CN213397658U - 千斤顶检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种千斤顶检测设备，属于千斤顶检测装置技术领域。包括：工作台；设在工作台上的第一升降结构，第一升降结构安装有加载台，加载台的底部设有压力检测件，工作台上设有千斤顶检测工位，千斤顶检测工位位于压力检测件的正下方，且千斤顶检测工位和压力检测件之间形成千斤顶检测空间；千斤顶装卸台，包括：导向结构，导向结构至少一端伸出工作台，导向结构上设有千斤顶承载结构，千斤顶承载结构能够沿导向结构进行移动，千斤顶检测工位位于千斤顶承载结构的移动路径上。该千斤顶检测设备能够快速有效的将千斤顶移动至千斤顶检测工位上，直接在承载结构上进行检测，提高了将千斤顶移至千斤顶检测工位的操作效率，降低了劳动力成本。

Description

千斤顶检测设备

技术领域

本申请涉及一种千斤顶检测设备，属于千斤顶检测设备技术领域。

背景技术

液压千斤顶是采用液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶使用前必须要检查各部件是否工作正常及自锁保持装置是否继续有效的工作，液压千斤顶在出厂或者维修后，必须对有关的部件或功能进行有效性的测试和检查。在现有的液压千斤顶检测设备中，需要人工将液压千斤顶送至检测台上，在此移动过程中，操作人员需要避开或绕过或拆卸检测设备的部分结构将液压千斤顶移送至检测设备的检测台上，有时人工移动千斤顶至检测台的位置会存在一定的偏差，检测时就会造成测试的指标不精确，存在误差，同时人工移动液压千斤顶至检测平台的工作效率较低，劳动力成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种千斤顶检测设备，该千斤顶检测设备能够快速有效的将千斤顶移动至千斤顶检测工位上，直接在承载结构上进行检测，提高了将千斤顶移至千斤顶检测工位的操作效率，降低了劳动力成本。

本申请技术方案如下：

该千斤顶检测设备，包括：

工作台；

设在工作台上的第一升降结构，所述第一升降结构安装有加载台，所述加载台的底部设有压力检测件，所述工作台上设有千斤顶检测工位，所述千斤顶检测工位位于压力检测件的正下方，且千斤顶检测工位和压力检测件之间形成千斤顶检测空间；

千斤顶装卸台，包括：

横跨工作台的导向结构，所述导向结构至少一端伸出所述工作台，所述导向结构上设有千斤顶承载结构，所述千斤顶承载结构能够沿所述导向结构进行移动，所述千斤顶检测工位位于千斤顶承载结构的移动路径上。

可选地，所述导向结构包括两个横跨工作台的平行导轨，所述千斤顶承载结构为一移动板，所述移动板的底部设有沿所述导轨滑动的导向轮。

可选地，所述工作台的千斤顶检测工位设有支撑台，所述支撑台设在两个平行导轨之间，当所述移动板移动至千斤顶检测工位时，所述支撑台能够支撑所述移动板。

可选地，所述导轨的两端分别设有第二升降结构，所述第二升降结构能够带动所述导向结构在竖直方向上离开或靠近所述支撑台。

可选地，所述第二升降结构为油缸。

可选地，所述移动板的底部开设有限位槽，所述支撑台能够伸入至所述限位槽内；或

所述支撑台的顶部开设有限位槽，所述移动板的底部设有能够伸入至限位槽的限位块。

可选地，所述第一升降结构包括至少两个丝杠，所述丝杠贯穿于所述加载台，所述丝杠和加载台之间设有螺纹套，所述螺纹套外侧壁转动连接所述加载台，所述螺纹套内侧壁螺纹连接所述丝杠。

可选地，包括四个丝杠，所述丝杠均匀的分布在所述平行导轨的外侧。

可选地，还包括驱动结构，所述驱动结构包括：

设在所述加载台顶部的减速电机；

主动链轮，所述主动链轮设置于所述减速电机的输出轴；

从动链轮，所述从动链轮设置于所述螺纹套；

链条，所述链条用于连接所述主动链轮和所述从动链轮。

可选地，所述压力检测件包括一压力传感器托架，所述压力传感器托架通过可调吊环连接在加载台的底部。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请所提供的千斤顶检测设备，通过千斤顶装卸台能够快速有效的将千斤顶移动至千斤顶检测工位上，直接在承载结构上进行检测，提高了将千斤顶移至千斤顶检测工位的操作效率，降低了劳动力成本。

千斤顶检测设备的移动板沿平行导轨水平滑出千斤顶检测工位，将千斤顶放至其移动板上，在将移动板水平滑至千斤顶检测工位，然后在移动板上直接进行检测千斤顶的性能的检测，无需将千斤顶置于工作台的顶面，整个移动板滑入和滑出过程顺畅、轻快、省时省力、快速高效；移动板底部支撑台的设置，能够增加提高移动板的承载能力，以适配不同重量千斤顶；第二升降结构的设置，检测时不仅能够调节千斤顶的高度，在滑出千斤顶检测工位时，能够减少移动板与支撑台之间的摩擦；限位槽的设置，能够使移动板快速定位至千斤顶检测工位，使得测量的千斤顶的实验数据更加真实。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的千斤顶检测设备整体示意图；

图2为本申请实施例涉及的千斤顶装卸台结构示意图；

图3为本申请实施例涉及的加载台及丝杠组合示意图；

图4为本申请实施例涉及的千斤顶检测设备俯视图；

图5为图1中A的放大示意图。

部件和附图标记列表：

1、工作台，11、压力检测工位，111、支撑台，

2、千斤顶装卸台，21、导轨，22、油缸，23、移动板，24、导向轮，25、连接杆，

3、丝杠，4、加载台，5、螺纹套,6、减速电机，

71、主动链轮，72、从动链轮，73、链条，

8、压力检测件，81、压力传感器托架，82、可调吊环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的实施例公开了一种千斤顶检测设备，参考图1，包括：工作台1，工作台1上设有第一升降结构，第一升降结构安装有加载台4，加载台4的底部设有压力检测件8，工作台1上设有千斤顶检测工位11，千斤顶检测工位11位于压力检测件8的正下方，且千斤顶检测工位11和压力检测件8之间形成千斤顶检测空间；工作台1上设有千斤顶装卸台2，千斤顶装卸台2包括横跨工作台1的导向结构，导向结构的至少一端伸出工作台1，导向结构上设有千斤顶承载结构，千斤顶承载结构能够沿导向结构进行移动，千斤顶检测工位11位于千斤顶承载结构的移动路径上。该千斤顶检测设备能够快速有效的将千斤顶移动至千斤顶检测工位11上，直接在承载结构上进行检测，提高了将千斤顶移至千斤顶检测工位的操作效率，降低了劳动力成本。

作为一种实施方式，参考图1和图2，导向结构包括两个横跨工作台1的平行导轨21，千斤顶承载结构为一移动板23，移动板23的底部设有沿导轨21滑动的导向轮24，且千斤顶检测工位11位于两个平行导轨21之间，且千斤顶检测工位11位于工作台1的正中间位置，移动板23沿平行导轨21水平滑出千斤顶检测工位11，将千斤顶放至其移动板23上，在将移动板23水平滑至千斤顶检测工位11，然后进行检测千斤顶的性能的检测，整个移动板23滑入和滑出过程顺畅、轻快、省时省力、快速高效。

作为一种实施方式，工作台1的千斤顶检测工位11设有支撑台111，支撑台111设在两个平行导轨21之间，当移动板23移动至千斤顶检测工位11时，支撑台111能够抵接并支撑移动板23。移动板23底部支撑台111的设置，能够提高移动板23的承载能力，同时能够适配不同重量的千斤顶，提高其适配能力，更优选地，支撑台111为一四棱台结构，以提高支撑台11的稳定性。

参考图2，导轨21的两端分别设有第二升降结构，第二升降结构能够带动导向结构在竖直方向上离开或靠近支撑台。具体地，平行导轨21的两端设有连接杆25，连接杆25和平行导轨21之间形成长方形框架，长方形框架的四个角分别设置有第二升降结构，在本实施方式中，第二升降结构为油缸22，导向结构为长方形框架能够提高千斤顶移动的稳定性。

在使用时，操作油缸22提升移动板23离开支撑台111，将移动板23沿平行导轨21滑出千斤顶检测工位11，然后将千斤顶装载到移动板23上，再次将移动板23滑进千斤顶检测工位11，操作油缸22，使移动板23靠近并接触支撑台111，以使千斤顶处于备检测状态，升降油缸22的设置不仅能够调节千斤顶的高度，在滑出千斤顶检测工位11时，能够减少移动板23与支撑台111之间的摩擦。

在一种实施方式中，移动板23的底部开设有限位槽，支撑台11能够伸入至该限位槽内；在另一种实施方式中，支撑台11的顶部开设有限位槽，移动板23的底部设有能够伸入至限位槽的限位块。限位槽的设置，不仅能够使移动板23在千斤顶检测位置快速定位，在千斤顶进行检测时，还能防止移动板23发生晃动，进而能够保证千斤顶在检测时保持稳定，测试的数据更加准确。

参考图3，第一升降结构包括至少两个丝杠3，丝杠3贯穿于加载台4，丝杠3和加载台4之间设有螺纹套5，螺纹套5外侧壁转动连接加载台4，螺纹套5内侧壁螺纹连接丝杠3。

作为一种实施方式，参考图1、图3-5，包括四个丝杠3，丝杠3均匀的分布在平行导轨21的外侧，且垂直固定在工作台1上，四个丝杠3分别贯穿加载台11的四个角，以保证加载台4水平设置，加载台4的顶部中央位置设有驱动结构，该驱动结构为一减速电机6，减速电机6的输出轴上设有主动链轮71，螺纹套5上设有从动链轮72，主动链轮71和从动链轮72通过链条相连接，进而实现加载台4沿丝杠3进行上下运动。

参考图4和图5，减速电机的输出轴设置两个主动链轮71，每个螺纹套5均设有一个从动链轮72，其中两个相邻的从动链轮72与其中一个主动链轮71通过链条73相连，另外两个从动链轮72与另一个主动链轮71通过链条73相连，连接同一个链条73的主动链轮71和从动链轮72在同一水平面上设置，以保证加载台4同步下降或上升。

作为一种实施方式，压力检测件8包括压力传感器托架81，压力传感器托架81通过可调吊环82固定在加载台4的底部，可调吊环82能够便于压力传感器托架81的更换和拆卸，满足对不同规格液压千斤顶的检测需要。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种千斤顶检测设备，其特征在于，包括：

工作台；

设在工作台上的第一升降结构，所述第一升降结构安装有加载台，所述加载台的底部设有压力检测件，所述工作台上设有千斤顶检测工位，所述千斤顶检测工位位于压力检测件的正下方，且千斤顶检测工位和压力检测件之间形成千斤顶检测空间；

千斤顶装卸台，包括：

横跨工作台的导向结构，所述导向结构至少一端伸出所述工作台，所述导向结构上设有千斤顶承载结构，所述千斤顶承载结构能够沿所述导向结构进行移动，所述千斤顶检测工位位于千斤顶承载结构的移动路径上；

所述导向结构包括两个横跨工作台的平行导轨，所述千斤顶承载结构为一移动板，所述移动板的底部设有沿所述导轨滑动的导向轮；

所述工作台的千斤顶检测工位设有支撑台，所述支撑台设在两个平行导轨之间，当所述移动板移动至千斤顶检测工位时，所述支撑台能够支撑所述移动板；

所述导轨的两端分别设有第二升降结构，所述第二升降结构能够带动所述导向结构在竖直方向上离开或靠近所述支撑台；

所述移动板的底部开设有限位槽，所述支撑台能够伸入至所述限位槽内；或

所述支撑台的顶部开设有限位槽，所述移动板的底部设有能够伸入至限位槽的限位块。

2.根据权利要求1所述的千斤顶检测设备，其特征在于，所述第二升降结构为油缸。

3.根据权利要求1所述的千斤顶检测设备，其特征在于，所述第一升降结构包括至少两个丝杠，所述丝杠贯穿于所述加载台，所述丝杠和加载台之间设有螺纹套，所述螺纹套外侧壁转动连接所述加载台，所述螺纹套内侧壁螺纹连接所述丝杠。

4.根据权利要求3所述的千斤顶检测设备，其特征在于，包括四个丝杠，所述丝杠均匀的分布在所述平行导轨的外侧。

5.根据权利要求3所述的千斤顶检测设备，其特征在于，还包括驱动结构，所述驱动结构包括：

设在所述加载台顶部的减速电机；

主动链轮，所述主动链轮设置于所述减速电机的输出轴；

从动链轮，所述从动链轮设置于所述螺纹套；

链条，所述链条用于连接所述主动链轮和所述从动链轮。

6.根据权利要求1所述的千斤顶检测设备，其特征在于，所述压力检测件包括一压力传感器托架，所述压力传感器托架通过可调吊环连接在加载台的底部。

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