TWM613293U - 用於電子產品接口的超負荷壓力測試機 - Google Patents

Abstract

本創作公開了一種用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，包括機櫃，所述機櫃的頂部分別設有測試台和機架，機架上分別安裝有軸向測試裝置和徑向測試裝置，所述測試台用於固定安裝待檢測產品。本創作結構簡單，將待檢測的產品放置在載物台上，並利用夾板固定，並在產品的接口中插入測試插頭物件，然後轉動調節桿，通過鏈傳動和第一螺桿的配合使用，實現載物台高度的調整，同時第一電機和第一螺桿配合可實現載物台左右移動，然後通過軸向測試裝置和徑向測試裝置配合檢測，接口周向壓力和軸向壓力變化，實現對接口的品質檢測。

Description

用於電子產品接口的超負荷壓力測試機

本創作有關於電子接口檢測技術領域，尤指一種用於電子產品接口的超負荷壓力測試機。

串列接口簡稱串口，也稱串列通信接口或串列通訊接口（通常指COM接口），是採用串列通信方式的擴展接口。序列接口是指數據一位元一位元地順序傳送。其特點是通信線路簡單，只要一對傳輸線就可以實現雙向通信（可以直接利用電話線作為傳輸線），從而大大降低了成本，特別適用於遠距離通信，但傳送速度較慢；在串口生產裝備過程中，需要對串口的承壓能力進行檢測，從而判定串口是否符合使用要求。

本創作的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用於電子產品接口的超負荷壓力測試機。

為了實現上述目的，本創作採用了如下技術方案：

一種用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，包括機櫃，所述機櫃的頂部分別設有測試台和機架，機架上分別安裝有軸向測試裝置和徑向測試裝置，所述測試台用於固定安裝待檢測產品，可實現水平和豎直方向位置調整，所述軸向測試裝置可沿水平方向移動，用於檢測產品軸向壓力，所述徑向測試裝置可在豎直平面內轉動，從而實現產品徑向方向任意位置的壓力。

較佳地，所述測試台包括底座，所述底座上滑動連接有第一滑座，第一滑座上螺紋連接有第一螺桿，第一螺桿的一端與安裝在底座上的第一電機的輸出端連接，所述第一滑座的頂部通過升降裝置連接有載物台，載物台上方設有夾緊裝置。

較佳地，所述升降裝置包括若干個轉動連接在載物台底部的支撐桿，支撐桿與第一滑座螺紋連接，支撐桿上套接有鏈輪，鏈輪通過鏈條連接，其中一個支撐桿上套接有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪套接在調節桿上，調節桿與第一滑座轉動連接。

較佳地，所述夾緊裝置包括夾板，夾板的一端滑動套接在固定桿上，夾板的中部滑動插接有中間桿，中間桿上螺紋套接有調節螺母。

較佳地，所述載物台上設有標尺刻度。

較佳地，所述徑向測試裝置包括底板和安裝在其上方的立架，立架上轉動連接有主軸，主軸的一端連接有第一帶輪，第一帶輪通過皮帶連接有第二帶輪，第二帶輪與安裝在底板上的第四電機輸出端連接，主軸的另一端連接有轉盤，轉盤的另一側分別安裝有頂桿和徑向測頭，徑向測頭安裝在第三滑座，第三滑座與安裝在轉盤上的滑軌滑動連接，第三滑座上螺紋連接有第三螺桿，第三螺桿與安裝在轉盤上的減速器輸出端連接，減速器的輸入端與安裝在轉盤上的第三電機輸出端連接。

較佳地，所述轉盤的外圈滾動連接有穩定輪，多個穩定輪等角度分佈，穩定輪與立架轉動連接。

較佳地，所述立架上設有外罩，轉盤靠近主軸的一側設有環狀刻度線，外罩上安裝有與刻度線對應的指針。

較佳地，所述軸向測試裝置包括滑動連接在底板上的第二滑座，第二滑座上螺紋連接有第二螺桿。第二螺桿的端部與安裝在底板上的第二電機輸出端連接，第二滑座上安裝有水平桿，水平桿貫穿主軸並連接有壓力檢測頭。

與現有技術相比，本創作的有益效果是：本創作結構簡單，將待檢測的產品放置在載物台上，並利用夾板固定，並在產品的接口中插入測試插頭物件，然後轉動調節桿，通過鏈傳動和第一螺桿的配合使用，實現載物台高度的調整，同時第一電機和第一螺桿配合可實現載物台左右移動，載物台檢測位置調整極為方便，然後通過軸向測試裝置和徑向測試裝置配合檢測，接口周向壓力和軸向壓力變化，實現對接口的品質檢測，自動化程度高，可替代傳統人工檢測，效率快。

下面將結合本創作實施例中的附圖，對本創作實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本創作一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-13，一種用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，包括機櫃1，機櫃1的頂部分別設有測試台2和機架，機架上分別安裝有軸向測試裝置3和徑向測試裝置4，測試台2用於固定安裝待檢測產品，可實現水平和豎直方向位置調整，軸向測試裝置3可沿水平方向移動，用於檢測產品軸向壓力，徑向測試裝置4可在豎直平面內轉動，從而實現產品徑向方向任意位置的壓力。

測試台2包括底座201，底座201上滑動連接有第一滑座208，第一滑座208上螺紋連接有第一螺桿209，第一螺桿209的一端與安裝在底座201上的第一電機207的輸出端連接，第一滑座208的頂部通過升降裝置連接有載物台202，載物台202上方設有夾緊裝置。

升降裝置包括若干個轉動連接在載物台202底部的支撐桿211，支撐桿211與第一滑座208螺紋連接，支撐桿211上套接有鏈輪，鏈輪通過鏈條212連接，其中一個支撐桿211上套接有第一錐齒輪210，第一錐齒輪210嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪套接在調節桿205上，調節桿205與第一滑座208轉動連接。

夾緊裝置包括夾板203，夾板203的一端滑動套接在固定桿上，夾板203的中部滑動插接有中間桿，中間桿上螺紋套接有調節螺母204。

載物台202上設有標尺刻度206，方便定位待測產品。

徑向測試裝置4包括底板416和安裝在其上方的立架412，立架412上轉動連接有主軸413，主軸413的一端連接有第一帶輪405，第一帶輪405通過皮帶連接有第二帶輪411，第二帶輪411與安裝在底板416上的第四電機410輸出端連接，主軸413的另一端連接有轉盤403，轉盤403的另一側分別安裝有頂桿402和徑向測頭401，徑向測頭401安裝在第三滑座409，第三滑座409與安裝在轉盤403上的滑軌415滑動連接，第三滑座409上螺紋連接有第三螺桿407，第三螺桿407與安裝在轉盤403上的減速器408輸出端連接，減速器408的輸入端與安裝在轉盤403上的第三電機406輸出端連接。

轉盤403的外圈滾動連接有穩定輪404，多個穩定輪404等角度分佈，穩定輪404與立架412轉動連接。

立架412上設有外罩，轉盤403靠近主軸413的一側設有環狀刻度線，外罩上安裝有與刻度線對應的指針414。

軸向測試裝置3包括滑動連接在底板416上的第二滑座304，第二滑座304上螺紋連接有第二螺桿302。第二螺桿302的端部與安裝在底板416上的第二電機303輸出端連接，第二滑座304上安裝有水平桿301，水平桿301貫穿主軸413並連接有壓力檢測頭。

本案中，將待檢測的產品放置在載物台202上，並利用夾板203固定，並在產品的接口中插入測試插頭物件，然後轉動調節桿205，通過鏈傳動和第一螺桿209的配合使用，實現載物台202高度的調整，同時第一電機207和第一螺桿209配合可實現載物台202左右移動，載物台202檢測位置調整極為方便，然後第四電機410通過鏈傳動帶動轉盤403和其上的徑向測頭401轉動，實現對徑向測頭401周向角度調節，此時第三電機406和第三螺桿407帶動第三滑座409相對頂桿402靠近和遠離，當靠近時，徑向測頭401接觸測試插頭物件，檢測測試插頭物件的周向壓力變化是否正常，最後第二電機303和第二螺桿302的配合，帶動第二滑座304和水平桿301左右移動，當水平桿301上的壓力檢測頭與測試插頭物件接觸時，可檢測測試插頭物件軸向壓力變化，從而通過周向壓力和軸向壓力變化，實現對接口的品質檢測，自動化程度高，可替代傳統人工檢測，效率快。

同時，徑向測頭401下壓測試插頭物件，到達一個設定力後，即刻停止，隨後往回退，頂桿402則把測試插頭物件扶正，扶正後水平桿301則做軸向推動，把插頭推正推入，推入到一個設定力，隨即停止，停止後並馬上退回，頂桿402也隨即徑向運動退回，之後在選轉一個角度，再做開始測試，測試角度有8個方向（但不限於這8個方向），分別為0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°和310°等多個角度測試，可全面測試插頭物件各個方向的受力。

以上所述，僅為本創作較佳的具體實施方式，但本創作的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本創作揭露的技術範圍內，根據本創作的技術方案及其創作構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本創作的保護範圍之內。

1:機櫃 2:測試台 201:底座 202:載物台 203:夾板 204:調節螺母 205:調節桿 206:標尺刻度 207:第一電機 208:第一滑座 209:第一螺桿 210:第一錐齒輪 211:支撐桿 212:鏈條 3:軸向測試裝置 301:水平桿 302:第二螺桿 303:第二電機 304:第二滑座 4:徑向測試裝置 401:徑向測頭 402:頂桿 403:轉盤 404:穩定輪 405:第一帶輪 406:第三電機 407:第三螺桿 408:減速器 409:第三滑座 410:第四電機 411:第二帶輪 412:立架 413:主軸 414:指針 415:滑軌 416:底板

圖1為本創作提出的結構示意圖。

圖2為圖1的正視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為軸向測試裝置和徑向測試裝置的結構示意圖。

圖5為圖4的另一立體視圖。

圖6為圖5的正視圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為圖6的側視圖。

圖9為測試台的結構示意圖。

圖10為圖9的正視圖。

圖11為圖10的俯視圖。

圖12為圖10的仰視剖視圖。

圖13為本創作的測試方向示意圖。

1:機櫃

2:測試台

3:軸向測試裝置

4:徑向測試裝置

Claims (9)

1. 一種用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，包括機櫃，所述機櫃的頂部分別設有測試台和機架，所述機架上分別安裝有軸向測試裝置和徑向測試裝置，所述測試台用於固定安裝待檢測產品，可實現水平和豎直方向位置調整，所述軸向測試裝置可沿水平方向移動，用於檢測產品軸向壓力，所述徑向測試裝置可在豎直平面內轉動，從而實現產品徑向方向任意位置的壓力。
2. 如請求項1所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述測試台包括底座，所述底座上滑動連接有第一滑座，所述第一滑座上螺紋連接有第一螺桿，所述第一螺桿的一端與安裝在所述底座上的第一電機的輸出端連接，所述第一滑座的頂部通過升降裝置連接有載物台，所述載物台上方設有夾緊裝置。
3. 如請求項2所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述升降裝置包括若干個轉動連接在所述載物台底部的支撐桿，所述支撐桿與所述第一滑座螺紋連接，所述支撐桿上套接有鏈輪，鏈輪通過鏈條連接，其中一個所述支撐桿上套接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪套接在調節桿上，所述調節桿與所述第一滑座轉動連接。
4. 如請求項3所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述夾緊裝置包括夾板，所述夾板的一端滑動套接在固定桿上，所述夾板的中部滑動插接有中間桿，所述中間桿上螺紋套接有調節螺母。
5. 如請求項4所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述載物台上設有標尺刻度。
6. 如請求項1-5中任一項所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述徑向測試裝置包括底板和安裝在其上方的立架，所述立架上轉動連接有主軸，所述主軸的一端連接有第一帶輪，所述第一帶輪通過皮帶連接有第二帶輪，所述第二帶輪與安裝在所述底板上的第四電機輸出端連接，所述主軸的另一端連接有轉盤，所述轉盤的另一側分別安裝有頂桿和徑向測頭，所述徑向測頭安裝在第三滑座，所述第三滑座與安裝在所述轉盤上的滑軌滑動連接，所述第三滑座上螺紋連接有第三螺桿，所述第三螺桿與安裝在所述轉盤上的減速器輸出端連接，所述減速器的輸入端與安裝在所述轉盤上的第三電機輸出端連接。
7. 如請求項6所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述轉盤的外圈滾動連接有穩定輪，多個所述穩定輪等角度分佈，所述穩定輪與所述立架轉動連接。
8. 如請求項7所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述立架上設有外罩，所述轉盤靠近所述主軸的一側設有環狀刻度線，所述外罩上安裝有與所述環狀刻度線對應的指針。
9. 如請求項8所述的用於電子產品接口的超負荷壓力測試機，其中，所述軸向測試裝置包括滑動連接在所述底板上的第二滑座，所述第二滑座上螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿的端部與安裝在所述底板上的第二電機輸出端連接，所述第二滑座上安裝有水平桿，所述水平桿貫穿所述主軸並連接有壓力檢測頭。

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