，去除效果不仅差，效率还低，极大的降低了工业生产的效率，而现有的设备，因不锈钢带的厚度不同，而无法进行处理，这大大降低了生产的效率的问题，本实用新型提供了一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，包括安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板呈“L”状结构设置，安装板的底部固定安装有支撑块，支撑块的数量为四组且呈矩形阵列设置，安装板的顶部固定安装有顶板，顶板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁设置有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构呈对应设置且大小结构均相同，安装架的正中处设置有刮料机构，具体的为，在一些实施例中，需要对热轧不锈钢带进行薄膜去除作业时，此时优先的将热轧不锈钢带放置于第一输送机构和第二输送机构，并致使第一输送机构和第二输送机构将热轧不锈钢带进行夹持固定，此时驱动刮料机构与钢带贴合，并同时驱动第一输送机构和第二输送机构即可进行薄膜去除作业。

进一步地，第一输送机构包括传动辊、输送带、安装架、第一链轮、第二链轮、链条、固定板和第一电机，安装架的两侧内壁转动安装有传动辊，传动辊的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊上套设安装有输送带，安装架的一侧壁转动安装有第一链轮，第一链轮的转轴横向贯穿安装架并与传动辊的转轴固定连接设置，安装架的一侧壁转动安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮上套设安装有链条，安装架的一侧壁固定安装有固定板，固定板上固定安装有第一电机，第一电机的输出端与第二链轮的转轴固定连接设置；具体的为，第一电机驱动时，致使第二链轮转动，此时链条与第一链轮转动，致使传动辊转动，此时输送带呈作业状态。

进一步地，输送带为橡胶材质且输送带的外侧壁设置有防滑螺纹。

进一步地，顶板的正中处固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与第一输送机构固定连接设置，第二输送机构与安装板固定连接设置。

进一步地，刮料机构包括第二电机、刮板和出料口，安装架的正中处开设有出料口，出料口的两侧内壁转动安装有刮板，安装架的一侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端横向贯穿安装架并与刮板的转轴固定连接设置；具体的为，当第一输送机构和第二输送机构将热轧不锈钢带进行夹持时，此时第二电机驱动致使刮板的底部与钢带贴合，当钢带运动时，此时刮板即可对钢带的薄膜进行刮取。

进一步地，刮板呈倾斜状结构设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一输送机构和第二输送机构的配合使用，致使装置能够通过第一输送机构和第二输送机构将不同厚度的钢带均能够进行固定，同时设置有能够进行调节的刮板，致使装置能够满足对不同厚度钢带进行薄膜取出作业，一定程度上满足了使用者的使用需求，同时一定程度上提高了装置的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一电机位置结构示意图；

图3是本实用新型的刮板位置结构示意图；

附图标记：1、第一输送机构；2、第二输送机构；3、电动推杆；4、支撑块；5、安装板；6、顶板；7、传动辊；8、安装架；9、第一链轮；10、链条；11、固定板；12、第一电机；13、第二链轮；14、刮板；15、出料口；16、第二电机；17、输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，包括安装板5，安装板5的数量为两组且呈平行对应设置，安装板5呈“L”状结构设置，安装板5的底部固定安装有支撑块4，支撑块4的数量为四组且呈矩形阵列设置，安装板5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的数量为两组且呈平行对应设置，安装板5的对应侧壁设置有第一输送机构1和第二输送机构2，第一输送机构1和第二输送机构2呈对应设置且大小结构均相同，安装架8的正中处设置有刮料机构，具体的为，在一些实施例中，需要对热轧不锈钢带进行薄膜去除作业时，此时优先的将热轧不锈钢带放置于第一输送机构1和第二输送机构2，并致使第一输送机构1和第二输送机构2将热轧不锈钢带进行夹持固定，此时驱动刮料机构与钢带贴合，并同时驱动第一输送机构1和第二输送机构2即可进行薄膜去除作业。

如图1至图3所示，第一输送机构1包括传动辊7、输送带17、安装架8、第一链轮9、第二链轮13、链条10、固定板11和第一电机12，安装架8的两侧内壁转动安装有传动辊7，传动辊7的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊7上套设安装有输送带17，安装架8的一侧壁转动安装有第一链轮9，第一链轮9的转轴横向贯穿安装架8并与传动辊7的转轴固定连接设置，安装架8的一侧壁转动安装有第二链轮13，第二链轮13与第一链轮9上套设安装有链条10，安装架8的一侧壁固定安装有固定板11，固定板11上固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端与第二链轮13的转轴固定连接设置；具体的为，第一电机12驱动时，致使第二链轮13转动，此时链条10与第一链轮9转动，致使传动辊7转动，此时输送带17呈作业状态。

如图1至图3所示，输送带17为橡胶材质且输送带17的外侧壁设置有防滑螺纹。

如图1至图3所示，顶板6的正中处固定安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端与第一输送机构1固定连接设置，第二输送机构2与安装板5固定连接设置。

如图1至图3所示，刮料机构包括第二电机16、刮板14和出料口15，安装架8的正中处开设有出料口15，出料口15的两侧内壁转动安装有刮板14，安装架8的一侧壁固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端横向贯穿安装架8并与刮板14的转轴固定连接设置；具体的为，当第一输送机构1和第二输送机构2将热轧不锈钢带进行夹持时，此时第二电机16驱动致使刮板14的底部与钢带贴合，当钢带运动时，此时刮板14即可对钢带的薄膜进行刮取。

如图1至图3所示，刮板14呈倾斜状结构设置。

综上：在一些实施例中，需要对热轧不锈钢带进行薄膜去除作业时，此时优先的将热轧不锈钢带放置于第一输送机构1和第二输送机构2，并致使第一输送机构1和第二输送机构2将热轧不锈钢带进行夹持固定，此时驱动刮料机构与钢带贴合，并同时驱动第一输送机构1和第二输送机构2即可进行薄膜去除作业，第一电机12驱动时，致使第二链轮13转动，此时链条10与第一链轮9转动，致使传动辊7转动，此时输送带17呈作业状态，当第一输送机构1和第二输送机构2将热轧不锈钢带进行夹持时，此时第二电机16驱动致使刮板14的底部与钢带贴合，当钢带运动时，此时刮板14即可对钢带的薄膜进行刮取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，其特征在于，包括安装板(5)，安装板(5)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(5)呈“L”状结构设置，安装板(5)的底部固定安装有支撑块(4)，支撑块(4)的数量为四组且呈矩形阵列设置，安装板(5)的顶部固定安装有顶板(6)，顶板(6)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(5)的对应侧壁设置有第一输送机构(1)和第二输送机构(2)，第一输送机构(1)和第二输送机构(2)呈对应设置且大小结构均相同。

2.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，其特征在于，所述第一输送机构(1)包括传动辊(7)、输送带(17)、安装架(8)、第一链轮(9)、第二链轮(13)、链条(10)、固定板(11)和第一电机(12)，安装架(8)的两侧内壁转动安装有传动辊(7)，传动辊(7)的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊(7)上套设安装有输送带(17)，安装架(8)的一侧壁转动安装有第一链轮(9)，第一链轮(9)的转轴横向贯穿安装架(8)并与传动辊(7)的转轴固定连接设置，安装架(8)的一侧壁转动安装有第二链轮(13)，第二链轮(13)与第一链轮(9)上套设安装有链条(10)，安装架(8)的一侧壁固定安装有固定板(11)，固定板(11)上固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端与第二链轮(13)的转轴固定连接设置，安装架(8)的正中处设置有刮料机构。

3.根据权利要求2所述的一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，其特征在于，所述输送带(17)为橡胶材质且输送带(17)的外侧壁设置有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，其特征在于，所述顶板(6)的正中处固定安装有电动推杆(3)，电动推杆(3)的伸缩端与第一输送机构(1)固定连接设置，第二输送机构(2)与安装板(5)固定连接设置。

5.根据权利要求2所述的一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，其特征在于，所述刮料机构包括第二电机(16)、刮板(14)和出料口(15)，安装架(8)的正中处开设有出料口(15)，出料口(15)的两侧内壁转动安装有刮板(14)，安装架(8)的一侧壁固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端横向贯穿安装架(8)并与刮板(14)的转轴固定连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种热轧不锈钢带加工用薄膜去除装置，其特征在于，所述刮板(14)呈倾斜状结构设置。