CN221404163U - 一种轴承圆度检验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承圆度检验装置,包括工作台,所述工作台上设置有滑轨,所述滑轨内设置有滑块,所述滑块的上端固定连接有竖板,所述竖板的上方一侧设置有横板,所述横板上开设有滑槽,所述滑槽内设置有滑板,所述滑板上设置有一对固定螺栓,所述横板的下端设置有多个螺纹孔,所述固定螺栓可与螺纹孔连接,且所述滑块的下端设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接板,所述连接板的下端设置有第一检测杆,通过该装置不仅可以对轴承的外圈进行圆度检测还可以对轴承的内圈进行检测。

Description

一种轴承圆度检验装置
技术领域
本实用新型涉及轴承圆度检验装置技术领域,特别是涉及一种轴承圆度检验装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,而在轴承的生产加工过程后,需要使用圆度检测装置来对其进行检测,只有检验合格后的轴承才能被加工使用。
如授权公告号为CN218349377U的实用新型所公开的一种轴承圆度检验装置,包括检验台,检验台的表面开设有圆形滑轨,圆形滑轨的内壁滑动连接有滑块,滑块的上表面固定连接有矩形框,矩形框的背面固定连接有扶手,扶手的表面设置有防滑纹路,矩形框的内壁滑动连接有移动块一,移动块一的表面固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的端部固定连接有固定块,固定块上可拆卸连接有检测杆;该轴承圆度检验装置,可将轴承夹持固定在检验台的中心位置,而后再使得检测杆以检验台的轴心为圆心进行圆周转动,即可完成对轴承的圆度检验,操作简单实用,解决了因为无法对轴承进行有效的固定,而出现检验误差的问题。
然而,该装置在使用时,可以通过控制电动伸缩杆使检测杆的端部与轴承的外圈外径表面接触进行圆度检测,但该装置不能对轴承的内圈内径表面进行圆度检测,从而导致使用范围相对有限。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种轴承圆度检验装置,能解决然而,该装置在使用时,可以通过控制电动伸缩杆使检测杆的端部与轴承的外圈外径表面接触进行圆度检测,但该装置不能对轴承的内圈内径表面进行圆度检测,从而导致使用范围相对有限的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承圆度检验装置,包括工作台,所述工作台上设置有滑轨,所述滑轨内设置有滑块,所述滑块的上端固定连接有竖板,所述竖板的上方一侧设置有横板,所述横板上开设有滑槽,所述滑槽内设置有滑板,所述滑板上设置有一对固定螺栓,所述横板的下端设置有多个螺纹孔,所述固定螺栓可与螺纹孔连接,且所述滑板的下端设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接板,所述连接板的下端设置有第一检测杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述竖板上开设有第一限位槽,所述第一限位槽的上端设置有第一小型电机,所述第一小型电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与第一限位槽的一端转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆上螺纹连接有第一限位块,所述第一限位块的一侧设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的一端设置有第二检测杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台上开设有第二限位槽,所述第二限位槽内一侧设置有第二小型电机,所述第二小型电机的输出端固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆的一端与第二限位槽的内壁转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双向丝杆上设置有一对第二限位块,且所述第二限位块的上端设置有弧形夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台的下端顶角处均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:当需要对轴承内圈内径表面进行圆度检测时,可以将滑板插入到横板上的滑槽内,并根据轴承的大小调节滑板的位置,当滑板的位置调节好后,转动固定螺栓,使固定螺栓的一端与横板上螺纹孔螺纹连接,从而将滑板固定,再调节第一伸缩杆,使第一伸缩杆下方的第一检测杆与轴承内圈表面接触,从而可以对轴承内圈表面进行圆度检测。
附图说明
图1为本实用新型工作台整体结构示意图;
图2为本实用新型工作台主视结构示意图;
图3为本实用新型竖板侧视结构示意图;
图4为本实用新型工作台俯视结构示意图;
图5为本实用新型横板整体结构示意图;
图6为本实用新型横板底部视图结构示意图;
图7为本实用新型横板与滑板结构示意图;
其中:1、工作台;2、滑轨;3、滑块;4、竖板;5、横板;6、滑槽;7、滑板;8、固定螺栓;9、螺纹孔;10、第一伸缩杆;11、连接板;12、第一检测杆;13、第一限位槽;14、第一小型电机;15、螺纹杆;16、第一限位块;17、第二伸缩杆;18、第二检测杆;19、第二限位槽;20、第二小型电机;21、双向丝杆;22、第二限位块;23、弧形夹板;24、支撑腿。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1-图4所示,本实用新型提供一种轴承圆度检验装置,竖板4的一侧开设有第一限位槽13,第一限位槽13位于竖板4的中心位置,第一限位槽13的上端设置有第一小型电机14,第一小型电机14的输出端固定连接有螺纹杆15,螺纹杆15的一端与第一限位槽13的内壁转动连接,螺纹杆15上螺纹连接有第一限位块16,且第一限位块16与第一限位槽13的宽度相同,第一限位槽13可以对第一限位块16起到很好的限位作用,使第一限位块16移动的过程中更加稳定,第一限位块16的一侧设置有第二伸缩杆17,第二伸缩杆17的一端设置有第二检测杆18,工作台1上开设有第二限位槽19,第二限位槽19内一侧设置有第二小型电机20,第二小型电机20的输出端固定连接有双向丝杆21,双向丝杆21的一端与第二限位槽19的内壁转动连接,双向丝杆21上设置有一对第二限位块22,且第二限位块22的上端设置有弧形夹板23,通过弧形夹板23可以很好的对轴承进行夹持,工作台1的下端顶角处均固定连接有支撑腿24。
在使用时,当需要对轴承的外圈进行圆度检测时,首先将轴承放到工作台1的中心位置,使弧形夹板23位于轴承的内圈里面,再启动第二小型电机20,第二小型电机20带动双向丝杆21转动,双向丝杆21转动带动两个弧形夹板23沿相反的方向移动,并与轴承内圈表面接触进行夹紧固定,此时,可以根据轴承的高度进行调节第二检测杆18的高度,通过启动第一小型电机14,第一小型电机14带动螺纹杆15转动,螺纹杆15转动带动第一限位块16在第一限位槽13内移动,直到将第二检测杆18调节到合适的位置,然后,启动第二伸缩杆17,使第二伸缩杆17带动第二检测杆18向轴承的外圈表面移动并与轴承外圈表面接触,最后,使用者可以通过握住竖板4进行转动,转动过程中,滑块3在滑轨2内稳定移动,当第二检测杆18在转动的过程中遇到较大的阻力时,说明轴承不合格,相反则合格。
作为本实施例进一步的实施方式,如图1-图7所示,工作台1上设置有滑轨2,滑轨2内设置有滑块3,且滑块3可以在滑轨2内无阻力进行滑动,滑块3的上端固定连接有竖板4,竖板4的上方一侧设置有横板5,横板5上开设有滑槽6,滑槽6内设置有滑板7,滑板7上设置有一对固定螺栓8,横板5的下端设置有多个螺纹孔9,且螺纹孔9之间等距设置,固定螺栓8可与螺纹孔9连接,且滑板7的下端设置有第一伸缩杆10,第一伸缩杆10的输出端固定连接有连接板11,连接板11的下端设置有第一检测杆12。
在使用时,当需要对轴承内圈表面进行圆度检测时,可以将滑板7插入到横板5上的滑槽6内,并根据轴承的大小调节滑板7的位置,当滑板7的位置调节好后,转动固定螺栓8,使固定螺栓8的一端与横板5上螺纹孔9螺纹连接,从而将滑板7固定,再调节第一伸缩杆10,使第一伸缩杆10下方的第一检测杆12与轴承内圈表面接触,从而可以对轴承内圈表面进行圆度检测,使用者可以通过握住竖板4进行转动,竖板4转动带动横板5以及第二检测杆18转动,当第二检测杆18在转动的过程中遇到较大的阻力时,说明轴承不合格,相反则合格。
具体工作原理:在使用时,当需要对轴承的外圈进行圆度检测时,首先将轴承放到工作台1的中心位置,使弧形夹板23位于轴承的内圈里面,再启动第二小型电机20,第二小型电机20带动双向丝杆21转动,双向丝杆21转动带动两个弧形夹板23沿相反的方向移动,并与轴承内圈表面接触进行夹紧固定,此时,可以根据轴承的高度进行调节第二检测杆18的高度,通过启动第一小型电机14,第一小型电机14带动螺纹杆15转动,螺纹杆15转动带动第一限位块16在第一限位槽13内移动,直到将第二检测杆18调节到合适的位置,然后,启动第二伸缩杆17,使第二伸缩杆17带动第二检测杆18向轴承的外圈表面移动并与轴承外圈表面接触,最后,使用者可以通过握住竖板4进行转动,转动过程中,滑块3在滑轨2内稳定移动,当第二检测杆18在转动的过程中遇到较大的阻力时,说明轴承不合格,相反则合格;当需要对轴承内圈表面进行圆度检测时,可以将滑板7插入到横板5上的滑槽6内,并根据轴承的大小调节滑板7的位置,当滑板7的位置调节好后,转动固定螺栓8,使固定螺栓8的一端与横板5上螺纹孔9螺纹连接,从而将滑板7固定,再调节第一伸缩杆10,使第一伸缩杆10下方的第一检测杆12与轴承内圈表面接触,从而可以对轴承内圈表面进行圆度检测,使用者可以通过握住竖板4进行转动,竖板4转动带动横板5以及第二检测杆18转动,当第二检测杆18在转动的过程中遇到较大的阻力时,说明轴承不合格,相反则合格。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承圆度检验装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设置有滑轨(2),所述滑轨(2)内设置有滑块(3),所述滑块(3)的上端固定连接有竖板(4),所述竖板(4)的上方一侧设置有横板(5),所述横板(5)上开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内设置有滑板(7),所述滑板(7)上设置有一对固定螺栓(8),所述横板(5)的下端设置有多个螺纹孔(9),所述固定螺栓(8)可与螺纹孔(9)连接,且所述滑板(7)的下端设置有第一伸缩杆(10),所述第一伸缩杆(10)的输出端固定连接有连接板(11),所述连接板(11)的下端设置有第一检测杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圆度检验装置,其特征在于:所述竖板(4)上开设有第一限位槽(13),所述第一限位槽(13)的上端设置有第一小型电机(14),所述第一小型电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的一端与第一限位槽(13)的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承圆度检验装置,其特征在于:所述螺纹杆(15)上螺纹连接有第一限位块(16),所述第一限位块(16)的一侧设置有第二伸缩杆(17),所述第二伸缩杆(17)的一端设置有第二检测杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圆度检验装置,其特征在于:所述工作台(1)上开设有第二限位槽(19),所述第二限位槽(19)内一侧设置有第二小型电机(20),所述第二小型电机(20)的输出端固定连接有双向丝杆(21),所述双向丝杆(21)的一端与第二限位槽(19)的内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承圆度检验装置,其特征在于:所述双向丝杆(21)上设置有一对第二限位块(22),且所述第二限位块(22)的上端设置有弧形夹板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承圆度检验装置,其特征在于:所述工作台(1)的下端顶角处均固定连接有支撑腿(24)。
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