CN217007127U - 多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置 - Google Patents
多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，包括超声波检测探头，还包括物料架，所述物料架上设有多个对大型轧辊两端托载的托板，且托板上设有竖直设置的供大型轧辊两端的连接轴放入的限位槽，且所述物料架的两侧设有移动导轨，且两个移动导轨上设有位于物料架上方的龙门架，所述龙门架上设有沿龙门架的横架移动的移动块，且所述移动块上设置有竖直向下的电动伸缩杆，所述超声波检测探头设置在电动伸缩杆的伸缩端。本实用新型同时对多个大型轧辊进行摆放，无需反复上下料，从而有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控器技术领域，具体为多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置。
背景技术
超声波探头是目前行业内常用的表面探伤装置，尤其在轧辊的表面波探伤领域应用广泛。利用超声波探头检测轧辊的表面质量，从而保障轧辊后续的使用性能。具体使用时在被检测轧辊上涂抹耦合剂，然后手持探头在轧辊表面匀速移动进行探伤；而目前的对大型轧辊进行探伤的设备，只能对一个大型轧辊进行探伤，需要反复上料卸料，导致工作效率低。因此我们对此做出改进，提出多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，包括超声波检测探头，还包括物料架，所述物料架上设有多个对大型轧辊两端托载的托板，且托板上设有竖直设置的供大型轧辊两端的连接轴放入的限位槽，且所述物料架的两侧设有移动导轨，且两个移动导轨上设有位于物料架上方的龙门架，所述龙门架上设有沿龙门架的横架移动的移动块，且所述移动块上设置有竖直向下的电动伸缩杆，所述超声波检测探头设置在电动伸缩杆的伸缩端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料架上设有驱动大型轧辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在物料架下方的伸缩缸，且所述伸缩缸的伸缩端设置有安装架，所述安装架上设有转动辊，且所述安装架上还设有驱动转动辊转动驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料架的底部设有一对平行设置的限位导轨，一对限位导轨之间设有与限位导轨平行设置的转动丝杆，且所述转动丝杆上设有沿转动丝杆移动的滑动块，且两个限位导轨之间设有沿限位导轨移动的移动座，且所述滑动块经螺栓与移动座相固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动辊的辊面与大型轧辊的辊面相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的伸缩端设有弹簧座，且所述超声波检测探头设置在弹簧座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动丝杆经减速电机驱动。
本实用新型的有益效果是：
该种多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置通过在物料架上设有对多个对大型轧辊两端托载的托板，使得同时对多个大型轧辊进行摆放，然后随着龙门架沿着移动导轨进行移动，将超声波检测探头移动所需要检测的大型轧辊上，电动伸缩杆延伸使得超声波检测探头与大型轧辊的辊面接触，来进行探伤，无需反复上下料，从而有效提高了工作效率。其中通过设置特定的驱动机构来驱动大型轧辊转动，进而来对大型轧辊进行全方位检测，在对大型轧辊进行转动时，通过伸缩缸上顶，使得转动辊与大型轧辊接触，并将大型轧辊在限位槽的作用下，向上抬起，然后驱动电机带到转动辊转动，进而转动转动辊带动大型轧辊转动，则实现对大型轧辊进行全方位检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置的超声波检测探头的安装示意图；
图3是本实用新型多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置的驱动机构的结构示意图。
图中：1、超声波检测探头；2、物料架；3、托板；4、限位槽；5、移动导轨；6、龙门架；7、移动块；8、电动伸缩杆；9、伸缩缸；10、安装架；11、转动辊；12、驱动电机；13、限位导轨；14、转动丝杆；15、滑动块；16、弹簧座；17、移动座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，包括超声波检测探头1，还包括物料架2，所述物料架2上设有多个对大型轧辊两端托载的托板3，且托板3上设有竖直设置的供大型轧辊两端的连接轴放入的限位槽4，且所述物料架2的两侧设有移动导轨5，且两个移动导轨5上设有位于物料架2上方的龙门架6，所述龙门架6上设有沿龙门架6的横架移动的移动块7，且所述移动块7上设置有竖直向下的电动伸缩杆8，所述超声波检测探头1设置在电动伸缩杆8的伸缩端。通过在物料架2上设有对多个对大型轧辊两端托载的托板3，使得同时对多个大型轧辊进行摆放，然后随着龙门架6沿着移动导轨5进行移动，将超声波检测探头1移动所需要检测的大型轧辊上，电动伸缩杆8延伸使得超声波检测探头1与大型轧辊的辊面接触，来进行探伤。
所述物料架2上设有驱动大型轧辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在物料架2下方的伸缩缸9，且所述伸缩缸9的伸缩端设置有安装架10，所述安装架10上设有转动辊11，且所述安装架10上还设有驱动转动辊11转动驱动电机12。其中通过设置特定的驱动机构来驱动大型轧辊转动，进而来对大型轧辊进行全方位检测，在对大型轧辊进行转动时，通过伸缩缸9上顶，使得转动辊11与大型轧辊接触，并将大型轧辊在限位槽4的作用下，向上抬起，然后驱动电机12带到转动辊11转动，进而转动转动辊11带动大型轧辊转动，则实现对大型轧辊进行全方位检测。
所述物料架2的底部设有一对平行设置的限位导轨13，一对限位导轨13之间设有与限位导轨13平行设置的转动丝杆14，且所述转动丝杆14上设有沿转动丝杆14移动的滑动块15，且且两个限位导轨13之间设有沿限位导轨13移动的移动座17，且所述滑动块15经螺栓与移动座17相固定；可对转动辊11的位置进行移动，进而与移动块7上的超声波检测探头配合使用，来对需要检测的大型轧辊进行驱动。
所述电动伸缩杆8的伸缩端设有弹簧座16，且所述超声波检测探头1设置在弹簧座16上，避免与超声波检测探头1在大型轧辊转动的过程中，与大型轧辊之间发生刚性碰撞。
所述转动丝杆14经减速电机驱动。
工作原理：通过在物料架2上设有对多个对大型轧辊两端托载的托板3，使得同时对多个大型轧辊进行摆放，然后随着龙门架6沿着移动导轨5进行移动，将超声波检测探头1移动所需要检测的大型轧辊上，电动伸缩杆8延伸使得超声波检测探头1与大型轧辊的辊面接触，来进行探伤。其中通过设置特定的驱动机构来驱动大型轧辊转动，进而来对大型轧辊进行全方位检测，在对大型轧辊进行转动时，通过伸缩缸9上顶，使得转动辊11与大型轧辊接触，并将大型轧辊在限位槽4的作用下，向上抬起，然后驱动电机12带到转动辊11转动，进而转动转动辊11带动大型轧辊转动，则实现对大型轧辊进行全方位检测。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，包括超声波检测探头（1），其特征在于：还包括物料架（2），所述物料架（2）上设有多个对大型轧辊两端托载的托板（3），且托板（3）上设有竖直设置的供大型轧辊两端的连接轴放入的限位槽（4），且所述物料架（2）的两侧设有移动导轨（5），且两个移动导轨（5）上设有位于物料架（2）上方的龙门架（6），所述龙门架（6）上设有沿龙门架（6）的横架移动的移动块（7），且所述移动块（7）上设置有竖直向下的电动伸缩杆（8），所述超声波检测探头（1）设置在电动伸缩杆（8）的伸缩端。
2.根据权利要求1所述的多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，其特征在于：所述物料架（2）上设有驱动大型轧辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在物料架（2）下方的伸缩缸（9），且所述伸缩缸（9）的伸缩端设置有安装架（10），所述安装架（10）上设有转动辊（11），且所述安装架（10）上还设有驱动转动辊（11）转动驱动电机（12）。
3.根据权利要求2所述的多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，其特征在于，所述物料架（2）的底部设有一对平行设置的限位导轨（13），一对限位导轨（13）之间设有与限位导轨（13）平行设置的转动丝杆（14），且所述转动丝杆（14）上设有沿转动丝杆（14）移动的滑动块（15），且两个限位导轨（13）之间设有沿限位导轨（13）移动的移动座（17），且所述滑动块（15）经螺栓与移动座（17）相固定。
4.根据权利要求2所述的多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，其特征在于，所述转动辊（11）的辊面与大型轧辊的辊面相接触。
5.根据权利要求2所述的多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（8）的伸缩端设有弹簧座（16），且所述超声波检测探头（1）设置在弹簧座（16）上。
6.根据权利要求3所述的多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置，其特征在于，所述转动丝杆（14）经减速电机驱动。
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| CN202220637471.3U CN217007127U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置 |
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| CN202220637471.3U Active CN217007127U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 多通道大型轧辊超声波缺陷物料输送连续检测装置 |
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220637471.3U patent/CN217007127U/zh active Active
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