CN221077519U - 一种油缸支架总成检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸生产的技术领域，特别是涉及一种油缸支架总成检测装置，其结构简单，测试者只需将油缸支架放置在检测台上，即可自动对油缸支架的连接筒外径进行检测，提高检测效率；包括检测台；还包括工作台，工作台的顶部安装有移动机构，移动机构输出端为移动板，所述检测台通过升降机构安装在移动板上，检测台设置能够将油缸支架进行居中的居中机构，工作台的顶部固定有两根固定架的一端，固定架另一端固定连接测试环；检测台固定连接气缸一，气缸一输出端为推板。

Description

一种油缸支架总成检测装置

技术领域

本实用新型涉及油缸生产的技术领域，特别是涉及一种油缸支架总成检测装置。

背景技术

如图所示的油缸支架，包括基座以及固定在基座中部的连接筒，现有的油缸支架在检测时，需要对油缸支架的连接筒外径进行检测，来确保油缸支架的质量，操作方式为：工人将油缸支架连接筒放置在平面上，然后使用卡尺对油缸支架连接筒直径进行测量检测，此方式效率较低，操作较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油缸支架总成检测装置，其结构简单，测试者只需将油缸支架放置在检测台上，即可自动对油缸支架的连接筒外径进行检测，提高检测效率。

本实用新型的一种油缸支架总成检测装置，包括检测台；还包括工作台，工作台的顶部安装有移动机构，移动机构输出端为移动板，所述检测台通过升降机构安装在移动板上，检测台设置能够将油缸支架进行居中的居中机构，工作台的顶部固定有两根固定架的一端，固定架另一端固定连接测试环；

检测台固定连接气缸一，气缸一输出端为推板。

进一步地，所述居中机构包括转动连接在检测台底部的丝杆，丝杆带有正反螺纹；沿移动板移动方向，检测台的两端均开设通孔一，通孔一处滑动有滑块，丝杆的正反螺纹分别与两个滑块螺纹连接，滑块的顶端转动安装有居中轴，丝杆一端安装有电机。

进一步地，所述居中机构还包括开设在检测台另外两端的通孔二；

检测台的底端两侧均固定有连接板，连接板开设连通的通孔三和通孔四，通孔三为竖直孔，通孔四为水平孔；

还包括穿过通孔三的移动轴，连接板转动连接轴管，轴管固定连接带有长条孔的驱动杆，移动轴穿过长条孔；

还包括用于驱动轴管进行旋转的驱动机构。

进一步地，连接板固定轨道一，轨道一滑动连接移动块一，移动块一固定连接轨道二，轨道二滑动连接移动块二，所述移动轴穿过移动块二并且与移动块二连接。

进一步地，所述驱动机构包括固定在检测台底部的气缸二，气缸二输出端为带动板，带动板的两端均固定有推动轴，轴管开设螺旋孔，推动轴穿过螺旋孔。

进一步地，工作台固定连接三块导料板。

进一步地，所述升降机构包括与移动板滑动连接的两根光轴，光轴与检测台连接，移动板顶部固定有气缸三，气缸三输出端与检测台连接。

进一步地，所述居中轴的侧面顶端进行倒角处理。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：符合要求的连接筒外径处于一个范围内，一个测试环的内径较大，用于判定连接筒外径是否在最大值内，另一个测试环的内径较小，用于判定连接筒外径是否大于或者等于最小值，在使用时，测试者手动将油缸支架放置在检测台上，并操作居中机构将油缸支架居中，然后操作移动机构使移动板带动检测台和油缸支架等进行平移，到达测试环的正下方时，停止移动机构，操作升降机构使检测台和被居中的油缸支架向上移动，如果连接筒能够伸入至内径较大的测试环内，且不能伸入至内径较小的测试环内时，则该油缸支架为合格品，否则为不合格品，测试完毕后，操作居中机构将油缸支架释放，然后操作气缸一，推板将油缸支架推离检测台。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是移动板、检测台、油缸支架等的结构示意图；

图3是检测台、居中机构的仰视图；

图4是图3另一个视角的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、移动机构；3、移动板；4、测试环；5、气缸一；6、推板；7、丝杆；8、滑块；9、居中轴；10、电机；11、通孔二；12、连接板；13、通孔三；14、通孔四；15、移动轴；16、轴管；17、驱动杆；18、轨道一；19、移动块一；20、轨道二；21、移动块二；22、气缸二；23、带动板；24、推动轴；25、导料板；26、光轴；27、气缸三；28、检测台；29、螺旋孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种油缸支架总成检测装置，包括检测台28；还包括工作台1，工作台1的顶部安装有移动机构2，移动机构2采用的是螺纹杆结构，移动机构2输出端为移动板3，检测台28通过升降机构安装在移动板3上，检测台28设置能够将油缸支架进行居中的居中机构，工作台1的顶部固定有两根固定架的一端，固定架另一端固定连接测试环4；

检测台28固定连接气缸一5，气缸一5输出端为推板6；

在本实施例中，符合要求的连接筒外径处于一个范围内，一个测试环4的内径较大，用于判定连接筒外径是否在最大值内，另一个测试环4的内径较小，用于判定连接筒外径是否大于或者等于最小值，在使用时，测试者手动将油缸支架放置在检测台28上，并操作居中机构将油缸支架居中，然后操作移动机构2使移动板3带动检测台28和油缸支架等进行平移，到达测试环4的正下方时，停止移动机构2，操作升降机构使检测台28和被居中的油缸支架向上移动，如果连接筒能够伸入至内径较大的测试环4内，且不能伸入至内径较小的测试环4内时，则该油缸支架为合格品，否则为不合格品，测试完毕后，操作居中机构将油缸支架释放，然后操作气缸一5，推板6将油缸支架推离检测台28。

进一步地，居中机构包括转动连接在检测台28底部的丝杆7，丝杆7带有正反螺纹；沿移动板3移动方向，检测台28的两端均开设通孔一，通孔一处滑动有滑块8，丝杆7的正反螺纹分别与两个滑块8螺纹连接，滑块8的顶端转动安装有居中轴9，丝杆7一端安装有电机10；

在本实施例中，居中轴9的端部凸出于滑块8，如图2所示，在进行居中时，操作电机10驱动丝杆7旋转，由于丝杆7的正反螺纹分别与两个滑块8螺纹连接，使两根居中轴9相互靠近，处于居中状态时，居中轴9与油缸支架相切。

进一步地，居中机构还包括开设在检测台28另外两端的通孔二11；

检测台28的底端两侧均固定有连接板12，连接板12开设连通的通孔三13和通孔四14，通孔三13为竖直孔，通孔四14为水平孔；

还包括穿过通孔三13的移动轴15，未居中作业时，移动轴15的顶端处于通孔二11内；

连接板12转动连接轴管16，轴管16处于通孔三13和通孔四14所围成的区域内，轴管16固定连接带有长条孔的驱动杆17，移动轴15穿过长条孔，移动轴15包括水平部分和竖直部分；

还包括用于驱动轴管16进行旋转的驱动机构；

进一步地，连接板12固定轨道一18，轨道一18滑动连接移动块一19，移动块一19固定连接轨道二20，轨道二20滑动连接移动块二21，移动轴15穿过移动块二21并且与移动块二21连接；

进一步地，驱动机构包括固定在检测台28底部的气缸二22，气缸二22输出端为带动板23，带动板23的两端均固定有推动轴24，轴管16开设螺旋孔29，推动轴24穿过螺旋孔29；

在本实施例中，在居中轴9将油缸支架居中后，操作气缸二22使带动板23和推动轴24进行移动，由于推动轴24穿过螺旋孔29，所以使轴管16和驱动杆17进行旋转，由于轴管16处于通孔三13和通孔四14所围成的区域内，所以驱动杆17能够使移动轴15沿着通孔三13和通孔四14进行旋转，由于通孔三13为竖直孔，通孔四14为水平孔，所以移动轴15先进行上移，在此过程中，移动轴15的顶端逐渐凸出于检测台28的顶端，然后移动轴15再进行水平移动，相向移动的两根移动轴15将油缸支架居中，在上述过程中，为了防止移动轴15进行旋转，设置了移动块二21等，移动轴15带动移动块二21进行移动，在此过程中，移动块二21只能相对于轨道一18或者轨道二20进行移动，在移动块二21不会旋转的情况下，移动轴15也不会进行旋转。

进一步地，工作台1固定连接三块导料板25；

在本实施例中，三块导料板25一次排列，其中两块正对两个测试环4，不符要求的油缸支架由推板6推动至这两块导料板25上，符合要求的油缸支架由推板6推动至另一块导料板25上。

进一步地，升降机构包括与移动板3滑动连接的两根光轴26，光轴26与检测台28连接，移动板3顶部固定有气缸三27，气缸三27输出端与检测台28连接；

在本实施例中，两根光轴26分别安装在移动板3的对角位置上，并且气缸三27也为两根，通过控制气缸三27来控制检测台28的升降。

进一步地，居中轴9的侧面顶端进行倒角处理；

在本实施例中，居中轴9的侧面顶端进行倒角处理，使得油缸支架放置更加方便。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油缸支架总成检测装置，包括检测台（28）；其特征在于，还包括工作台（1），工作台（1）的顶部安装有移动机构（2），移动机构（2）输出端为移动板（3），所述检测台（28）通过升降机构安装在移动板（3）上，检测台（28）设置能够将油缸支架进行居中的居中机构，工作台（1）的顶部固定有两根固定架的一端，固定架另一端固定连接测试环（4）；

检测台（28）固定连接气缸一（5），气缸一（5）输出端为推板（6）。

2.如权利要求1所述的一种油缸支架总成检测装置，其特征在于，所述居中机构包括转动连接在检测台（28）底部的丝杆（7），丝杆（7）带有正反螺纹；沿移动板（3）移动方向，检测台（28）的两端均开设通孔一，通孔一处滑动有滑块（8），丝杆（7）的正反螺纹分别与两个滑块（8）螺纹连接，滑块（8）的顶端转动安装有居中轴（9），丝杆（7）一端安装有电机（10）。

3.如权利要求2所述的一种油缸支架总成检测装置，其特征在于，所述居中机构还包括开设在检测台（28）另外两端的通孔二（11）；

检测台（28）的底端两侧均固定有连接板（12），连接板（12）开设连通的通孔三（13）和通孔四（14），通孔三（13）为竖直孔，通孔四（14）为水平孔；

还包括穿过通孔三（13）的移动轴（15），连接板（12）转动连接轴管（16），轴管（16）固定连接带有长条孔的驱动杆（17），移动轴（15）穿过长条孔；

还包括用于驱动轴管（16）进行旋转的驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种油缸支架总成检测装置，其特征在于，连接板（12）固定轨道一（18），轨道一（18）滑动连接移动块一（19），移动块一（19）固定连接轨道二（20），轨道二（20）滑动连接移动块二（21），所述移动轴（15）穿过移动块二（21）并且与移动块二（21）连接。

5.如权利要求4所述的一种油缸支架总成检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在检测台（28）底部的气缸二（22），气缸二（22）输出端为带动板（23），带动板（23）的两端均固定有推动轴（24），轴管（16）开设螺旋孔（29），推动轴（24）穿过螺旋孔（29）。

6.如权利要求5所述的一种油缸支架总成检测装置，其特征在于，工作台（1）固定连接三块导料板（25）。

7.如权利要求6所述的一种油缸支架总成检测装置，其特征在于，所述升降机构包括与移动板（3）滑动连接的两根光轴（26），光轴（26）与检测台（28）连接，移动板（3）顶部固定有气缸三（27），气缸三（27）输出端与检测台（28）连接。

8.如权利要求7所述的一种油缸支架总成检测装置，其特征在于，所述居中轴（9）的侧面顶端进行倒角处理。