CN117268912A - 一种等静压石墨检验控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等静压石墨检验控制系统，其包括：控制器、回转工作台、浮动板、压轮、压力传感器、升降驱动装置、支撑架和旋转驱动架，所述旋转驱动架中左右平行间隔设置有两个滚筒，所述支撑架可沿滚筒轴向滑动地设置在旋转驱动架上，所述浮动板设置在支撑架中，所述压力传感器设置在浮动板顶部，所述升降驱动装置设置在支撑架上并与压力传感器顶部相连接，所述回转工作台设置在浮动板的底部，所述压轮设置在回转工作台的底部。本发明所述的等静压石墨检验控制系统，可以进行圆柱形等静压石墨外圆上多区域的抗压性能检验，提升了检验的效率，减少了漏检问题。
Description
技术领域
本发明涉及等静压石墨检验设备领域，尤其涉及一种等静压石墨检验控制系统。
背景技术
圆柱形的等静压石墨成型后，为了确保结构的稳定性和强度均匀性，需要进行表面的压力检测，确保外圆的承压能力符合要求。
现有的检测方式，通常是将等静压石墨放置在压力机上，取几个点位分别进行压力检验，如果等静压石墨外圆表面在指定压力下没有明显损坏，则表示合格。然而，圆柱形的等静压石墨外圆面积较大，取少数几个点位进行压力测试，即使合格也显然不能反映抗压强度的均匀性，存在较大漏检的风险，需要增加检验的点位，工作量大，检验的效率低，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等静压石墨检验控制系统，进行圆柱形等静压石墨外圆的抗压能力检验，减少漏检的风险，并提升自动化水平。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种等静压石墨检验控制系统，包括：控制器、回转工作台、浮动板、压轮、压力传感器、升降驱动装置、支撑架和旋转驱动架，所述旋转驱动架中左右平行间隔设置有两个滚筒，所述支撑架可沿滚筒轴向滑动地设置在旋转驱动架上，所述浮动板设置在支撑架中，所述压力传感器设置在浮动板顶部，所述升降驱动装置设置在支撑架上并与压力传感器顶部相连接，所述回转工作台设置在浮动板的底部，所述控制器分别与压力传感器、回转工作台及升降驱动装置相连接，所述压轮设置在回转工作台的底部。
其中，所述旋转驱动架一端设置有驱动其中一个滚筒或者两个滚筒旋转的电机。
其中，所述控制器与电机相连接，进行旋转控制。
其中，所述支撑架采用龙门架结构。
其中，所述旋转驱动架两侧分别设置有滑轨，所述支撑架中设置有位于滑轨上的滑块。
其中，所述升降驱动装置采用油缸或者电动伸缩杆。
其中，所述浮动板上对称设置有向上延伸的导向杆，所述支撑架中设置有与导向杆对应的导向套。
其中，所述旋转驱动架上设置有驱动支撑架可沿滚筒轴向滑动的电动丝杆滑台。
其中，所述控制器与电动丝杆滑台相连接。
其中，所述滚筒的外圆上设置有橡胶套。
本发明的有益效果：一种等静压石墨检验控制系统，可以通过升降驱动装置驱动浮动板的下降，利用压轮与圆柱形等静压石墨的外圆接触，进行抗压能力检验，通过支撑架带动压轮沿滚筒轴向移动，检验圆柱形等静压石墨外圆上轴向各区域的抗压能力，利用滚筒带动圆柱形等静压石墨的旋转，利用压轮和压力传感器进行等静压石墨外圆周向各区域抗压能力的检验，自动化程度高，大大提升了检验的效率，减少了漏检的风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的回转工作台进行90°旋转后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示的等静压石墨检验控制系统，进行等静压石墨的检验与控制，包括：控制器15、回转工作台8、浮动板9、压轮7、压力传感器14、升降驱动装置13、支撑架2和旋转驱动架1，所述旋转驱动架1中左右平行间隔设置有两个滚筒3，将圆柱形等静压石墨12放置在两个滚筒3上，进行自定心和旋转驱动。
在本实施例中，所述旋转驱动架1一端设置有驱动其中一个滚筒3或者两个滚筒3旋转的电机，所述控制器15与电机相连接，进行旋转控制，如图1所示，可以带动圆柱形等静压石墨12的旋转。控制器15可以采用PLC,提升控制的精度和自动化水平。此外，所述滚筒3的外圆上设置有橡胶套4，既能避免对圆柱形等静压石墨12的损伤，又能减少打滑问题，确保对圆柱形等静压石墨12的旋转驱动。
将所述支撑架2可沿滚筒3轴向滑动地设置在旋转驱动架1上，在本实施例中，所述支撑架2采用龙门架结构，横跨在两个滚筒3上方。所述旋转驱动架1两侧分别设置有滑轨5，所述支撑架2中设置有位于滑轨上的滑块6，提升了支撑架2沿滚筒3轴向滑动的平稳性，确保检验准确性。
将所述浮动板9设置在支撑架2中，在本实施例中，所述浮动板9上对称设置有向上延伸的导向杆10，所述支撑架2中设置有与导向杆对应的导向套11，提升浮动板9的升降平稳性。
如图1所示，将所述压力传感器14设置在浮动板9顶部，所述升降驱动装置13设置在支撑架2上并与压力传感器14顶部相连接，在本实施例中，所述升降驱动装置13可以采用油缸或者电动伸缩杆，控制灵活，从而间接进行浮动板9的升降驱动。
将所述回转工作台8设置在浮动板9的底部，所述压轮7设置在回转工作台8的底部，可以通过升降驱动装置13驱动浮动板9的下降，利用压轮7与圆柱形等静压石墨12的外圆接触，进行抗压能力检验。
将所述控制器15分别与压力传感器14、回转工作台8及升降驱动装置13相连接，提升操作的简便性和自动化水平。此外，在所述旋转驱动架1上设置有驱动支撑架2可沿滚筒3轴向滑动的电动丝杆滑台16，通过所述控制器15与电动丝杆滑台16相连接，进行支撑架2沿滚筒3轴向滑动的控制。
检验时，可以通过升降驱动装置13驱动浮动板9的下降，利用压轮7与圆柱形等静压石墨12的外圆接触，进行抗压能力检验，压力传感器14的数值加上浮动板9、导向杆10、回转工作台8和压轮7的自重，就是压轮7对圆柱形等静压石墨12外圆施加的总压力，总压力达到标准值时，若圆柱形等静压石墨12表面没有明显损伤，则表示抗压能力合格。此时，如图1所示，利用滚筒3带动圆柱形等静压石墨12的旋转，利用压轮7和压力传感器14进行等静压石墨12外圆周向各区域抗压能力的检验，提升了自动化水平和检验的效率。
此外，还可以通过回转工作台8进行压轮7的90°旋转，如图2所示，支撑架2带动压轮7沿滚筒3轴向移动，检验圆柱形等静压石墨12外圆上轴向各区域的抗压能力，扩展了检验的区域，从而减少了漏检的风险。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种等静压石墨检验控制系统，进行等静压石墨的检验与控制，其特征在于，包括：控制器、回转工作台、浮动板、压轮、压力传感器、升降驱动装置、支撑架和旋转驱动架，所述旋转驱动架中左右平行间隔设置有两个滚筒，所述支撑架可沿滚筒轴向滑动地设置在旋转驱动架上，所述浮动板设置在支撑架中，所述压力传感器设置在浮动板顶部，所述升降驱动装置设置在支撑架上并与压力传感器顶部相连接，所述回转工作台设置在浮动板的底部，所述压轮设置在回转工作台的底部，所述控制器分别与压力传感器、回转工作台及升降驱动装置相连接。
2.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述旋转驱动架一端设置有驱动其中一个滚筒或者两个滚筒旋转的电机。
3.根据权利要求2所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述控制器与电机相连接，进行旋转控制。
4.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述支撑架采用龙门架结构。
5.根据权利要求4所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述旋转驱动架两侧分别设置有滑轨，所述支撑架中设置有位于滑轨上的滑块。
6.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述升降驱动装置采用油缸或者电动伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述浮动板上对称设置有向上延伸的导向杆，所述支撑架中设置有与导向杆对应的导向套。
8.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述旋转驱动架上设置有驱动支撑架可沿滚筒轴向滑动的电动丝杆滑台。
9.根据权利要求8所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述控制器与电动丝杆滑台相连接。
10.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统，其特征在于，所述滚筒的外圆上设置有橡胶套。
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